焦炭捕集器

摘要

本公开提供了包括焦炭捕集器的方法，所述焦炭捕集器可在正常操作或蒸汽备用过程中被清空，从而克服以上讨论的现有设计中的不足的，本文公开的焦炭捕集器和处理流程保护二级输送管线换热器不受污染，同时不限制加热器在冷关闭之间的时间。该设计考虑了除焦选项的影响，例如当给燃烧室而不是除焦鼓除焦时的影响。此外，在各种实施方式中解决了流动和成本考虑；例如，除焦阀相当昂贵，并且本文公开的处理流程可提供除焦阀的再定位以便于焦炭捕集器操作的同时不用向整体操作流程方案增加昂贵的阀。

权利要求

1.一种生产烯烃的方法，所述方法包括：

在裂化循环过程中，在裂化至少一部分烃的条件下，使烃进料和蒸汽通过加热器的辐射加热室中的热交换管，以形成流出物，所述流出物包含烯烃以及含有较重烃和焦炭的副产物；

在除焦循环过程中，在将至少一部分所述热交换管除焦的条件下，使氮气、蒸汽、空气和氧气中的至少一种通过加热器的辐射加热室中的热交换管，以形成除焦流出物；

在初级输送管线换热器中冷却所述流出物或所述除焦流出物，以形成包含气态组分和污垢组分的冷却的流出物；

将所述冷却的流出物通过流动导管输送至二级输送管线换热器，其中所述流动导管的分支，引起(i)在至少所述裂化循环过程中，所述气态组分的流动在进入所述二级输送管线换热器之前改变方向，以及(ii)所述污垢组分的流动继续进入焦炭捕集器中；

在所述焦炭捕集器中积聚大量所述污垢组分；以及

在不关闭所述加热器的情况下清空来自所述焦炭捕集器的积聚的污垢组分。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述积聚步骤包括在所述焦炭捕集器的第一部分中积聚大量所述污垢组分，所述方法进一步包括：将所述积聚的污垢输送至所述污垢收集装置的第二部分；

在所述清空步骤之前，将所述焦炭捕集器的第一部分与所述焦炭捕集器的第二部分隔离。

3.如权利要求2所述的方法，进一步包括在所述清空步骤之前将所述焦炭捕集器的第二部分中的积聚的污垢与蒸汽、水和氮气中的至少一种接触。

4.如权利要求2所述的方法，其中，当从所述裂化循环向所述除焦循环转化时，启动所述将所述积聚的污垢从所述第一部分输送至所述第二部分。

5.如权利要求4所述的方法，其中，在所述除焦循环过程中，所述除焦流出物通过至少所述焦炭捕集器的第一部分。

6.一种用于生产烯烃的系统，所述系统包括：

加热器；

一个或多个热交换管，用于

(a)在裂化循环过程中，在裂化至少一部分烃的条件下，使所述烃进料和蒸汽通过所述加热器的辐射加热室，以形成流出物，所述流出物包含烯烃以及含有较重烃和焦炭的副产物；

(b)在除焦循环过程中，在将至少一部分所述热交换管除焦的条件下，使氮气、蒸汽、空气和氧气中的至少一种通过所述加热器的辐射加热室，以形成除焦流出物；

初级输送管线换热器，用于冷却所述流出物或所述除焦流出物，以形成包含气态组分和污垢组分的冷却的流出物；

流动导管，用于将所述冷却的流出物输送至第二输送管线换热器；

流动导管中的分支，其中所述分支引起(i)在至少所述裂化循环过程中，所述气态组分的流动在进入所述二级输送管线换热器之前改变方向，以及(ii)所述污垢组分的流动继续进入焦炭捕集器中；

所述焦炭捕集器，其中所述焦炭捕集器具有一个或多个具有积聚大量所述污垢组分的体积的区段；以及用于在不关闭所述加热器的情况下清空来自所述焦炭捕集器的积聚的污垢组分的装置。

7.如权利要求6所述的系统，其中所述焦炭捕集器包括：具有用于积聚大量所述污垢组分的体积的第一部分；

用于从所述第一部分接收积聚的污垢组分的第二部分；和

用于将所述第一部分与所述第二部分隔离的阀，以允许在不关闭所述加热器的情况下从所述第二部分隔离和清空积聚的污垢。

8.如权利要求7所述的系统，进一步包括用于将所述焦炭捕集器的第二部分中的积聚的污垢与蒸汽、水和氮气中的至少一种接触的流动导管。

9.如权利要求7所述的系统，其中所述系统配置成当从所述裂化循环转化成所述除焦循环时，打开所述用于隔离的阀以使来自所述第一部分的积聚的污垢输送至所述第二部分。

10.如权利要求9所述的系统，进一步包括除焦流动导管，所述除焦流动导管位于所述用于隔离的阀的下游，并且配置成允许来自所述初级输送管线换热器的所述除焦流出物通过所述除焦捕集器的第一部分流向所述除焦管线。

说明书

焦炭捕集器

技术领域

[0001] 本文公开的实施方式大体上涉及烃裂化方法。更具体地，本文公开的实施方式涉及用于裂化乙烷、丙烷和丁烷以产生乙烯和丙烯的系统和方法，以及在正常裂化操作过程中和在系统的定期除焦过程中有效维护这些系统。

背景技术

[0002] 将烃从长链分子裂化成汽油和其它有用的短链烃(例如烯烃)导致产生大量反应的二次副产物，最显著的为碳质沉积或焦炭。在反应中产生的焦炭的影响是相当大的，尤其是在管式炉反应器中以及在其内发生裂化反应的类似使用的工艺反应管中更是如此。

[0003] 在反应过程中，焦炭副产物形成沉积作为反应器的工艺管内侧上的一层。焦炭沉积增加了压降，并且抑制了通过管的热传递，从而使工艺恶化。因此必须定期除去焦炭以将压降和传热递恢复至正常水平。焦炭去除工艺，通常称为除焦，一般通过燃烧(也称为蒸汽-空气除焦)或者通过蒸汽反应进行。

[0004] 现参见图1，例示出现有技术中裂化方法的简化工艺流程图。燃烧管式炉1用于将烃裂化成乙烯和其它烯属化合物。燃烧管式炉1具有对流段2和裂化段3。炉1包含一个或多个工艺管4，通过烃进料管线6进料的烃通过该工艺管被裂化从而在加热时产生产物气体，以及碳质沉积，此处提及的碳质沉积为作为副产物产生的焦炭。可另外例如经过流动管线7供给蒸汽作为稀释剂。由通过加热介质入口8(例如，炉膛烧嘴、底板烧嘴或侧壁烧嘴)向炉1的裂化段3中的工艺管4的外部引入的加热介质供应热，并且通过排气装置10排出。通过利用对流段2和裂化段3对进料处理之后，产物气体流出产物气体出口12，并且随后通过一个或多个急冷/热交换器14和16，急冷/热交换器14和16在本文称为初级输送管线换热器14和二级输送管线换热器16。然后产物气体沿着管线18被引至下游处理设备，例如急冷塔和分离装置(未显示)。

[0005] 如上所述，在裂化操作过程中，焦炭可形成在工艺管4上。将阀20安置于烃进料管线6中以中断烃进料，用于除焦操作。在中断烃进料流动之后，来自空气导管22的蒸汽和/或空气被注入以除去来自工艺管4的焦炭堆积。

[0006] 在除焦过程中，下游阀34、36控制排出气体和焦炭剥落的方向为远离产物分离系统(未显示)。当烃进料阀20关闭时，通向下游处理系统(未显示)的阀34也关闭，而除焦排出阀36打开以引导除焦沿着排出管线38排出，例如排至除焦鼓(未显示)或燃烧室。因为空气不能被引入分离系统，所以在烃进料流动中断以及空气引入至蒸汽基质用于除焦时，通向处理系统的阀34关闭，而排出阀36打开以引导排出物远离分离系统。

[0007] 正常操作过程中的裂化条件的打乱或有意变化可导致工艺管4的冷却和收缩。这转而可导致焦炭脱落或者剥落。当炉1从正常裂化操作转换成除焦操作时，也可能发生剥落。剥落的焦炭可流向下游并且堵塞二级输送管线换热器16的管42和/或下游处理。根据具体设计，焦炭可进入急冷塔使油/水分离更加困难，或者在除焦过程中进入燃烧室导致从加热器堆具有过多的微粒排放。

[0008] 现参见图2，例示出另一现有的裂化方法的简化处理流程图，其中相同的附图标记代表相同的部件。如图所示，该系统包括“焦炭捕集器”50以使二级输送管线换热器的堵塞和急冷水系统或燃烧室(未显示)的焦炭污染最小化。焦炭捕集器50位于二级输送管线换热器16的上游，其中来自初级输送管线换热器14的流出物的方向的改变促使焦炭继续直接进入焦炭捕集器50中，同时流出气体通过流动管线52转向二级输送管线换热器16。焦炭捕集器50实际上为位于初级输送管线换热器14之后以及二级输送管线换热器16之前一段管子，在加热器出口中形成“盲管段(dead leg)”。

[0009] 焦炭捕集器位于设备中以使焦炭可定期被清空并且被运走丢弃。遗憾的是，如图2中所示的设计没有提供将焦炭捕集器与加热器流出物隔离的装置，因此需要加热器1停止使用并冷却以清理焦炭捕集器50。关闭冷却会对加热器部件施加应力并且引起生产损失。此外，为延长运行长度加工捕集器的尺寸可能需要被设计为具有非常大的体积，并且为了该延长的周期而在焦炭捕集器中留下焦炭和可能的一些焦油可导致难以去除的结块。

发明内容

[0010] 本公开提供了包括捕集器的方法，该捕集器可在正常操作或蒸汽备用过程中清空，从而克服以上讨论的现有设计中的不足，本文公开的焦炭捕集器和处理流程保护二级输送管线换热器不受污染，同时不限制加热器在冷关闭之间的时间。该设计考虑了除焦选项的影响，例如当给燃烧室除焦而不是给除焦鼓除焦时的影响。此外，在各种实施方式中解决了流动和成本考虑；例如，除焦阀相当昂贵，并且本文公开的处理流程可提供除焦阀的再定位以便于焦炭捕集器操作，同时不用向整体操作流程方案中增加昂贵的阀。

[0011] 在一个方面中，本文公开的实施方式涉及减少污垢的方法，该方法包括：通过流动导管将来自连续或半连续处理的处理流输送到处理装置，所述处理流包含气态组分和污垢组分，其中流动导管分支引起(i)气态组分的流动以在进入处理装置之前改变方向，以及(ii)污垢组分的流动以继续进入污垢收集装置或其一部分中；在污垢收集装置或其一部分中积聚大量污垢组分；以及从污垢收集装置隔离和清空积聚的污垢组分。

[0012] 在另一个方面中，本文公开的实施方式涉及用于减少污垢的系统，该系统包括：流动导管，用于通过流动导管将来自连续或半连续处理的处理流输送到处理装置，所述处理流包含气态组分和污垢组分，流动导管中的分支，其中所述分支引起(i)气态组分的流动以在进入处理装置之前改变方向，以及(ii)污垢组分的流动以继续进入污垢收集装置或其一部分中；污垢收集装置，其中所述污垢收集装置具有用于在污垢收集装置中积聚大量污垢组分的体积；以及用于从污垢收集装置隔离和清空积聚的污垢组分的装置。

[0013] 在另一个方面中，本文公开的实施方式涉及用于减少热交换器污垢的方法，该方法包括：在第一热交换器中冷却来自连续或半连续处理的处理流，以形成包含气态组分和污垢组分的冷却的流出物；将冷却的流出物通过流动导管输送至第二热交换器，其中流动导管分支引起(i)气态组分的流动以在进入第二热交换器之前改变方向，以及(ii)污垢组分的流动以继续进入污垢收集装置中；在污垢收集装置或其第一部分中积聚大量污垢组分；以及从污垢收集装置隔离和清空积聚的污垢组分。

[0014] 在另一个方面中，本文公开的实施方式涉及用于减少热交换器污垢的系统，该系统包括：第一热交换器，用于冷却来自连续或半连续处理的处理流，以形成包含气态组分和污垢组分的冷却的流出物；流动导管，用于通过其将冷却的流出物输送至第二热交换器；在流动导管中的分支，其中所述分支引起(i)气态组分的流动以在进入第二热交换器之前改变方向，以及(ii)污垢组分的流动以继续进入污垢收集装置中；污垢收集装置，其中所述污垢收集装置具有用于积聚大量污垢组分的体积；以及用于从污垢收集装置隔离和清空积聚的污垢组分的装置。

[0015] 在另一个方面中，本文公开的实施方式涉及生产烯烃的方法，该方法包括：在裂化循环过程中，在裂化至少一部分烃的条件下，使烃进料和可选地蒸汽通过加热器的辐射加热室中的热交换管，以形成流出物，所述流出物包含烯烃以及含有较重烃和焦炭的副产物；在除焦循环过程中，在将至少一部分热交换管除焦的条件下，使氮气、蒸汽、空气和氧气中的至少一种通过加热器的辐射加热室中的热交换管，以形成除焦流出物；在初级输送管线换热器中冷却所述流出物或所述除焦流出物，以形成包含气态组分和污垢组分的冷却的流出物；将冷却的流出物通过流动导管输送至二级输送管线换热器，其中流动导管分支引起(i)在至少裂化循环过程中，气态组分的流动以在进入二级输送管线换热器之前改变方向，以及(ii)污垢组分的流动以继续进入焦炭捕集器中；在焦炭捕集器或其第一部分中积聚大量污垢组分；以及在不关闭加热器的情况下清空来自焦炭捕集器或其第二部分的积聚的污垢组分。

[0016] 在另一个方面中，本文公开的实施方式涉及用于生产烯烃的系统，该系统包括：加热器；一个或多个热交换管，用于(a)在裂化循环过程中，在裂化至少一部分烃的条件下，使烃进料和可选地蒸汽通过加热器的辐射加热室，以形成流出物，所述流出物包含烯烃以及含有较重烃和焦炭的副产物；(b)除焦循环过程中，在将至少一部分热交换管除焦的条件下，使氮气、蒸汽、空气和氧气中的至少一种通过加热器的辐射加热室，以形成除焦流出物；初级输送管线换热器，用于冷却所述流出物或所述除焦流出物，以形成包含气态组分和污垢组分的冷却的流出物；流动导管，用于将冷却的流出物输送至第二输送管线换热器；流动导管中的分支，其中，所述分支引起(i)在至少裂化循环过程中，气态组分的流动以在进入二级输送管线换热器之前改变方向，以及(ii)污垢组分的流动以继续进入焦炭捕集器中；
焦炭捕集器，其中所述焦炭捕集器具有一个或多个具有积聚大量污垢组分的体积的区段；
以及在不关闭加热器的情况下清空来自焦炭捕集器或其第二部分的积聚的污垢组分的装置。

[0017] 其它方面和优点将从以下说明书和所附权利要求书中变得明显。

附图说明

[0018] 图1为现有技术烃裂化方法的简化处理流程图。

[0019] 图2为现有技术烃裂化方法的简化处理流程图。

[0020] 图3为根据本文公开的实施方式减少热交换器污垢的方法的简化处理流程图。

[0021] 图4为根据本文公开的实施方式减少热交换器污垢的方法的简化处理流程图。

[0022] 图5为根据本文公开的实施方式减少热交换器污垢的方法的简化处理流程图。

[0023] 图6为根据本文公开的实施方式减少热交换器污垢的方法的简化处理流程图。

具体实施方式

[0024] 在一个方面中，本文公开的实施方式大体上涉及烃裂化的方法。更具体地，本文公开的实施方式涉及用于裂化乙烷和丙烷以产生乙烯和丙烯的系统和方法，以及在正常裂化操作过程中和在系统的定期除焦过程中有效维护这些系统。

[0025] 总体上，热交换器的污垢是石化工业中的常见问题。如上所述，在正常操作过程中的裂化条件的打乱或有意变化可导致辐射段管的冷却和收缩、焦炭脱落或者剥落、以及焦炭流动或向下游剥落、堵塞二级输送管线换热器和或下游处理。

[0026] 本文公开的实施方式涉及在连续或半连续处理中减少热交换器污垢的方法。此外，本文公开的实施方式可用于防止其它处理设备中的污垢，例如泵、阀、压缩机和其它常见设备，在这些设备中不想要的污垢堆积是不期望的，或者固体成分的存在是不想要的。最后，在燃烧室除焦的情况下使进入燃烧室的大的焦炭颗粒的数量最小化，以有助于促进完成焦炭燃烧并降低加热器堆排放。在一些实施方式中，在不停止连续或半连续处理的一个或多个部分的情况下，可将污垢收集装置隔离并清空。照这样，污垢组分不能被输送至第二热交换装置。此外，可将积聚的污垢定期从收集装置中清空，而无需关闭关键处理操作，提供了操作的连续性或者改善了处理方面，例如减小应力、容易重新启动、增加的生产量和其它优点，如可从下面的与烃裂化方法相关的实施方式中突显出的那样。

[0027] 现参见图3，例示出在生产烯烃的过程中减少热交换器污垢和或堆排放的方法的一个实施方式的简化处理流程图。燃烧管式炉301用于将烃裂化成乙烯和其它烃属化合物。燃烧管式炉301具有对流段302和裂化段303。炉301包含一个或多个处理管304，通过烃进料管线306供给的烃(例如丁烷、丙烷和/或乙烷)通过该处理管被裂化从而在加热时产生产物气体(例如乙烯和丙烯)。根据其它实施方式，也可使用诸如C5、C6和较重烃的其它烃来生产烯烃。在裂化反应过程中，可产生碳质沉积(例如焦炭和焦油)作为副产物。可另外例如经过流动管线307供给蒸汽作为稀释剂。由通过加热介质入口308(例如，炉膛烧嘴、底板烧嘴或侧壁烧嘴)在通向炉301的裂化段303中的处理管304的外部引入的加热介质供应热，并且通过排气装置310排出。在进料通过对流段302和裂化段303被处理之后，产物气体流过产物气体出口312，并且随后通过一个或多个输送管线换热器314和316，在此处称为初级输送管线换热器(PTLE314)和二级输送管线换热器(PTLE316)。然后产物气体沿着管线318被引至下游加工设备，例如急冷塔和分离装置(未显示)。

[0028] 如上所述，在裂化操作过程中，焦炭可形成在处理管304上。将阀320安置于烃进料管线306中以中断烃进料，用于除焦操作。在中断烃进料流动之后，将来自空气导管322的蒸汽和/或空气注入以除去来自处理管304的焦炭堆积。

[0029] 在除焦过程中，下游阀334、336控制排出气体和焦炭剥落的方向为远离产物分离系统(未显示)。当烃进料阀320关闭时，通向下游处理系统(未显示)的阀334也关闭，而除焦排出阀336打开以沿着排出管线338引导除焦排出，例如排至除焦鼓(未显示)或燃烧室(例如通过加热介质入口308或者代替的燃烧装置)。因为空气不能被引入分离系统，所以在烃进料流动中断以及空气引入至蒸汽基质用于除焦时，通向处理系统的阀334关闭，而排出阀336打开以引导排出物远离分离系统。

[0030] 在STLE316的上游，输送管线315出现分支，分别为与输送管线315中的流动大致相同的方向前进的流动导管350，和从输送管线315转弯的流动管线352。流动导管350、352的大致方向使得该流的动能携带焦炭/污垢进入导管350中，同时产物气体流动通过导管352并进入STLE316中以进一步冷却并且进料至下游操作(未显示)。

[0031] 如上所述，在正常裂化操作过程中，阀336通常是关闭的。如在本实施方式中所例示的，焦炭捕集器或盲管段的第一部分354可被认为是流动导管350的在分支点355和阀336之间的体积。焦炭捕集器的该部分的尺寸可被设计为使带入焦炭捕集器中的污垢临时积聚。

[0032] 在一些实施方式中，第一部分354的体积的尺寸可被设计为收集在单裂化循环或其一部分的过程中产生的大量焦炭/污垢。在其它实施方式中，第一部分的尺寸可被设计为具有一次以上裂化循环，以便适应当焦炭制造大于预期或者大于典型操作期间时的周期。

[0033] 在除焦之前的高压蒸汽备用过程中通过阀336的循环使盲管段部分354被清空进入焦炭捕集器的剩余体积中。当阀334和336的位置被切换用于除焦操作时，积聚的污垢则通过阀336进入流动导管360中。

[0034] 与输送管线315相似，流动导管350出现分支，分别为与输送管线350的流动大致相同的方向前进的流动导管360，和从输送管线350转弯的流动管线338。流动导管360、338的大致方向使得该流的动能携带在除焦过程中的流出物中积聚的污垢和任何固体成分进入导管360中，同时从PTLE314回收的除焦流出物的气态成分改变方向并且通过导管338流向下游操作(未显示)，例如除焦鼓或燃烧室。

[0035] 如图所示，在除焦操作过程中，焦炭捕集器或盲管段的第二部分364可被认为是流动导管352在分支点365和阀366之间的体积。焦炭捕集器的该部分的尺寸可被设计为使带入焦炭捕集器中的焦炭/污垢临时积聚，例如通过单裂化和除焦循环产生的焦炭/污垢，或者通过多次裂化和除焦循环产生的焦炭/污垢。部分354和364的尺寸应被设计为使得焦炭/污垢不被带入流338中或带向下游操作，例如前述的除焦鼓或燃烧室。

[0036] 焦炭捕集器的终端部分370可位于设备中使得积聚的焦炭/污垢可定期被清空并且运走丢弃。进入其内的积聚的污垢被清空的箱379、容器、料斗或结构可为可移动的，例如通过轮子或叉车移动，并且可一直定位为靠近终端部分370，或者当需要或必要时可临时放置。

[0037] 根据本文公开的各种实施方式的焦炭捕集器还可包括其它阀、隔壁、手孔或者其它功能连接件。例如，阀372可被提供作为蒸汽入口用于在排出之前从积聚的焦炭/污垢中清除任何较轻的烃。再例如，阀374可被提供作为冷却水入口以淬灭积聚的污垢并且提供液体环境以防止潜在的自燃物暴露于空气。还可提供其它入口和出口用于氮气吹扫或清理、清洗或其它目的。如果想要或者有用，可使用成角的连接件将一个或多个连接件连接至焦炭捕集器以防止污垢堆积。

[0038] 现参见图4，例示出在生产烯烃的过程中减少热交换器污垢或堆排放的方法的一个实施方式的简化处理流程图，其中相同的附图标记代表相同的部件。在该实施方式中，来自PTLE314的流出管线315水平地横穿。气相流出物改变方向进入分支管线352中并且流向STLE316的上封头。该流的动能携带污垢向前进入分支350中，有效地将污垢从蒸气中分离并且保护STLE316免受潜在堵塞。

[0039] 期望的是在垂直方向的流动导管中积聚污垢以便易于放料。当分支管线350为水平时，在操作循环过程中可提供转角380用于将污垢导向部分354中用于在操作循环中积聚。在一些实施方式中，可通过使用弯管、三通管或类似的连接件提供转角380。在其它实施方式中，转角380可为具有侵蚀屏障382的弯管。在其它实施方式中，可通过使用三通管提供转角380，所述三通管的其中一段可用焦炭颗粒、固体金属垫或其它合适的材料填满以形成侵蚀屏障382。当转角380为三通管时，侵蚀屏障382可与三通管的其余部分一体化，或者可为可移动的塞子或垫，以使侵蚀屏障可常规地被替换或修理而无需卸下整个转角380。

[0040] 除了以上提及的其它阀之外，图4还包括排水管线390，用于除去在正常操作、蒸汽清洗或水冷却过程中可沉淀于焦炭捕集器中的水和其它液体。再如在本实施方式中说明的，箱379可为任何类型的收集装置，包括无需气密封闭的开放型结构。这假定了管线338进料至除焦鼓，而不是燃烧室。因此，除焦阀336的使用可提供与处理流的正向隔离，这假定当底部阀366打开以清空污垢时，没有其它加热器对相同的除焦鼓在除焦。

[0041] 现参见图5，例示出在生产烯烃的过程中减少热交换器污垢的方法的一个实施方式的简化处理流程图，其中相同的附图标记代表相同的部件。在该实施方式中，使用柔韧型的连接件392或其它连接装置将收集箱379连接至阀366，以便提供整体密封的系统。当与图4中焦炭/污垢的开放型放料相比时，图5的密封系统可提供更大的保护以防暴露于焦炭、苯或其它化学物质。在填料(焦炭捕集器的放料)过程中，通过流动管线338将箱379通风至除焦鼓或燃烧室。除了降低暴露的可能之外，当对燃烧室除焦时，也可优选图5中阐明的实施方式，因为燃烧室中的压力有可能超过下游压力，这可导致热烟气通过除焦管线被推回。

[0042] 如在图3至图5的实施方式中所例示的，其组合或明显变型，将除焦管线338并入焦炭捕集器中。在除焦管线338之下的焦炭捕集器中的管道的体积应足够大以使焦炭/污垢积聚而不阻塞除焦管线338本身。因此，焦炭捕集器的放料之间的时间周期取决于提供的体积以及在操作过程中典型的焦炭制造。大量或常规放料可防止除焦管线338的堵塞。或者，可提供料位测量装置使得焦炭捕集器可在积聚的料位达到除焦管线338之前常规放料。

[0043] 又由于将除焦管线338并入焦炭捕集器中，不对STLE除焦。如图1的方法中所示，虽然除焦过程中可除去STLE中的一些堆积，但是预期的是，根据图3至5中例示的和本文公开的实施方式使用焦炭捕集器，在正常操作过程中STLE中的堆积可显著减少，意味着可只需要STLE定期维护，并且其以其它方式常规运行，甚至对于图1的方法(例如，当除焦管线移到STLE上游时，没有额外的维护成本预计)也是如此。另一个区别，在除焦操作中STLE具有仅在一侧上的流动。这可导致在除焦操作过程中效率和热回收的较小损失，以及给STLE成分压力。通过改善的整个系统的操作性可抵消较小的效率损失。此外，由于流动被维持在壳程，只有管程处理流动被中断，在STLE上的额外压力应为可忍受的(在预期的热膨胀差的正常设计标准内)。

[0044] 在一些实施方式中，可期望维持STLE的除焦管线下游，例如以防止上述效率和压力损失。现参见图6，例示出在生产烯烃的过程中减少热交换器污垢的方法的一个实施方式的简化处理流程图，其中相同的附图标记代表相同的部件。在该实施方式中，除焦管线338和除焦阀336位于STLE316的下游。焦炭捕集器通过阀400与加热器隔离，阀400可为与在图3至5的实施方式中使用的阀336相似的除焦型阀，以便在焦炭捕集器放料过程中隔离底部部分364。虽然该系统可有利地维持热回收效率，但是其要求额外的除焦阀，增加了整个系统的资本和维护成本。

[0045] 在图5和以上描述中，在焦炭捕集器向箱379中放料过程中，除焦管线提供了蒸气的通风。在图6的实施方式中，可在箱379和除焦管线之间提供小通风管线410以在焦炭捕集器的放料过程中提供通风。

[0046] 如上所述，正常操作过程中的裂化条件的打乱或有意变化可导致辐射段管的冷却和收缩。这转而可导致焦炭脱落或者剥落。当加热器从正常裂化操作转换成除焦操作时，也可能发生剥落。剥落的焦炭可流向下游并且堵塞二级输送管线换热器和或下游处理。根据具体设计，焦炭可进入急冷塔使油/水分离更加困难，或者在除焦过程中进入燃烧室导致来自加热器堆的过多的微粒排放。

[0047] 有利地，本文公开的实施方式可提供包括焦炭捕集器的处理，所述焦炭捕集器可在正常操作或蒸汽备用过程中被清空。本文公开的焦炭捕集器和处理流程可保护二级输送管线换热器不受污染，同时不限制加热器在冷关闭之间的时间。该设计考虑了除焦选项的影响，例如当给燃烧室而不是除焦鼓除焦时的影响。此外，在各种实施方式中解决了流动和成本考虑；例如，除焦阀相当昂贵，并且本文公开的处理流程可提供除焦阀的再定位以便于焦炭捕集器操作的同时不向整体操作流程方案增加昂贵的阀。此外，本文公开的实施方式可在燃烧室除焦过程中通过从燃烧室排除大部分的焦炭而降低排放。

[0048] 虽然本公开包括有限数量的实施方式，但是具有本公开的技术的本领域技术人员将认识到，在不背离本公开的范围的前提下可想到其它实施方式。因此，该范围应仅受所附的权利要求限制。