本发明公开了一种自动打码器，包括基座(1)、转动杆(2)、摇杆(3)、竖杆(4)、推杆(5)和顶杆(6)，基座(1)上连接有导轨(9)和工作台(10)，转动杆(2)铰接在基座(1)上，竖杆(4)通过第一导向装置滑动连接在基座(1)上；摇杆(3)中部与基座(1)铰接；推杆(5)上端设有第一平板(20)，推杆(5)中部套合有套筒(22)，套筒(22)固定连接在基座(1)上，套筒(22)上端面与第一平板(20)下表面之间连接有压簧(23)，压簧(23)套合在推杆(5)上；顶杆(6)通过第二导向装置滑动配合在基座(1)上；顶杆(6)设有的顶头(24)。提供一种生产效率高、生产成本低的自动打码器。
1.一种自动打码器，其特征在于：它包括基座(1)、转动杆(2)、摇杆(3)、竖杆(4)、推杆(5)和顶杆(6)，所述的基座(1)上通过支架(7)连接有供商品(8)滑动落料的导轨(9)和工作台(10)，工作台(10)上设有用于移动商品(8)的传送带(11)，传送带(11)上设有用于分隔商品(8)的第一凸块(14)；所述的转动杆(2)铰接在基座(1)上，转动杆(2)左端设有供商品(8)落入导轨(9)的斜台(12)，转动杆(2)左端设有伸出杆(13)，伸出杆(13)下端铰接有用于推动传送带(11)在工作台(10)上移动的连杆(15)，转动杆(2)右端开设有第一滑槽(16)，第一滑槽(16)内滑动配合有圆柱销(18)，圆柱销(18)固定设置在竖杆(4)上，竖杆(4)通过第一导向装置滑动连接在基座(1)上；所述的摇杆(3)中部与基座(1)铰接，摇杆(3)左端部位于竖杆(4)上方，摇杆(3)右端设有凸轮(19)；所述的推杆(5)上端设有与凸轮(19)接触的第一平板(20)，推杆(5)中部套合有套筒(22)，套筒(22)固定连接在基座(1)上，套筒(22)上端面与第一平板(20)下表面之间连接有压簧(23)，压簧(23)套合在推杆(5)上；所述的顶杆(6)通过第二导向装置滑动配合在基座(1)上，顶杆(6)中部固定连接有第二平板(21)，第二平板(21)另一端与推杆(5)下端固定连接；顶杆(6)下端设有用于给传送带(11)上的商品(8)打码的顶头(24)；所述的连杆(15)与传送带(11)所在平面的夹角为锐角，且连杆(15)位于伸出杆(13)的右侧；连杆(15)左端与伸出杆(13)下端铰接，连杆(15)右端抵紧传送带(11)上的第一凸块(14)左侧壁；所述的第一导向装置包括导向块(25)，导向块(25)固定连接在基座(1)上，导向块(25)沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆(4)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
2.根据权利要求1所述的自动打码器，其特征在于：所述的第二导向装置包括设置在顶杆(6)上端部外壁的第二凸块(29)、压板(28)和设置在基座(1)上的导向孔(30)，顶杆(6)上端部滑动配合在导向孔(30)内，导向孔(30)内周壁设有供第二凸块(29)滑动以对顶杆(6)限位的第二滑槽(17)，压板(28)与基座(1)连接，并且压板(28)的一端位于第二凸块(29)下方。
3.根据权利要求1所述的自动打码器，其特征在于：所述的顶头(24)通过螺纹旋合在顶杆(6)下端。
4.根据权利要求1所述的自动打码器，其特征在于：所述的导轨(9)为圆弧形导轨。
自动打码器
技术领域
[0001] 本发明涉及对产品打码的技术领域，尤其涉及一种专门用于产品外包装上打码的自动打码器。
背景技术
[0002] 目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是：工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上，这种传统的生产方式费时费力，生产效率低。当前，大企业采用的是最新科技的自动打码设备，它的工作原理是：通过控制打码机内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，冲喷头处射出，分别打印在商品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内，重新投入到机器内部的墨水循环系统。这种打码设备的生产效率虽然非常高，但随之而来的是高价格，这会增加企业的生产成本，对于一些中小型企业是一笔不小的开支。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种生产效率高、生产成本低的自动打码器。
[0004] 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动打码器：包括基座、转动杆、摇杆、竖杆、推杆和顶杆，所述的基座上通过支架连接有供商品滑动落料的导轨和工作台，工作台上设有用于移动商品的传送带，传送带上设有用于分隔商品的第一凸块；所述的转动杆铰接在基座上，转动杆左端设有供商品落入导轨的斜台，转动杆左端设有伸出杆，伸出杆下端铰接有用于推动传送带在工作台上移动的连杆，转动杆右端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有圆柱销，圆柱销固定设置在竖杆上，竖杆通过第一导向装置滑动连接在基座上；所述的摇杆中部与基座铰接，摇杆左端部位于竖杆上方，摇杆右端设有凸轮；所述的推杆上端设有与凸轮接触的第一平板，推杆中部套合有套筒，套筒固定连接在基座上，套筒上端面与第一平板下表面之间连接有压簧，压簧套合在推杆上；所述的顶杆通过第二导向装置滑动配合在基座上，顶杆中部固定连接有第二平板，第二平板另一端与推杆下端固定连接；顶杆下端设有用于给传送带上的商品打码的顶头。
[0005] 作为本发明的一种优选，所述的连杆与传送带所在平面的夹角为锐角，且连杆位于伸出杆的右侧；连杆左端与伸出杆下端铰接，连杆右端抵紧传送带上的第一凸块左侧壁。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述的第一导向装置包括导向块，导向块固定连接在基座上，导向块沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述的第二导向装置包括设置在顶杆上端部外壁的第二凸块、压板和设置在基座上的导向孔，顶杆上端部滑动配合在导向孔内，导向孔内周壁设有供第二凸块滑动以对顶杆限位的第二滑槽，压板与基座连接，并且压板的一端位于第二凸块下方。
[0008] 作为本发明的一项改进，所述的顶头通过螺纹旋合在顶杆下端。
[0009] 作为本发明的另一项改进，所述的导轨为圆弧形导轨。
[0010] 本发明通过上述的结构，可以有效地提高自动打码器的生产效率，具体理由如下：将商品逐一地放置到斜台上，由斜台滑向导轨，再由导轨滑向传送带上；在商品放置到斜台时，由于商品重力的作用，会导致转动杆左端部下降，这会引起两个部件发生运动：一个是伸出杆的下降，二是转动杆右端部的第一滑槽带动圆柱销上升；
[0011] 在伸出杆下降的过程中，伸出杆会推动连杆转动，由于连杆下端抵紧在第一凸块左侧壁上，所以连杆在转动的过程中会推动第一凸块向右滑动，也就是说第一凸块带动传送带向右移动以带动商品向右移动，从而使得商品一个一个地传递到顶头下方；
[0012] 在圆柱销上升的过程中，竖杆会随着圆柱销上升，从而推动摇杆左端部上升，即摇杆右端部的凸轮下降以推动第一平板和推杆沿着套筒轴线下降；推杆下端在下降的过程中会推动第二平板的下降，从而促使顶杆下降，顶杆的下降会带动顶头下降以对商品进行打码，而导向孔的存在使得顶杆沿着导向孔轴线运动；同时，在第一平板下降时，还会压缩压簧；
[0013] 在复位过程中，由于斜台上失去了商品重力的作用，即转动杆左端部不受到约束，而第一平板受到压簧弹力的作用而上升，带动推杆和第二平板上升，进而引起顶杆沿导向孔轴线上升，直到顶杆上的第二凸块抵到第二滑槽极限位置，即恢复到初始位置；第一平板的上升还会推动摇杆反向转动以推动竖杆下降，继而通过圆柱销拉动转动杆反向转动达到初始位置；而在转动杆左端部上升时，会带动伸出杆的上升，进而拉动连杆上升，并且连杆下端部会向左移动而恢复到初始位置；其中，导向块的设置可以保证竖杆沿着竖直方向在基座上滑动，套筒的设置也可以提高推杆运动方向的稳定性，滚轮可以减小推杆下端与第二平板发生相对运动时的摩擦力；综上所述，每一个商品从斜台上滑落，连杆下端都会发生一次向右推动第一凸块的动作，且顶头都会发生一个打码的动作，进而完成商品的连续打码工作，提高了商品打码的效率，而且降低了打码的成本。
附图说明
[0014] 图1为本发明自动打码器的示意图。
[0015] 图2为本发明自动打码器的局部放大图。
[0016] 图中所示：1、基座，2、转动杆，3、摇杆，4、竖杆，5、推杆，6、顶杆，7、支架，8、商品，9、导轨，10、工作台，11、传送带，12、斜台,13、伸出杆，14、第一凸块,15、连杆,16、第一滑槽,17、第二滑槽,18、圆柱销,19、,20、第一平板,21、第二平板，22、套筒，23、压簧，24、顶头，25、导向块，28、压板，29、第二凸块，30、导向孔。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0018] 如图所示，本发明自动打码器包括基座1、转动杆2、摇杆3、竖杆4、推杆5和顶杆6，所述的基座1上通过支架7连接有供商品8滑动落料的导轨9和工作台10，工作台10上设有用于移动商品8的传送带11，传送带11上设有用于分隔商品8的第一凸块14；所述的转动杆2铰接在基座1上，转动杆2左端设有供商品8落入导轨9的斜台12，转动杆2左端设有伸出杆13，伸出杆13下端铰接有用于推动传送带11在工作台10上移动的连杆15，转动杆2右端开设有第一滑槽16，第一滑槽16内滑动配合有圆柱销18，圆柱销18固定设置在竖杆4上，竖杆4通过第一导向装置滑动连接在基座1上；所述的摇杆3中部与基座1铰接，摇杆3左端部位于竖杆4上方，摇杆3右端设有凸轮19；所述的推杆5上端设有与凸轮19接触的第一平板20，推杆5中部套合有套筒22，套筒22固定连接在基座1上，套筒22上端面与第一平板20下表面之间连接有压簧23，压簧23套合在推杆5上；所述的顶杆6通过第二导向装置滑动配合在基座1上，顶杆6中部固定连接有第二平板21，第二平板21另一端与推杆5下端固定连接；顶杆6下端设有用于给传送带11上的商品8打码的顶头24。其中，第一凸块14是与传送带11固定连接，一起运动的。
[0019] 所述的连杆15与传送带11所在平面的夹角为锐角，且连杆15位于伸出杆13的右侧；连杆15左端与伸出杆13下端铰接，连杆15右端抵紧传送带11上的第一凸块14左侧壁。
[0020] 所述的第一导向装置包括导向块25，导向块25固定连接在基座1上，导向块25沿竖直方向设有燕尾槽，竖杆4上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
[0021] 所述的第二导向装置包括设置在顶杆6上端部外壁的第二凸块29、压板28和设置在基座1上的导向孔30，顶杆6上端部滑动配合在导向孔30内，导向孔30内周壁设有供第二凸块29滑动以对顶杆6限位的第二滑槽17，压板28与基座1连接，并且压板28的一端位于第二凸块29下方。
[0022] 所述的顶头24通过螺纹旋合在顶杆6下端。顶头24通过螺纹旋合在顶杆6下端可以方便顶头的更换，可以更换不同的顶头样式，用来打印不同的编码或图章。
[0023] 所述的导轨9为圆弧形导轨。
[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
