本发明涉及保温板材的生产方法，可有效解决保温板材的生产问题，方法是，除去原料中的杂物和腐烂部分，将原料切碎到1‑5cm，在300℃‑1100℃下裂解成生物质炭；将生物质炭粉碎成生物质炭粉；将生物质炭粉与粘合剂按重量比4‑1︰1‑4混合均匀，再加入生物质炭粉与粘合剂重量和的防火助剂2%，在室温条件下搅拌均匀成板料，将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，先在室温条件下风干1‑3天，再在30℃‑200℃烘干12‑48h，即成，本发明提供了生物质炭粉的新用途，可以促进生物质能源方面的推广，易生产，成本低，有显著的经济和社会效益。
1.一种保温板材的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：（1）、对原料进行初处理：除去原料中的杂物和腐烂部分，所述的原料为玉米秸秆、麦秸秆、水稻秸秆、花生壳、油菜秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、麻秸秆的一种或两种以上的组合物；
（2）对原料进行裂解：将初处理后的原料切碎到1-5cm，置入裂解设备中进行裂解，在
（3）粉碎：将生物质炭粉碎过100-400目筛，成生物质炭粉；
（4）混合：将粉碎的生物质炭粉与粘合剂按重量比4-1︰1-4混合均匀，再加入生物质炭粉与粘合剂重量和的防火助剂2%，在室温条件下搅拌均匀成板料；
（5）成型：将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，先在室温条件下风干1-3天，再在30℃-200℃烘干12-48h；
所述的裂解设备为生物质慢裂解釜、生物质气化炉、生物质快速裂解釜中的一种或其结合；
所述的粘合剂为异氰酸酯胶黏剂、聚氨酯黑料、水性聚氨酯胶黏剂、醋酸乙烯酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、氢氧化镁胶体、硅溶胶中的一种或两种以上的组合；
所述的防火助剂为氧化铜、氯化铜、氯化镁、氯化铝、氧化铝、三（2-氯丙基）磷酸酯、三（β-氯乙基）磷酸酯中的一种或两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的保温板材的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：（1）、对原料进行初处理：除去原料中的杂物和腐烂部分，所述的原料为玉米秸秆；
（2）对玉米秸秆进行裂解：将初处理后的玉米秸秆切碎到1-5cm，置入生物质慢裂解釜中进行裂解，在300℃-1100℃下裂解成生物质炭；
（3）粉碎：将生物质炭粉碎过200目筛，成生物质炭粉；
（4）混合：将粉碎的生物质炭粉与氢氧化镁胶体按质量比4︰1混合均匀，再加入生物质炭粉与氢氧化镁胶体重量和2%的防火助剂氧化铝，在室温条件下搅拌均匀成板料；
（5）成型：将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，在室温条件下风干1天，放入30℃烘箱中干燥48h，即成。
3.根据权利要求1所述的保温板材的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：（1）、对原料进行初处理：除去原料中的杂物和腐烂部分，所述的原料为麦秸秆或水稻秸秆；
（2）对麦秸秆或水稻秸秆进行裂解：将初处理后的麦秸秆或水稻秸秆切碎到1-5cm，置入生物质气化炉中进行裂解，在300℃-1100℃下裂解成生物质炭；
（3）粉碎：将生物质炭粉碎过400目筛，成生物质炭粉；
（4）混合：将粉碎的生物质炭粉与聚氨酯黑料按重量比1︰1混合均匀，再加入生物质炭粉与聚氨酯黑料重量和2%的三（2-氯丙基）磷酸酯，在室温条件下搅拌均匀成板料；
（5）成型：将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，先在室温条件下风干3天，放入150℃烘箱中干燥24h，即成。
4.根据权利要求1所述的保温板材的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：（1）、对原料进行初处理：除去原料中的杂物和腐烂部分，所述的原料为花生壳或棉秆、油菜秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、麻秸秆的一种或两种以上的组合物；
（2）对原料进行裂解：将初处理后的原料切碎到1-5cm，置入生物质快速裂解釜中进行裂解，在300℃-1100℃下裂解成生物质炭；
（3）粉碎：将生物质炭粉碎过100目筛，成生物质炭粉；
（4）混合：将粉碎的生物质炭粉与硅溶胶按重量比3︰1混合均匀，再加入生物质炭粉与硅溶胶重量和2%的氧化铜，在室温条件下搅拌均匀成板料；
（5）成型：将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，先在室温条件下风干2天，放入200℃烘箱中干燥12h，即成。
一种保温板材的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及板材，特别是一种保温板材的生产方法。
背景技术
[0002] 生物质能作为一种生物能源，以其分布广泛、资源丰富、可再生、无污染等诸多优点，成为理想的化石燃料的替代资源。生物质能源产业的最重要特点是可再生和环保，由于利用了自然界的碳循环，在碳排放方面属于零排放，与当前低碳经济的发展目标相吻合，这一点区别于石油和煤炭等不可再生资源。农作物秸秆是生物质能源的重要原料，有效的合理开发利用一直备受人们关注。生物质原料经裂解后得到的生物质炭粉由于本身热值较低、灰分含量较高，使得生物质能源产业的推广受阻。那么，如何利用秸秆制成生物质炭制备建材用的保温板材是人们所期待解决的技术问题，但至今未见有利用生物质炭制备保温板材的公开报导。
发明内容
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种保温板材的生产方法，可有效解决保温板材的生产问题。
[0004] 本发明解决的技术方案是，由以下步骤实现：
[0005] （1）、对原料进行初处理：除去原料中的杂物和腐烂部分，所述的原料为玉米秸秆、麦秸秆、水稻秸秆、花生壳、棉秆、油菜秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、麻秸秆的一种或两种以上的组合物；
[0006] （2）对原料进行裂解：将初处理后的原料切碎到1-5cm，置入裂解设备中进行裂解，在300℃-1100℃下裂解成生物质炭；
[0007] （3）粉碎：将生物质炭粉碎过100-400目筛，成生物质炭粉；
[0008] （4）混合：将粉碎的生物质炭粉与粘合剂按重量比4-1︰1-4混合均匀，再加入生物质炭粉与粘合剂重量和的防火助剂2%，在室温条件下搅拌均匀成板料；
[0009] （5）成型：将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，先在室温条件下风干1-3天，再在30℃-200℃烘干12-48h，即成本发明的保温板材；
[0010] 所述的裂解设备为生物质慢裂解釜、生物质气化炉、生物质快速裂解釜中的一种或其结合；
[0011] 所述的粘合剂为异腈酸酯胶黏剂、聚氨酯黑料、水性聚氨酯胶黏剂、水性高分子—异氰酸酯胶黏剂、醋酸乙烯酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、氢氧化镁胶体、硅溶胶中的一种或两种以上的组合；
[0012] 所述的防火助剂为氧化铜、氯化铜、氯化镁、氯化铝、氧化铝、三（2-氯丙基）磷酸酯、三（β-氯乙基）磷酸酯中的一种或两种以上的组合。
[0013] 本发明是以生物质炭粉为主要原料，经过去除杂物、粉碎、筛选后与粘合剂生产保温板材，属于保温板材生产方法技术领域。生物质炭粉主要由玉米秆、小麦秆，稻秆、花生壳、棉秆等裂解后得到，提供了生物质炭粉的新用途，可以促进生物质能源方面的推广，易生产，成本低，有显著的经济和社会效益。
附图说明
[0014] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0015] 以下结合附图和实施例对本发明具体实施方式作详细说明。
[0016] 由附图可以看出，本发明包括秸秆粉碎、生物质裂解、生物质炭粉碎过筛，将生物质炭粉、防火助剂、粘合剂同时加入混合搅拌，挤压成型，具体由以下实施例给出。
[0017] 实施例1
[0018] 本发明在具体实施中，可由以下步骤实现：
[0019] （1）、对原料进行初处理：除去原料中的杂物和腐烂部分，所述的原料为玉米秸秆；
[0020] （2）对玉米秸秆进行裂解：将初处理后的玉米秸秆切碎到1-5cm，置入生物质慢裂解釜中进行裂解，在300℃-1100℃下裂解成生物质炭；
[0021] （3）粉碎：将生物质炭粉碎过200目筛，成生物质炭粉；
[0022] （4）混合：将粉碎的生物质炭粉与氢氧化镁胶体按质量比4︰1混合均匀，再加入生物质炭粉与粘合剂重量和的防火助剂氧化铝2%，在室温条件下搅拌均匀成板料；
[0023] （5）成型：将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，在室温条件下风干1天，放入30℃烘箱中干燥48h，即成。
[0024] 所制成的保温板材经测试，密度为1060Kg/m3，憎水率为6%，导热系数为0.50W/m2.K，抗压强度为0.5MPA，难燃等级为B级。
[0025] 实施例2
[0026] 本发明在具体实施中，还可由以下步骤实现：
[0027] （1）、对原料进行初处理：除去原料中的杂物和腐烂部分，所述的原料为麦秸秆或水稻秸秆；
[0028] （2）对麦秸秆或水稻秸秆进行裂解：将初处理后的麦秸秆或水稻秸秆切碎到1-5cm，置入生物质气化炉中进行裂解，在300℃-1100℃下裂解成生物质炭；
[0029] （3）粉碎：将生物质炭粉碎过400目筛，成生物质炭粉；
[0030] （4）混合：将粉碎的生物质炭粉与聚氨酯黑料按重量比1︰1混合均匀，再加入生物质炭粉与粘合剂重量和的三（2-氯丙基）磷酸酯2%，在室温条件下搅拌均匀成板料；
[0031] （5）成型：将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，先在室温条件下风干3天，放入150℃烘箱中干燥24h，即成。
[0032] 所制成的保温板材经测试，密度为1450Kg/m3，憎水率为1%，导热系数为0.02W/m2.K，抗压强度为16.0MPA，难燃等级为B级。
[0033] 实施例3
[0034] 本发明在具体实施中，也可由以下步骤实现：
[0035] （1）、对原料进行初处理：除去原料中的杂物和腐烂部分，所述的原料为花生壳或棉秆、油菜秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、麻秸秆的一种或两种以上的组合物；
[0036] （2）对原料进行裂解：将初处理后的原料切碎到1-5cm，置入生物质快速裂解釜中进行裂解，在300℃-1100℃下裂解成生物质炭；
[0037] （3）粉碎：将生物质炭粉碎过100目筛，成生物质炭粉；
[0038] （4）混合：将粉碎的生物质炭粉与硅溶胶按重量比3︰1混合均匀，再加入生物质炭粉与粘合剂重量和的氧化铜2%，在室温条件下搅拌均匀成板料；
[0039] （5）成型：将板料在室温下压制成10cm厚的板型材，先在室温条件下风干2天，放入200℃烘箱中干燥12h，即成。
[0040] 所制成的保温板材经测试，密度为1200Kg/m3，憎水率为4%，导热系数为0.40W/m2.K，抗压强度为3.0MPA，难燃等级为B级。
[0041] 本发明在给出的实施例中所制备的保温板材，经测试，均达到了很好的测试结果，具体见实施例1、2、3的测试情况。由于本保温板材是申请人的独创，目前市场上还未见有以秸秆生物质炭制成的保温板材，与现有技术相比，具有以下突出的优点：
[0042] （1）直接以基本不处理或者低程度处理的秸秆类为原料，保证了炭粉的来源。
[0043] （2）充分的利用了生物质炭粉孔隙率高的特点，采用聚氨酯黑料为粘合剂时制成的保温板材的导热系数达到0. 02W/m2.K，材料的抗压强度最高可以达到16.0MPA，相比市场上销售的聚氨酯类保温板抗压强度提高30倍以上。
[0044] （3）充分的利用了生物质炭粉吸附性能强的特点，可以有效地吸附室内装修后残存的异味。
[0045] （4）利用多种有机和无机粘合剂的结合，生产成本减低了40%，同时增加了板材的阻燃性能，材料的使用温度可达到300℃，提高的市场的竞争力。目前市场上尚未见炭基保温板材，参考的标准为企业拟制定的企业标准，具有很强的实用性，经济和社会效益显著。
