固封极柱

摘要

一种固封极柱，包括绝缘外套、位于绝缘外套的内上半部的固封极柱用真空开关管、位于绝缘外套的内下半部的绝缘拉杆组件，绝缘拉杆组件上端通过软连接与固封极柱用真空开关管的下端连接；所述的固封极柱用真空开关管外壁的下部与绝缘套管之间支撑有环形的定位隔套，在定位隔套上部的固封极柱用真空开关管外绝缘外套内的空腔内填充有硬硅橡胶；在定位隔套下部固封极柱用真空开关管、软连接、绝缘拉杆组件与绝缘外套之间的空腔内填充有软硅橡胶，在绝缘外套下端与绝缘拉杆组件下端之间设有环形的柔性封板覆盖在软硅橡胶外端。本发明密封严密，绝缘性好。

权利要求

1.一种固封极柱，包括绝缘外套、位于绝缘外套的内上半部的固封极柱用真空开关管、位于绝缘外套的内下半部的绝缘拉杆组件，绝缘拉杆组件上端通过软连接与固封极柱用真空开关管的下端连接；所述的固封极柱用真空开关管外壁的下部与绝缘套管之间支撑有环形的定位隔套，在定位隔套上部的固封极柱用真空开关管外绝缘外套内的空腔内填充有硬硅橡胶；在定位隔套下部固封极柱用真空开关管、软连接、绝缘拉杆组件与绝缘外套之间的空腔内填充有软硅橡胶，在绝缘外套下端与绝缘拉杆组件下端之间设有环形的柔性封板覆盖在软硅橡胶外端；所述的柔性封板为隔膜泵膜片，该膜片外沿通过大锁紧套与绝缘外套固定连接，该膜片的内沿通过小锁紧套与绝缘拉杆组件端部连接。

说明书

固封极柱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电力设备的技术领域，特别是涉及一种固封极柱。

背景技术

[0002] 目前在公知的中压设备中，真空开关管的固封极柱只是对真空开关管本体进行了固封，增强了其外绝缘，然而其动触头与绝缘拉杆连接部分并没有进行固封，所以现有的固封极柱内部在绝缘拉杆周围都存在空腔。目前对于此空腔的处理大多采用空气绝缘、SF6气体绝缘的绝缘方式，但空气绝缘的绝缘体积大、绝缘性能差、受户外环境影响极易造成设备绝缘击穿；而SF6气体不能在高海拔或极寒地区应用、SF6气体泄漏后绝缘下降也容易造成设备爆炸，而且六氟化硫属于温室气体，不环保，不易回收。所以找到一种完整的固封极柱方式，是提高设备绝缘性能、减少电力事故发生的必经之路。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种固封极柱。

[0004] 本发明的技术方案是：一种固封极柱，包括绝缘外套、位于绝缘外套的内上半部的固封极柱用真空开关管、位于绝缘外套的内下半部的绝缘拉杆组件，绝缘拉杆组件上端通过软连接与固封极柱用真空开关管的下端连接；所述的固封极柱用真空开关管外壁的下部与绝缘套管之间支撑有环形的定位隔套，在定位隔套上部的固封极柱用真空开关管外绝缘外套内的空腔内填充有硬硅橡胶；在定位隔套下部固封极柱用真空开关管、软连接、绝缘拉杆组件与绝缘外套之间的空腔内填充有软硅橡胶，在绝缘外套下端与绝缘拉杆组件下端之间设有环形的柔性封板覆盖在软硅橡胶外端。

[0005] 所述的柔性封板为隔膜泵膜片，该膜片外沿通过大锁紧套与绝缘外套固定连接，该膜片的内沿通过小锁紧套与绝缘拉杆组件端部连接。

[0006] 本发明的固封极柱主要由绝缘套管、固封极柱用真空开关管和绝缘拉杆组件组成，并在固封极柱用真空开关管周围浇筑硬硅橡胶，在绝缘拉杆组件周围浇筑软硅橡胶，软硅橡胶与硬硅橡胶之间由固定真空开关管的定位隔套隔开，并用隔膜泵膜片密封住软硅橡胶，使软硅橡胶不能从固封极柱中涌出，从而将整个固封极柱固封。绝缘拉杆组件带动固封极柱用真空开关管的动导电杆运动时，产生的内部体积变化可由隔膜泵膜片进行调整。

[0007] 本发明中利用的隔膜泵膜片的材料采用聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯是C级绝缘材料，本发明将隔膜泵膜片应用到电力设备制造技术领域。

[0008] 通过调整软硅橡胶的粘稠度，使得绝缘拉杆运动时可以获得一定的阻尼系数，从而获得很好的二阶速度与加速度响应曲线，减少了合闸过冲对灭弧室的冲击载荷，提高了灭弧室的寿命；减少了分闸过冲对机构的冲击载荷，提高了机构的寿命。

[0009] 为了保证软硅橡胶、硬硅橡胶与绝缘筒、绝缘拉杆很好地粘联，将绝缘筒与绝缘拉杆采用喷砂和抛丸的表面处理工艺，使其表面粗糙，更利于与软硅橡胶的结合。

[0010] 在浇注软硅橡胶与硬硅橡胶时采用真空浇注工艺，并去除水分，保证其浇注好后，作为一个整体的优良的内绝缘性能。

附图说明

[0011] 图1是本固封极柱的主视图。

[0012] 图中绝缘套管1、固封极柱用真空开关管2、软连接3、绝缘拉杆组件4、隔膜泵膜片5、锁紧套6、锁紧套7、软硅橡胶8、定位隔 套9、硬硅橡胶10。

具体实施方式

[0013] 参见图1，图中一种固封极柱，包括绝缘外套、位于绝缘外套的内上半部的固封极柱用真空开关管、位于绝缘外套的内下半部的绝缘拉杆组件，绝缘拉杆组件上端通过软连接与固封极柱用真空开关管的下端连接；所述的固封极柱用真空开关管外壁的下部与绝缘套管之间支撑有环形的定位隔套，在定位隔套上部的固封极柱用真空开关管外绝缘外套内的空腔内填充有硬硅橡胶；在定位隔套下部固封极柱用真空开关管、软连接、绝缘拉杆组件与绝缘外套之间的空腔内填充有软硅橡胶，在绝缘外套下端与绝缘拉杆组件下端之间设有环形的柔性封板覆盖在软硅橡胶外端。所述的柔性封板为隔膜泵膜片，该膜片外沿通过大锁紧套与绝缘外套固定连接，该膜片的内沿通过小锁紧套与绝缘拉杆组件端部连接。

[0014] 所述的软硅橡胶的配方，按重量份包括

[0015] 硅橡胶原料：50-90、稀释剂：20-30、偶联剂：2-3、扩链剂：3-5、硫化剂：3-5、催化剂：4-10、增粘剂：5-10。

[0016] 所述的硫化剂为si28、si32、si40、钛酸正丁酯其中的一种或至少两种的复合物。

[0017] 所述的稀释剂为二甲基硅油、203硅油、多羟基硅、环氧基硅油其中的一种或至少两种的混合物。

[0018] 所述的偶联剂为KH560、KH550、KH792、KH602其中的一种或至少两种的混合物。

[0019] 所述的扩链剂：二甲基二乙氧基硅氧烷、含氢硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷其中的一种或至少两种的混合物。

[0020] 所述的催化剂：铹、钯、镍、铂等金属的络合物其中的一种或至少两种的混合物。

[0021] 所述的增粘剂：硼酸、KH560、KH792、钛络合物其中的一种或至少两种的混合物。

[0022] 根据前面所述的配方进行的软硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：

[0023] (1)、将硅橡胶原料、稀释剂、扩链剂、催化剂加入混合器中搅拌20-30分钟，确保充分混合均匀；

[0024] (2)、将硅橡胶原料、稀释剂、硫化剂、偶联剂、增粘剂加入混合器中搅拌15-20分钟确保充分混合均匀；

[0025] (3)、将步骤1)和步骤2)按1：1混合搅拌均匀，抽真空脱泡1.5-2个小时，即可灌封；

[0026] (4)、常温灌封1小时后开始起粘，24小时后固化完全；或者加热到80度—150度下固化，在20分钟-1小时内固化完全。

[0027] 所述的硬硅橡胶的配方，按照重量份至少包括如下原材料及配比硅橡胶：30-50重量份、硫化剂：2-5重量份、稀释剂：4-8重量份、气相二氧化硅：2-5重量份、阻燃剂：20-40重量份、石英粉：20-40重量份、硅油：4-8重量份、有机锡：0.5-2重量份、偶联剂：2-5重量份、二氧化钛：1-3重量份、炭黑：0.1-1重量份。

[0028] 所述的硫化剂为si28、si32、si40、钛酸正丁酯其中的一种或至少两种的复合物；硫化剂增加固化强度、固化速度；

[0029] 所述的稀释剂为二甲基硅油、203硅油、多羟基硅、环氧基硅油其中的一种或至少两种的混合物；稀释剂能够增速脱泡；

[0030] 所述的阻燃剂为氢氧化铝、十溴二苯醚、三氧化二锑其中的一种或至少两种的混合物；

[0031] 所述的硅油为二甲基硅油、203硅油、羟基硅油其中的一种或至少两种的混合物；硅油为中和剂，用于调和硅橡胶配比；

[0032] 所述的有机锡为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、钛络合物其中的一种或至少两种的混合物；有机锡能够增加硅橡胶固化速度；

[0033] 所述的偶联剂为KH560、KH550、KH792、KH602其中的一种或至少两种的混合物。偶联剂能够增加粘结性。

[0034] 所述的气相二氧化硅用于提升粘结性，二氧化钛用于增白。

[0035] 利用前面所述的配方制作硬硅橡胶的制备方法，步骤如下：

[0036] (1)、将硅橡胶原料、稀释剂、气相二氧化硅、阻燃剂、石英粉、二氧化钛按一定比例加入密炼机中搅拌20—30分钟，确保均匀，然后升温至120—150度，抽真空脱水1.5-2个小时，确保固体料充分浸润；

[0037] (2)、将硅油、偶联剂、有机锡、炭黑按比例放入搅拌器中，搅匀5-10分钟；

[0038] (3)、将步骤(1)中原料冷却至常温，再加入硫化剂，在搅拌器中搅拌10-20分钟；

[0039] (4)、将步骤(3)中取7-11重量份，再将步骤(2)中取0.8-1重量份充分搅匀，脱泡，加入需浇注产品中，再在真空下脱泡15-30分钟。

[0040] (5)、静放被灌封容器，1-2个小时增粘，静放24小时达到表面固化，7天以后达到产品完全固化。