本发明公开了一种钢制建筑模网扩张成套设备，包括自动化进料装置和自动收料堆放装置，自动化进料装置与自动收料堆放装置之间设有扩张网机和模网整平机，所述的扩张网机包括机架，在机架上装有送料机构、钢板滚压装置、扩张滚动导向机构和自动修磨装置。本发明的钢制建筑模网扩张成套设备由自动化进料装置、钢板滚压装置、扩张滚动导向机构、模网整平机和自动收料堆放装置组成，并且可任意组合，可实现钢制建筑模网的连续高效生产，避免分散生产造成的模网变形的问题，提高了产品质量和生产效率。
1.钢制建筑模网扩张成套设备，其特征在于：包括自动化进料装置(1)和自动收料堆放装置(2)，自动化进料装置(1)与自动收料堆放装置(2)之间设有扩张网机(3)和模网整平机(4)，所述的扩张网机(3)包括机架(31)，在机架(31)上装有送料机构(32)、钢板滚压装置(33)、扩张滚动导向机构(34)和自动修磨装置(35)；
所述的扩张滚动导向机构(34)包括出料口滚筒(341)，所述的出料口滚筒(341)的两端分别设有导轨a(342)和导轨b(343)，该出料口滚筒(341)轴线与水平面之间的夹角α为45°～60°，所述的扩张滚动导向机构(34)与钢板滚压装置(33)之间设有缓冲板(36)，缓冲板(36)呈倾斜状，所述的缓冲板(36)的长度L为1.2m～1.8m；
所述的钢板滚压装置(33)与缓冲板(36)之间设有导料板装置(37)，所述的导料板装置(37)包括上导料板(371)和下导料板(372)，所述的下导料板(372)两侧设有调节槽(372a)，调节槽(372a)上放置有调节板(373)，该调节板(373)上设有与上、下导料板(371)、(372)对应的固定孔(373a)，调节板(373)通过紧固件(374)夹设于上导料板(371)与下导料板(372)之间，上、下导料板(371)、(372)的一端皆设有呈锯齿状的挡板(375)，所述的下导料板(372)上表面呈凸形。
2.根据权利要求1所述的钢制建筑模网扩张成套设备，其特征在于：所述的钢板滚压装置(33)包括上滚切筒(331)和下滚切筒(332)，所述的上滚切筒(331)包括筒体(331a)、中心轴(331b)和滑块机构(331c)，筒体(331a)通过紧固件(331d)固定在中心轴(331b)上，滑块机构(331c)套接在中心轴(331b)的两端，所述的筒体(331a)与紧固件(331d)之间设有定位套(331e)，定位套(331e)上设有下刀片合槽片(331f)。
3.根据权利要求1或2所述的钢制建筑模网扩张成套设备，其特征在于：所述的自动修磨装置(35)包括第一磨头(351)和第二磨头(352)，所述的第一磨头(351)设置在上滚切筒(331)的上方，第二磨头(352)设置在下滚切筒(332)的下方。
钢制建筑模网扩张成套设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢制建筑模网扩张成套设备，属于建筑模网生产设备技术领域。
背景技术
[0002] 目前国内建筑模网行业中采用高速冲床对钢带冲切网缝后再用扩张设备扩拉网眼成形来完成生产，属于分散加工。工艺流程为：先在冲床上用模具对钢带实施连续冲切网缝——用刀模按工件长度切断——送到机械扩张设备上夹紧网板二边，横向施力扩拉网眼成形——平整机进行平整网板——手工收集网板。
[0003] 通过这种工艺来生产建筑模网主要存在如下缺点：
[0004] ①自动化程度低，劳动用工多、工人劳动强度大、生产效率低下等；
[0005] ②产品受人为技术因素较大，产品质量难稳定，网眼形状及排列易变形，使建筑模网质量难以控制，成本增加。
发明内容
[0006] 为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种能连续高效生产、产品质量的稳定性好和生产效率高的钢制建筑模网扩张成套设备。
[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：钢制建筑模网扩张成套设备，包括自动化进料装置和自动收料堆放装置，自动化进料装置与自动收料堆放装置之间设有扩张网机和模网整平机，所述的扩张网机包括机架，在机架上装有送料机构、钢板滚压装置、扩张滚动导向机构和自动修磨装置。
[0008] 作为上述方案的进一步设置：所述的扩张滚动导向机构包括出料口滚筒，所述的出料口滚筒的两端分别设有导轨a和导轨b，该出料口滚筒轴线与水平面之间的夹角α为45°～60°，所述的扩张滚动导向机构与钢板滚压装置之间设有缓冲板，缓冲板呈倾斜状，所述的缓冲板的长度L为1.2m～1.8m。
[0009] 作为上述方案的进一步设置：所述的钢板滚压装置与缓冲板之间设有导料板装置，所述的导料板装置包括上导料板和下导料板，所述的下导料板两侧设有调节槽，调节槽上放置有调节板，该调节板上设有与上、下导料板对应的固定孔，调节板通过紧固件夹设于上导料板与下导料板之间，上、下导料板的一端皆设有呈锯齿状的挡板，所述的下导料板上表面呈凸形。
[0010] 作为上述方案的进一步设置：所述的钢板滚压装置包括上滚切筒和下滚切筒，所述的上滚切筒包括筒体、中心轴和滑块机构，筒体通过紧固件固定在中心轴上，滑块机构套接在中心轴的两端，所述的筒体与紧固件之间设有定位套，定位套上设有下刀片合槽片。
[0011] 作为上述方案的进一步设置：所述的自动修磨装置包括第一磨头和第二磨头，所述的第一磨头设置在上滚切筒的上方，第二磨头设置在下滚切筒的下方。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明的钢制建筑模网扩张成套设备由自动化进料装置、钢板滚压装置、扩张滚动导向机构、模网整平机和自动收料堆放装置组成，并且可任意组合，可实现钢制建筑模网的连续高效生产，避免分散生产造成的模网变形的问题，提高了产品质量和生产效率。
[0013] 其中的扩张滚动导向机构，使同步扩张成形后的模网直接水平进入模网整平机，省略了传统扩张网机上的出料装置；在出料口滚筒与滚切筒之间增加了缓冲板，避免钢板由于受力不匀而卡在出料装置中，降低了设备的故障率。自动修磨装置可自动对钝化刀盘进行修磨，提高了生产效率。导料板装置可使滚压后的钢板在导料板挡板的分离下与滚切筒的刀盘进行分离，避免滚切筒的刀盘与钢板粘连，保证钢板的平整度和稳定性，减少刀盘的磨损和机器维修次数。
附图说明
[0014] 图1是本发明的结构示意图；
[0015] 图2是本发明的扩张网机的结构示意图；
[0016] 图3是图2中标注有夹角α的本发明结构示意图；
[0017] 图4是图2中标注有缓冲板长度L的本发明结构示意图；
[0018] 图5是图2中扩张网机的导料板装置的结构示意图；
[0019] 图6是图5中下导料板的结构示意图；
[0020] 图7是图2中上滚切筒的结构示意图；
[0021] 图8是图2中自动修磨装置的结构示意图。
[0022] 其中：自动化进料装置1、自动收料堆放装置2、扩张网机3、机架31、送料机构32、钢板滚压装置33、上滚切筒331、筒体331a、中心轴331b、滑块机构331c、紧固件331d、定位套331e、下刀片合槽片331f、下滚切筒332、扩张滚动导向机构34、出料口滚筒341、导轨a342、导轨b343、自动修磨装置35、第一磨头351、第二磨头352、缓冲板36、导料板装置37、上导料板371、下导料板372、调节槽372a、调节板373、固定孔373a、紧固件374、挡板375、模网整平机4。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图，并结合实施例，对本发明做进一步的说明。
[0024] 如图1至图8所示，本发明钢制建筑模网扩张成套设备，包括自动化进料装置1和自动收料堆放装置2，自动化进料装置1与自动收料堆放装置2之间设有扩张网机3和模网整平机4，所述的扩张网机3包括机架31，在机架31上装有送料机构32、钢板滚压装置33、扩张滚动导向机构34和自动修磨装置35。
[0025] 所述的扩张滚动导向机构34包括出料口滚筒341，所述的出料口滚筒341的两端分别设有导轨a342和导轨b343，该出料口滚筒341轴线与水平面之间的夹角α为45°～60°，所述的扩张滚动导向机构34与钢板滚压装置33之间设有缓冲板36，缓冲板36呈倾斜状，所述的缓冲板36的长度L为1.2m～1.8m。
[0026] 所述的钢板滚压装置33与缓冲板36之间设有导料板装置37，所述的导料板装置37包括上导料板371和下导料板372，所述的下导料板372两侧设有调节槽372a，调节槽372a上放置有调节板373，该调节板373上设有与上、下导料板371、372对应的固定孔373a，调节板373通过紧固件374夹设于上导料板371与下导料板372之间，上、下导料板371、372的一端皆设有呈锯齿状的挡板375，所述的下导料板372上表面呈凸形。
[0027] 所述的钢板滚压装置33包括上滚切筒331和下滚切筒332，所述的上滚切筒331包括筒体331a、中心轴331b和滑块机构331c，筒体331a通过紧固件331d固定在中心轴331b上，滑块机构331c套接在中心轴331b的两端，所述的筒体331a与紧固件331d之间设有定位套331e，定位套331e上设有下刀片合槽片331f。
[0028] 所述的自动修磨装置35包括第一磨头351和第二磨头352，所述的第一磨头351设置在上滚切筒331的上方，第二磨头352设置在下滚切筒332的下方。
[0029] 当钢板由自动化进料装置1送入扩张网机3，钢板在钢板滚压装置33的滚切筒的作用下，完成对钢板的网眼滚压；滚压后的钢板在扩张滚动导向机构34的带动下扩拉成形，然后进入模网整平机4，通过模网整平机4对模网进行滚压平行，整平后的模网直接送入到自动收料堆放装置2。其中的扩张滚动导向机构34，使同步扩张成形后的模网直接水平进入模网整平机4，省略了传统扩张网机3上的出料装置；在出料口滚筒341与滚切筒之间增加了缓冲板36，避免钢板由于受力不匀而卡在出料装置中，降低了设备的故障率。自动修磨装置35可自动对钝化刀盘进行修磨，提高了生产效率。导料板装置37可使滚压后的钢板在上、下导料板挡板371、372的分离下与上、下滚切筒331、332的刀盘进行分离，避免上、下滚切筒331、332的刀盘与钢板粘连，保证钢板的平整度和稳定性，减少刀盘的磨损和机器维修次数。
[0030] 根据项目产品试用结果分析，在完成相同长度的建筑模网时，本发明的钢制建筑模网扩张成套设备的生产速度为9.5m/min，相比较于传统高速冲床的生产速度提高了1.6倍，操作工人由5名降至1名，因此，采用钢制建筑模网扩张成套设备加工可大幅度提高生产效率；并且生产过程不断料，可高效、连续、规则地完成产品制造，各道工序灵活协调，保证了生产设备运行与产品质量的稳定性。
