本发明涉及一种用于马铃薯收获机或处理机的分离设备，该分离设备用于将马铃薯或类似农作物从具有土块、石块和类似固体的混合物中分离。为此利用将基本上紧密的混合物作为输送流供给的输送装置，从该输送装置出发，移入至少一个落差的区域内的并且在此借助气流形式的输送介质影响的混合物能够被分离。而后能够至少将农作物及固体分别作为单独的分离物传送并且从分离设备中输出。根据本发明的系统的特征在于，在促成混合物松散的落差之后设置逆着下落的各分离物定向的且与所述至少一个气流共同作用的阻挡元件，使得从该阻挡元件出发至少农作物和固体能够作为分别被分类的成分在相应的基本上反向的输送方向上分离地被传送。
1.用于马铃薯收获机或处理机(A)的分离设备，该分离设备用于将马铃薯或类似农作物(E)从具有土块、石块和类似固体(F)的混合物(G)中分离，该分离设备包括将基本上紧密的混合物(G)作为输送流(4)供给的输送装置(2)，从该输送装置出发，被移入至少一个落差(3)的区域内的并且在此借助气流(L)形式的输送介质被影响的混合物(G)能够被如此分离，使得能够至少将农作物(E)及固体(F)分别作为单独的分离物传送并且从分离设备(1)中输出，其特征在于，在促成混合物(G)松散的落差(3)之后设置逆着下落的各分离物定向的且与所述至少一个气流(L)共同作用的阻挡元件(5)，使得从该阻挡元件出发至少农作物(E)和固体(F)能够作为分别被分类的成分在相应的基本上反向的输送方向(6，7)上分离地被传送，并且在至少局部地可被气流(L)穿流的阻挡元件(5)的上方定义分离面(T)，该分离面至少阶段性地从下面作用于处在被激励的松散状态中的农作物(E)和固体(F)，并且在阻挡元件(5)或其分离面(T)上方定义具有涡流分布的分离物的混合区，使得能够同时通过基本上垂直于分离面(T)定向的第一上升气流(8)和基本上平行于分离面(T)延伸的至少一个第二横向气流(9)影响系统的分离作用。
2.按照权利要求1所述的分离设备，其特征在于，多个气流(8、9)在阻挡元件(5)的区域内起作用。
3.按照权利要求1或2所述的分离设备，其特征在于，所述阻挡元件(5)配设有影响其位置和/或运动的至少一个调整机构(S)。
4.按照权利要求1或2所述的分离设备，其特征在于，在阻挡元件(5)的区域内至少在分离面(T)上方设置上升气流(8)和横向气流(9)形式的两个气流，这两个气流能够以不同作用方向对准农作物(E)和固体(F)。
5.按照权利要求1或2所述的分离设备，其特征在于，借助阻挡 元件(5)能够分别赋予农作物(E)一个至少沿分类方向作用的运动并且赋予固体(F)一个沿输出方向作用的运动。
6.按照权利要求1所述的分离设备，其特征在于，在分离面(T)区域内农作物(E)与固体(F)的分离借助重力作用、回弹作用和/或气流作用实现。
7.按照权利要求6所述的分离设备，其特征在于，能够通过各叠加的激励作用引入分离。
8.按照权利要求6或7所述的分离设备，其特征在于，被分类的农作物(E)和/或被分类的固体(F)在它们从分离面(T)的区域导出之后能够作为分等级的部分量被抓住和/或传送。
9.按照权利要求3所述的分离设备，其特征在于，借助能够由调整机构(S)机械地引入的阻挡元件(5)振动(10、11)，设置除上升气流(8)和横向气流(9)之外在混合区的区域内起作用的混合物(G)激励。
10.按照权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述阻挡元件(5)构造为挡板(12)的形式，该挡板的倾角(N)能被调整。
11.按照权利要求10所述的分离设备，其特征在于，所述挡板(12)至少局部地具有炉篦子状的结构。
12.按照权利要求10或11所述的分离设备，其特征在于，所述挡板(12)从水平位置(N’)出发具有逆着混合物(G)的输送方向(R)倾斜的安装位置或沿输送方向(R)倾斜的安装位置。
13.按照权利要求10或11所述的分离设备，其特征在于，所述挡板(12)能够设定成逆着为农作物(E)设置的分类方向倾斜。
14.按照权利要求10或11所述的分离设备，其特征在于，所述挡板(12)在应用阶段是可枢转的和/或可移动的。
15.按照权利要求10或11所述的分离设备，其特征在于，所述挡板(12)设有作为调整机构(S)起作用的振动驱动装置(13、14)。
16.按照权利要求1或2所述的分离设备，其特征在于，所述阻挡元件(5)至少在固体输出的区域内与作为输送机构的相应的星形轮 (16)共同作用。
17.按照权利要求16所述的分离设备，其特征在于，至少在星形轮(16)的区域内设置柔性的导出垫(17)。
18.按照权利要求1或2所述的分离设备，其特征在于，从风机装置(18)出发的输入气流(L)能够被输送到阻挡元件(5)的区域内并且能够同时在分离面(T)的区域之前被朝向竖直的上升气流(8)及横向气流(9)的方向转向。
19.按照权利要求18所述的分离设备，其特征在于，所述输入气流(L)能够在阻挡元件下方的区域内和在固体输出后面的区域内被压入到相应的分离的各引导通道(20、21)中，使得从这些引导通道(20、21)出来，不仅上升气流(8)而且横向气流(9)能够被针对性地输出到阻挡元件(5)的区域内。
20.按照权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述阻挡元件(5)设有沿着分离面(T)至少局部地配设给该阻挡元件的松散机构(24)。
21.按照权利要求20所述的分离设备，其特征在于，所述松散机构(24)构造为能够环绕地移动的铲运机底板(25)。
22.按照权利要求20或21所述的分离设备，其特征在于，所述松散机构(24)的相应的运动方向(D)是可调整的。
23.按照权利要求20或21所述的分离设备，其特征在于，所述松散机构(24)的速度是可变的。
24.按照权利要求1或2所述的分离设备，其特征在于，所述阻挡元件(5)在农作物输出区域内配设有引导辊(26)。
用于马铃薯收获机或处理机的分离设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于马铃薯收获机或处理机的用于块根作物或类似农作物的分离设备。
背景技术
[0002] 已知用于将马铃薯或类似农作物从包括土块、石块和类似固体的混合物中分离的分离设备的不同方案，在这些分离设备中，收获混合物在输送阶段中可以借助附加的气流被影响。在DE 747 316中建议一种装置，该装置将混合物转向进入空气通道，使得以马铃薯形式的农作物沿空气通道的纵向延伸方向被输送并且相对较重的固体可通过底部活门被输出。在根据DE 854 597的设备中，直接对混合物施加气流，使得根据飞行轨迹实现不同重量的成分的分离。
[0003] 根据DE 908 808和DE 928 017的设计结构示出相应的各输送带，混合物可以借助切向气流在这些输送带上被分离为各成分。在根据DE1 607 628的类似设计结构中，借助具有齿形相啮合的相应轮廓的输送辊定义输送区段，使得与之垂直的气流引起混合物分离。在根据DE 2622 277的石块分拣系统中使用振动的橡胶带，其中，混合物被放置到该橡胶带上并且在此在上侧农作物的块茎在气流的作用下被输送。相对较重的石块或类似混合物可以穿过橡胶带并与农作物分离。
[0004] 在DE 28 31 051中描述一种马铃薯收获机，在该马铃薯收获机中，喷嘴形风机朝向使杂草成分输出的传送带定向。DE 35 29 416示出一种类似设计结构，其中，在混合物的输送的下方风机朝向分离带定向。在DE 77 04 826中也设有接收混合物的输送带，其中，引起分离的风机朝向与输送带的输送方向相反的方向定向。在根据DD 3516、DD 206884和DD 210 874的解决方案中，设置用于块根作物的相应的多级分离设备，这些分离设备在分离阶段与气流共同作用。根据EP 0 613 615为下落的混合物施加气流，使得尤其是杂草成分被压到两个传送辊之间的接收槽中并且在此被分离的马铃薯由于其重力继续运动。
[0005] 根据GB 636,100使用一种本身已知的送风通道，在该送风通道中在端侧设置导出分离物的活门并且在根据GB 711,984的解决方案中通风被定向，使得在设置为级联形的设计结构的区域内气流朝向相应的格子作用并且这些格子装有在此分离的混合物的不同成分。在US4,515,276中示出一种类似的设计结构，其中，由农作物和石块组成的混合物落在连续输送带上并且在此附加的气流作为辅助分离起作用。由此实现各成分的分离：在输送带的区域内重力-分层-过程使较重物质与较轻物质分离并且这两个“层”可以通过“滚动”和输送带运动可以朝向不同方向被输出。
[0006] 根据DD 204 829提供一种设计结构，在该设计结构中将农作物从混合物中吸出并且在DD 217 400中在输送带上运动的混合物成分借助传感器系统被分类并且随后分离地被输出。
发明内容
[0007] 该本发明的任务是，提出用于马铃薯收获机或类似机器的分离设备以处理块根作物，借助该分离设备实现以高的处理量从混合物中分离农作物，在此通过可优化的分离条件可以输出不含杂质和不损害产品的农作物并且系统整体实现能量消耗的减少。
[0008] 本发明通过具有权利要求1的各特征的分离设备解决该任务。另外的有利设计从权利要求2至26中得出。
[0009] 以用于已开垦出来的根块作物混合物的已知分离设备为出发点，在马铃薯收获机或类似处理机中(在这些机器中农作物-固体-混合物已经在分离阶段遭受气流)规定，按本发明的设计方案提供带有至少一个优选由风机组件产生的气流的作为紧密工作单元作用的设备。所述机器或设备在中央分离结构中的特征是，在促成混合物松动的落差之后设置至少一个与下落的分离物反向定向的并且与所述至少一个气流共同作用的阻挡元件。减速和“激励”混合物的该阻挡元件可以在可优化的位置上集成到混合物输送路径中。
[0010] 在该阻挡元件的区域内，所述至少一个气流如此被引导，使得至少农作物和固体作为分别被分类的成分可以沿相应的将它们基本上反向移位的输送方向被分离地传送。
[0011] 本身已知的、用于输送和产生气流的组件的为此设置的功能结合在阻挡元件区域内导致一种分离单元，在该分离单元的区域内激励性的或分离性的输送板类型的阻挡元件与下落的和在气流中松动的混合物共同作用。因此为被输送用于分离的混合物在遭受气流的阻挡元件上方定义“流化分离床”。在该区域内，混合物的成分可以至少阶段性地占据“浮动的”或者说“浮荡的”激励位置并从该位置出发被分离地传送。
[0012] 利用落差所产生的该激励可以通过所述至少一个气流的有针对性的导入和/或通过附加的机械激活、例如借助在阻挡元件的区域内的振动激励被进一步增强。为分离各成分充分利用如下效果：混合物在“分离床”中以具有浮动成分的“悬浮体”的形式存在。在该阶段中可以使用附加的气流以实现克服重力的输送效果，使得重的固体、尤其是石头沿输出方向在很大程度上仅通过从阻挡元件的回弹运动并且可由气流更强地影响的农作物在与之错位的或相反的方向被输出。
[0013] 反向移动农作物和固体的令人意想不到地可简单实现的效果可以如此被优化，即，例如阻挡元件的使用位置或安装位置是可以设计成可变的。借助多个气流工作的过程控制(其中，这些气流“涡流地”在可被激励的和激励的阻挡元件上方或在此处产生的“流化分离床”中作用)也可以设置用于尤其是与混合物的相应的不同结构相适配的分离阶段。
[0014] 已有利地证明的是，在阻挡元件的区域内两个气流是起作用的。在此规定，第一气流穿流阻挡元件。第二气流设置在上部分离面上方(在“分离床”的区域内)，其中，这个气流可以单独或与第一气流一起被使用。
[0015] 系统中心的在阻挡元件的区域内的组件如此被设计，使得在此设置影响阻挡元件的位置和/或运动的至少一个调整机构或支承机构。通过该调整机构可以可变地影响在可被激励的阻挡元件的区域内可定义的分离路程或“分离床”。可设想的是，通过对调整机构的控制来实现可与相应的混合物状态相适配的过程控制。
[0016] 在至少部分地可被其中一个气流穿流的阻挡元件上方可以结构性地定义具有可变的尺寸的分离面，使得该分离面至少阶段性地从下面作用处在通过工艺条件被激励的松散状态中的农作物E和固体F。
[0017] 已有利地证明的是，在阻挡元件的区域内至少在分离面上方设置尤其是两个气流，其能够以不同的作用方向对准农作物和固体。有利地，这两个气流可以相对于分离面以一个垂直于该分离面的上升气流和一个横向气流的形式延伸。从而尤其是在使两个气流相汇集的区域内实现对“被激励的混合物”的最佳作用。
[0018] 上述的激励设计方案导致，借助阻挡元件能够分别赋予农作物至少沿分类方向作用的运动并且赋予固体沿输出方向作用的运动。所分离的各成分与这些输送方向相对应地借助设置在后面的输送组件被接收。
[0019] 所述设计方案规定，有利地借助重力、回弹作用和/或气流作用实现在分离面区域内将农作物和固体分离。已证明的是，通过相应叠加的激励作用可实现各成分的特别有效的分离并且在此通过相对低的能量使用实现高的处理量。
[0020] 在该分离阶段中在阻挡元件上可设想，被分类的马铃薯和/或被分类的固体在它们从分离面的区域导出之后能够作为分等级的部分量被抓住和/或传送。在此，大的和小的或者说重的和轻的部分分别到达预分类的输出带。
[0021] 通过可在阻挡元件或其分离面的上方导入的流动运动和激励运动整体定义具有涡流分布的分离物的混合区域。有利地这可以用于，可以同时利用基本上垂直于分离面定向的第一上升气流和基本上平行于分离面延伸的至少一个横向气流来影响系统的分离作用。从不同的土级或混合物的变化的湿度等级的角度看，通过小的费用对分离过程的优化是可能的。
[0022] 按本发明的激励设计方案也规定，借助可由调整机构机械地导入的阻挡元件的振动运动实现除上升气流和横向气流之外在混合区起作用的混合物激励。
[0023] 有利地，结构设计可变的阻挡元件构造为作为输送板起作用的挡板的形式。挡板的安装位置、尤其是斜度是可调整的。该挡板可以至少局部地设有炉篦子状的结构，使得实现附加的筛选作用。
[0024] 挡板相对于经由输送装置输入的输送流的最佳定向规定，挡板可以具有逆着或沿着混合物的输送方向倾斜的安装位置。已有利地证明的是，挡板设定成逆着为农作物设置的分类方向倾斜。除了该在很大程度上可变的调整可能性之外规定，挡板也可以设计成在使用阶段中可枢转的。由此实现在挡板的区域内的最佳控制可能性：该挡板配设有作为调整结构起作用的振动驱动装置。
[0025] 对于固体输出的区域规定，板状阻挡元件在此可以与作为输送机构的相应的星形轮共同作用。为了固体的有序输出规定，至少在出口区域内设有柔性转向垫。在该转向垫的附近区域内相对较轻的马铃薯被挡住并且由各星形轮抓住，使得实现向分类方向的移位。相对较重的固体克服转向垫的阻力并且因而被移入输出方向。
[0026] 分离设备在阻挡元件的区域内构造为具有箱形的壳部件的、在很大程度上封闭的单元，这些箱形的壳部件与风机组件相连。从该风机组件出发，输入气流可以被输送到阻挡元件的区域中。对该输入气流实现控制的壳体组件如此设计，使得可以实现在分离路径的区域之前朝向在阻挡元件下方延伸的上升气流以及在混合区中延伸的横向气流的方向的转向。
[0027] 该空气引导的结构设计规定，输入气流能够在阻挡元件下方的区域内和在固体输出后面的区域内被压入到相应的分离的各引导通道中，由此实现：从这些引导通道出来，不仅上升气流而且横向气流能够被针对性地输入到阻挡元件的设定的区域内。通过相应的空气引导可以使在作为“流动分离床”工作的混合物区的区域中的流动作用受影响以及可选地被优化。
[0028] 阻挡元件的另外设计规定，该阻挡元件可以配设至少局部地沿着分离面延伸的松散机构。有利地，松散机构构造为在阻挡元件的区域内可移位的铲运机底板的形式。在此可以调整松散机构的相应的运动方向。也可设想，松散机构的速度是可变的并且因而激励功能是可以被改变的。
[0029] 阻挡元件在与固体输出相对的农作物输出的区域内设有引导辊。该引导辊可以与阻挡元件的相应的工作位置相适配而相对于阻挡元件的“转移边缘”以不同高度和/或距离定位。
附图说明
[0030] 本发明的其他的细节和有利设计由下面描述和附图得出，在该附图中形象地说明按本发明的设备的实施例。在附图中：
[0031] 图1示出按本发明的分离设备的正视图；
[0032] 图2示出根据图1的分离设备的侧视图；
[0033] 图3示出根据图1的分离设备的俯视图；
[0034] 图4示出根据在图3中的线IV-IV的局部剖开的正视图；
[0035] 图5示出根据在图3中的线V-V与图4类似的剖视图；
[0036] 图6示出根据在图5中的局部VI的放大断面图；
[0037] 图7示出在具有铲运机底板的阻挡元件的区域内的设备的放大断面图；
[0038] 图8示出具有与各星形轮共同作用的阻挡元件的与图7类似的断面图。
具体实施方式
[0039] 在图1中示出整体用1标记的分离设备，该分离设备可以集成在整体用A标记的马铃薯收获机或处理机中。在此，分离设备1可以设置作为能可变地应用的系统的在很大程度上自给自足的机组。
[0040] 分离设备1设置用于将马铃薯或类似农作物E从具有土块、石块和类似固体F的混合物G中分离。将图1和图4放在一起观察时清楚可见，分离设备1配设有输送作为输送流4的基本上紧密的混合物G的输送装置2，从该输送装置出发，移入至少一个落差3的区域内的并且在此借助以集成到系统中的气流L(图4)形式的输送介质被影响的混合物G可如此被分离，使得至少农作物E及固体F可分别作为单独的分离物被传输并且可从分离设备1中导出。
[0041] 以对气流L的普遍已知的应用为出发点，分离设备1的按本发明的设计构思是如此指向的，使得现在在引起混合物G松散的落差3之后设置逆着下落的分离物E、F定向的并且与至少一个气流L在功能上相结合的阻挡元件5。该阻挡元件5与气流L作为功能单元共同作用，使得在基本上封闭的系统中从阻挡元件5的上侧出发，至少农作物E和固体F作为分别分类的成分可在相应的基本上反向延伸的输送方向6或7上(图7)分离地被传送。
[0042] 该分离单元的紧凑构造规定，也可以在阻挡元件5的区域内设置多个“原始”气流L(未示出)。可通过少的能量利用实现的分离过程的效率的进一步提高可以由此实现，其方式为：阻挡元件5配设有影响其位置和/或运动的至少一个调整机构S(图6)。
[0043] 将图3和图4放在一起观察清楚可见，在至少局部地可由气流L穿流的阻挡元件5上方，定义分离面T(点划线，图4)，该分离面至少阶段性地从下面作用处在被激励的松散状态(图4)中的农作物E和固体F。分离设备1的特别有效率的实施形式由此实现，其方式为：在阻挡元件5的区域内至少在分离面T上方设置呈上升气流8和横向气流9形式的两个气流，这两个气流能够以不同作用方向对准农作物E和固体F。
[0044] 由根据图4的视图清楚可见，上升气流8和横向气流9被设计为基础气流L的相应的分气流。也可设想，设置两个相互独立作用的供气装置(未示出)并且通过这两个供气装置产生上升气流8和横向气流9。
[0045] 可以以上述的并且在图4中在落差3的区域内示出的混合物G松散状态为出发点来调整系统，使得借助在图7和图8中放大示出的阻挡元件5可以分别赋予农作物E至少沿分类方向作用的运动(输送方向6)并且赋予固体F沿输出方向作用的运动(输送方向7)。
[0046] 阻挡元件5在设备1的该作用阶段中如此定向，使得可以在分离面T区域内借助重力作用、回弹作用和/或气流作用进行农作物E与固体F的分离。已证明的是，可通过叠加的各激励作用有效率地实现分离并且从分离物G出发实现各成分E和F的尽可能的“分类”(图7)。
[0047] 在该分离传送阶段中也可设想，被分类(拣选)的马铃薯E和/或被分类(拣选)的固体F在它们从分离面T的区域导出之后附加地作为可分等级的部分量被抓住和/或传送(未示出)。
[0048] 分离设备1的可实现性已经以样机的形式得到证明，使得在阻挡元件5或其分离面T上方定义具有涡流分布的分离物的、按照“流化分离床”类型的混合区。在该混合区中“被激励的混合物”可以利用基本上垂直于分离面T定向的第一上升气流8和基本上平行于分离面T延伸的至少一个横向气流9同时被作用。系统的该分离作用可以通过可变的工艺参数被优化调整或在分离过程期间被影响。
[0049] 该激励状态的相对简单的改进可以由此实现，其方式为：借助阻挡元件5的由调整机构S引入的振动10、11(图6)，实现除上升气流8和横向气流9之外在分离面T区域内起作用的混合物G激励。将图3和图4放在一起观察清楚可见，阻挡元件5构造为其斜度N可调节的挡板12。
[0050] 也由根据图3的俯视图清楚可见，挡板12至少局部地具有带有通口的炉篦子状的结构。
[0051] 该挡板12的结构布置可以设计成尽可能可变的。在此可设想相应的各安装位置，这些安装位置可以是逆着或沿着混合物G的输送方向R(图6)倾斜的。在有利设计中规定，挡板12(从输送方向R出发，图6)设定成逆着为农作物E设置的分类方向(输送方向6)倾斜(倾角N)。在按照图7和图8的实施形式中也设有系统的这种设定。
[0052] 为了为分离所需的混合物激励的功能改进而规定，挡板12也可以可枢转运动地或可移位地支承在工作位置。对此，挡板12尤其是配有作为调整机构S起作用的振动驱动装置。该振动驱动装置借助具有偏心驱动装置(未示出)的驱动杆13作用在挡板12的下侧面上。在另外一方面，挡板12通过摇臂14如此保持在机架上，使得在图6中所示的沿相对于分离面T平移的运动方向的振动运动(箭头10和11)是可能的。也可以设想，在调整机构S的区域内设置驱动装置，挡板12可通过该驱动装置绕着枢转点(未示出)实施径向振动运动(箭头15)。
[0053] 将图4和图8放在一起观察明显可见该系统的在结构上的扩展方案，其中，阻挡元件5至少在固体输出的区域内配有相应的星形轮16作为附加的制动机构和输送机构。在这些星形轮16的区域内可以实现对来到此处的成分F的附加引导，其方式为：尤其是柔性导出垫17限定位于前面的“收集室”。相对较轻的马铃薯E可以从该区域出来沿分类方向6被送回到阻挡元件5上。相对较重的石块F被输出到导出组件29上。
[0054] 将在图1至5中所示的系统放在一起观察清楚可见，构成自给自足机组的分离设备1以构造为基本上封闭的、罩形的风机装置18为出发点。如已示出的，在此气流L由风机产生并从该风机出发在分离区段T的区域内朝竖直的上升气流8的方向及横向气流9的方向转向并且因而被输送到阻挡元件5的“分离区”中。
[0055] 以风机装置18为出发点设置输送通道19(图2)，气流L可以从该输送通道出发被压入到相应的引导通道20和21(图4)中，使得在上升气流8和横向气流9的区域内产生已述的各分气流9。这些引导通道20和21的罩状结构允许在其内部空间中的具有附加的控制构件和转向构件的可变构造形式，其中，枢转板23(图6)可以示例性地移动到通过箭头24、24’所示的相应的引导位置。也可设想，附加的喷嘴或类似容纳气流L的各构件集成到壳体轮廓中，使得分气流可以定向输入到阻挡元件5上方的混合区中并且可用于分离过程(未示出)。
[0056] 由各附图可见，系统借助相应的各罩构件30、31、32(图1、图4)可尽可能地封闭设计并且因而在设备1的运行阶段中相应的防尘件或类似底部结构可结合在系统内部。
[0057] 从在图1至图6中所示的系统基本设计出发，在图7中示出在阻挡元件5的区域内具有部件的第二实施形式，使得可以改进该阻挡元件的功能作用。在此可见，阻挡元件5配设有沿着分离面T至少在局部区域上配设给该阻挡元件的松散机构24。在优选设计中规定，松散机构24构造为铲运机底板25的形式，该铲运机底板可以沿着箭头方向D环绕地移位。为适配可变的应用条件规定，松动机构24的相应的运动方向D和/或速度可以在很大程度上可变地调整。
[0058] 为从阻挡元件5上输出农作物E，优选在农作物输出的区域内设置引导辊26，农作物E从该引导辊出发被输送到导出该农作物的输送机构27上。
[0059] 在图8中示出在阻挡元件的区域内具有七星16的系统，其中，这些七星可以在导出垫17的区域内以“七星闸”的形式影响松散的成分E和F。优选沿农作物E的输出方向6旋转的七星16在此以相应的指尖28穿过支承板5，使得马铃薯E从这些指尖出发沿输出方向6被导出并且石块F(由于重力)沿输送方向7被导出。
[0060] 具有阻挡元件-空气激励组合的上述系统如此构造，使得尤其是在阻挡元件5的区域内上述的组件中的不同组件可以可变地设计和设置。尤其是可选择地不同的铲运机底板24和/或七星16与可以可变地构造的气流L共同作用，其中，阻挡元件5的激励与“机械的”调整机构在结构上是可适配的。也可设想，系统与多个阻挡元件组合或吸气装置类型的供气装置集成到分离区域的壳体设计中(未示出)。
