托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具

摘要

本发明公开了一种托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，包括圆柱状刀座，所述刀座的圆弧表面沿轴线方向固定有多个刀片，所述刀片的刀刃朝外，刀刃高出刀座的圆弧表面，刀片位于刀刃一侧的两端为圆角，所述圆角超出刀座的两端，所述刀片的刀刃为间隔设置的刀齿，所述刀齿之间设有间隙，相邻两刀片的刀齿交错设置。从上述结构可知，本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，通过刀座的转动，带动刀片转动，可以直接对工件进行圆角槽的开槽，提高了圆角槽的开槽效率；通过顶紧螺栓的作用，便于刀片的安装和更换，操作简单，提高了操作工的换刀效率；刀片与刀座分离设计，刀片磨损后直接更换刀片即可，刀片的成本远低于锯轮的成本，节省了生产成本。

权利要求

1.托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，其特征在于：包括圆柱状刀座（1），所述圆柱状刀座（1）的圆弧表面沿轴线方向固定有多个刀片（2），所述刀片（2）的刀刃朝外，刀刃高出圆柱状刀座（1）的圆弧表面，刀片（2）位于刀刃一侧的两端为圆角（8），所述圆角（8）超出圆柱状刀座（1）的两端，所述刀片（2）的刀刃为间隔设置的刀齿，所述刀齿之间设有间隙（16），相邻两刀片（2）的刀齿交错设置；所述刀片（2）的刀刃向切割方向倾斜，所述刀片（2）的倾斜角度在15~30度的范围内；所述刀片（2）固定于圆柱状刀座（1）表面所设的安装槽（3）内；所述安装槽（3）的两端设有限位凸起（10），所述限位凸起（10）与刀片（2）两端所设的台阶（9）匹配；所述圆柱状刀座（1）由多个刀座单元依次排列构成，所述刀座单元的中部设有轴孔（12），所述轴孔（12）内设有键槽（13），所述刀座单元的两侧端面位于轴孔（12）与圆弧表面之间对称设有凹槽（15），所述凹槽（15）与轴孔（12）之间形成凸台（14）；位于刀片（2）两端的刀座单元，其外侧端面与圆弧表面连接处设有圆弧结构（11），所述圆弧结构（11）的截面在刀片（2）的范围内；所述刀座单元之间设有轴套（17），所述轴套（17）的外径小于刀片（2）与转轴轴线的最小距离。

2.如权利要求1所述的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，其特征在于：所述刀片（2）的刀齿端部与间隙（16）底部之间的距离小于4毫米。

3.如权利要求1所述的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，其特征在于：所述安装槽（3）面向切割方向的一侧设有压条（4），所述压条（4）设于固定槽（5）内，所述压条（4）面向刀片（2）一侧的端面为斜面，斜面的倾斜角度与刀片的倾斜角度相匹配，所述固定槽（5）的槽底宽度大于槽口宽度。

4.如权利要求3所述的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，其特征在于：所述压条（4）背向刀片（2）一侧的端面设有顶紧螺栓（6），所述顶紧螺栓（6）的螺帽与固定槽（5）的侧壁（7）垂直接触。

说明书

托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及圆角开槽机领域，具体涉及一种托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具。

背景技术

[0002] 在木材加工生产过程中，木条进行交叉拼接的时候，需要在木条的指定位置处进行纵向开槽，通过所设的槽口进行木条的交叉拼接并固定。目前市面上只有横向开槽机，这种设备只能够适用于木板或木条的横向开槽，即所开槽与木板的板面或木条的长度方向平行，无法进行木条的纵向开槽。所以在木材加工企业中，一般都是通过操作工划线后分别进行两侧槽边的锯切，槽边锯切至指定深度后，再进行槽底的锯切，将所加工的槽挖出来。有条件的企业能够通过锯带进行切割，没有条件的企业，只能通过普通锯片甚至是操作工人工进行锯切；不论何种方式进行锯切，由于这种锯切方式需要分成两个步骤完成，锯切的速度相对较慢，锯切的效率也较低；而且锯切的时候都是操作工手工进行划线定位，其定位精度相对较低，导致所开槽的精度较低。加工企业中，还有另外一种加工方式可以进行纵向开槽：利用铣床将木条的槽通过铣刀铣切出来，虽然此种方式加工和工装相对之前的加工方式较为便利，切割精度较高，但是由于是铣切运动，其加工速度相对之前的方式更慢，尤其是需要加工较大面积的槽的时候，其加工速度严重制约了它的使用。

[0003] 本申请人之前申请了名称为《木条纵向开槽机》的专利，解决了上述问题，大大提高了开槽效率。但是该技术方案进行开槽后，一般情况下只能开出直角槽。而在实际使用中发现，直角槽结构的木条由于在槽底与槽壁的连接处为直角，所受应力极大，所以导致开槽后木条的寿命较短。而市面上普遍通过将槽开成圆角槽，以提高木条的使用寿命。实际生产中，没有《木条纵向开槽机》这种设备的厂家，直接通过操作工划线之后利用锯带进行锯切，锯切速度较慢，效率很低，另外锯带在使用过程中一旦断裂，锯带很容易打到操作工，具有一定的危险性；另外一些企业，则仍是使用铣床进行铣切，但是铣床的设备成本太高，而且铣切的速度也较慢，效率较低；而由《木条纵向开槽机》这种设备的厂家，则需要对锯片进行调节，位于两端的锯片直径逐渐减小，使多片锯片从整体上形成两端有圆角的圆柱体。但是这种锯片结构进行圆角槽的开槽，不仅要使用多种锯片，成本较高，另外锯切过程中，一旦其中一个锯片损坏，对锯片进行更换的时候非常麻烦，需要将已损坏锯片一侧的其与锯片全部卸下并对已损坏锯片进行更换，再将之前卸下的锯片再次装回，导致锯片更换非常麻烦，降低了生产效率，增加了操作工的劳动强度；而且由于锯片的数量较多，对转轴的压力较大，所以对转轴的强度要求和材料要求也非常高；并且在锯切过程中容易抖动，影响了加工性能和开槽质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，通过圆柱状刀座的转动，带动刀片转动，可以直接对工件进行圆角槽的开槽，提高了圆角槽的开槽效率；通过顶紧螺栓的作用，便于刀片的安装和更换，操作简单，提高了操作工的换刀效率；刀片与圆柱状刀座分离设计，刀片磨损后直接更换刀片即可，刀片的成本远低于锯轮的成本，节省了生产成本；刀片的刀齿结构，在开槽过程中，刀齿产生的热量从刀齿之间的间隙进行散热，防止刀齿烧坏，延长了刀片的使用寿命；通过将圆柱状刀座设为多个刀座单元，可以适用于不同长度刀片的使用，提高了本发明的适用性；通过在刀座单元的两侧端面上设有凹槽，降低了圆柱状刀座的重量，减轻了刀具整体对转轴的压力，提高了本发明的加工性能；通过在相邻两刀座单元之间设有轴套，在保证刀片安装牢固的情况下，进一步降低了圆柱状刀座的重量，进一步减轻了刀具整体对转轴的压力，提高了本发明的加工性能；刀片的刀刃向切割方向倾斜，提高了刀片的切削能力，避免刀片的刀齿崩齿，延长了刀片的使用寿命。

[0005] 本发明所采取的技术方案是：

[0006] 托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，包括圆柱状刀座，所述圆柱状刀座的圆弧表面沿轴线方向固定有多个刀片，所述刀片的刀刃朝外，刀刃高出圆柱状刀座的圆弧表面，刀片位于刀刃一侧的两端为圆角，所述圆角超出圆柱状刀座的两端，所述刀片的刀刃为间隔设置的刀齿，所述刀齿之间设有间隙，相邻两刀片的刀齿交错设置。

[0007] 本发明进一步改进方案是，所述刀片的刀刃向切割方向倾斜，所述刀片的倾斜角度在15~30度的范围内。

[0008] 本发明更进一步改进方案是，所述刀片的刀齿端部与间隙底部之间的距离小于4毫米。

[0009] 本发明更进一步改进方案是，所述刀片固定于圆柱状刀座表面所设的安装槽内。

[0010] 本发明更进一步改进方案是，所述安装槽的两端设有限位凸起，所述限位凸起与刀片两端所设的台阶匹配。

[0011] 本发明更进一步改进方案是，所述安装槽面向切割方向的一侧设有压条，所述压条设于固定槽内，所述压条面向刀片一侧的端面为斜面，斜面的倾斜角度与刀片的倾斜角度相匹配，所述固定槽的槽底宽度大于槽口宽度。

[0012] 本发明更进一步改进方案是，所述压条背向刀片一侧的端面设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺帽与固定槽的侧壁垂直接触。

[0013] 本发明更进一步改进方案是，所述圆柱状刀座由多个刀座单元依次排列构成，所述刀座单元的中部设有轴孔，所述轴孔内设有键槽，所述刀座单元的两侧端面位于轴孔与圆弧表面之间对称设有凹槽，所述凹槽与轴孔之间形成凸台。

[0014] 本发明更进一步改进方案是，位于刀片两端的刀座单元，其外侧端面与圆弧表面连接处设有圆弧结构，所述圆弧结构的截面在刀片的范围内。

[0015] 本发明更进一步改进方案是，所述刀座单元之间设有轴套，所述轴套的外径小于刀片与转轴轴线的最小距离。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] 第一、本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，通过圆柱状刀座的转动，带动刀片转动，可以直接对工件进行圆角槽的开槽，提高了圆角槽的开槽效率。

[0018] 第二、本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，通过顶紧螺栓的作用，便于刀片的安装和更换，操作简单，提高了操作工的换刀效率。

[0019] 第三、本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，刀片与圆柱状刀座分离设计，刀片磨损后直接更换刀片即可，刀片的成本远低于锯轮的成本，节省了生产成本。

[0020] 第四、本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，刀片的刀齿结构，在开槽过程中，刀齿产生的热量从刀齿之间的间隙进行散热，防止刀齿烧坏，延长了刀片的使用寿命。

[0021] 第五、本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，通过将圆柱状刀座设为多个刀座单元，可以适用于不同长度刀片的使用，提高了本发明的适用性。

[0022] 第六、本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，通过在刀座单元的两侧端面上设有凹槽，降低了圆柱状刀座的重量，减轻了刀具整体对转轴的压力，提高了本发明的加工性能。

[0023] 第七、本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，通过在相邻两刀座单元之间设有轴套，在保证刀片安装牢固的情况下，进一步降低了圆柱状刀座的重量，进一步减轻了刀具整体对转轴的压力，提高了本发明的加工性能。

[0024] 第八、本发明的托盘底脚开槽机专用平齿圆角刀具，刀片的刀刃向切割方向倾斜，提高了刀片的切削能力，避免刀片的刀齿崩齿，延长了刀片的使用寿命。

[0025] 附图说明：

[0026] 图1为本发明结构的主视局部剖视示意图。

[0027] 图2为本发明结构的侧视局部剖视示意图。

[0028] 图3为本发明刀座单元之间设有轴套结构的侧视局部剖视示意图。

[0029] 图4为本发明其中一种刀片的主视放大示意图。

[0030] 图5为本发明另一种刀片的主视放大示意图。

[0031] 具体实施方式：

[0032] 结合图1、图2和图3可知，本发明包括圆柱状刀座1，所述圆柱状刀座1的圆弧表面沿轴线方向固定有多个刀片2，所述刀片2的刀刃朝外，刀刃高出圆柱状刀座1的圆弧表面，刀片2位于刀刃一侧的两端为圆角8，所述圆角8超出圆柱状刀座1的两端，所述刀片2的刀刃为间隔设置的刀齿，所述刀齿之间设有间隙16，相邻两刀片2的刀齿交错设置。

[0033] 所述刀片2的刀刃向切割方向倾斜，所述刀片2的倾斜角度在15~30度的范围内。

[0034] 所述刀片2的刀齿端部与间隙16底部之间的距离小于4毫米。

[0035] 所述刀片2固定于圆柱状刀座1表面所设的安装槽3内。

[0036] 所述安装槽3的两端设有限位凸起10，所述限位凸起10与刀片2两端所设的台阶9匹配。

[0037] 所述安装槽3面向切割方向的一侧设有压条4，所述压条4设于固定槽5内，所述压条4面向刀片2一侧的端面为斜面，斜面的倾斜角度与刀片的倾斜角度相匹配，所述固定槽5的槽底宽度大于槽口宽度。

[0038] 所述压条4背向刀片2一侧的端面设有顶紧螺栓6，所述顶紧螺栓6的螺帽与固定槽5的侧壁7垂直接触。

[0039] 所述圆柱状刀座1由多个刀座单元依次排列构成，所述刀座单元的中部设有轴孔12，所述轴孔12内设有键槽13，所述刀座单元的两侧端面位于轴孔12与圆弧表面之间对称设有凹槽15，所述凹槽15与轴孔12之间形成凸台14。

[0040] 位于刀片2两端的刀座单元，其外侧端面与圆弧表面连接处设有圆弧结构11，所述圆弧结构11的截面在刀片2的范围内。

[0041] 所述刀座单元之间设有轴套17，所述轴套17的外径小于刀片2与转轴轴线的最小距离。

[0042] 本发明的刀片2安装或更换时，通过限位凸起10与台阶9的配合将刀片2插入安装槽3内，压条4将刀片2抵住，并通过顶紧螺栓6将刀片2固定于安装槽3和压条4之间即可。通过顶紧螺栓6的作用，便于刀片2的安装和更换，操作简单，提高了操作工的换刀效率；刀片2与圆柱状刀座1分离设计，刀片2磨损后直接更换刀片2即可，节省了生产成本；刀片2的刀齿结构，延长了刀片的使用寿命。