本发明涉及挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，能做出天然且效果非常逼真的木纹砖，在砖坯的含水率大于16％和木纹雕刻辊筒的直径大于砖坯切割长度的条件下，制作步骤为：1、砖坯经过立体雕刻的浮雕木纹辊筒的压制，使压制后砖坯纹理处具有与原木板木质部及薄壁射线一致的纹理和浮雕；2、压制后切割成需要的长度砖坯，之后经干燥窑干燥，使砖坯的含水率降到1％之下，然后在砖坯表面施与瓷砖砖坯颜色有反差的哑光或无光色釉，抹掉釉坯凸起部分的色釉，留下凹面纹理里的色釉，填釉后瓷砖进窑烧制，使砖坯颜色与压纹的颜色形成反差，得到木纹陶瓷砖，工艺巧妙、砖坯花纹清晰，砖坯颜色与压纹的颜色形成反差。得到没有一片花纹相同的天然木纹陶瓷砖。
1.一种挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，在砖坯的含水率大于16％和木纹雕刻辊筒的直径大于砖坯的切割长度的条件下，制作步骤为：（1）、陶瓷砖坯经过立体雕刻的浮雕木纹辊筒的压制，使压制后砖坯纹理处具有与原木板木质部及薄壁射线一致的纹理和浮雕；
（2）、压制后切割成需要的长度砖坯，之后经辊道式干燥窑干燥，使砖坯的含水率降到
1％之下，然后在砖坯表面施一层与瓷砖砖坯颜色有反差的哑光或无光色釉，再通过磨釉机抹掉釉坯凸起部分的色釉，留下凹面纹理里的色釉，填釉后瓷砖进窑烧制，使砖坯颜色与压纹的颜色形成反差，得到每一片花纹都不相同的天然木纹陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，其特征在于，所说的浮雕木纹辊筒的材质为金属材料、非金属材料、高分子材料或复合材料。
3.根据权利要求1所述的挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，其特征在于，所说的施釉由喷釉、甩釉或淋釉的方式进行。
4.根据权利要求1所述的挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，其特征在于，所说的施釉后砖坯通过磨釉机磨掉釉坯凸起部分凸面的釉粉，至少磨掉凸面面积的4/5。
5.根据权利要求1所述的挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，其特征在于，所说的砖坯填釉用的哑光或无光色釉，其颜色由着色氧化物或陶瓷色料组成。
6.根据权利要求5所述的挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，其特征在于，所说的着色氧化物为Fe2O3、FeO、MnO、CuO、Cu2O、TiO2、CoO、Cr2O3、Nd2O3或Bi2O3 中的一种或至少两种的混合物；陶瓷色料为市面上所有颜色的陶瓷色料中的一种或两种及以上的混合色。
7.根据权利要求1所述的挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，其特征在于，所说的釉的细度控制在250目-325目之间，施釉厚度控制在0.1mm～1mm，釉的烧成温度控制在
一种挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法。
背景技术
[0002] 随着社会不断的发展，人们对瓷砖要求越来越高，然而木纹砖一直是人们追求和热捧的，现在市面上出现三种类型的木纹砖，一种是通过压机干压成木纹状再通过印花或喷墨打印的木纹瓷砖；另一种是两种或两种以上颜色反差原料通过挤出机挤出成型的木纹砖；还有一种是通过印花或喷墨打印的木纹瓷砖。压机干压的木纹砖由于喷雾料水分在8％以下，没法形成天然木材的薄壁射线效果，且压机压制的纹理是通过压机模具来实现，每一种模具压制出的木纹砖纹理一致，达不到天然木纹纹理的效果，另外，压制后无论是印花还是喷墨打印，均要上一层釉，通过釉面上的花纹来装饰，这样的釉面砖不耐磨，装饰后很容易磨花或把釉磨掉，从而影响装饰效果，使用寿命有限；挤出成型通过颜色反差制得的木纹砖，千遍一律的木芯纹效果，无法突出名贵木材木质部和薄壁射线的机理，装饰也十分有限，且通体着色，表面需抛掉一层表皮，浪费极大，成本极高；直接通过印花或者喷墨打印的瓷砖，受花网、辊筒固定的限制以及喷墨打印文件的限制，生产出的瓷砖也是同一花纹，同一效果，达不到自然纹理的效果，釉面砖统一的耐磨性差也凸显出来，而且没有浮雕木纹的效果，从而也使其装饰性和使用寿命受限。
发明内容
[0003] 针对上述问题，为克服现有技术之缺点，本发明之目的就是提供一种挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，能做出天然且效果非常逼真的木纹砖。
[0004] 其解决的技术方案是，一种挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，在砖坯的含水率大于16％和木纹雕刻辊筒的直径大于砖坯切割长度的条件下，制作步骤为：
[0005] 1、砖坯经过立体雕刻的浮雕木纹辊筒的压制，使压制后砖坯纹理处具有与原木板木质部及薄壁射线一致的纹理和浮雕；
[0006] 2、压制后切割成需要的长度砖坯，之后经辊道式干燥窑干燥，使砖坯的含水率降到1％之下，然后在砖坯表面施一层与瓷砖砖坯颜色有反差的哑光或无光色釉，再通过磨釉机抹掉釉坯凸起部分的色釉，留下凹面纹理里的色釉，填釉后瓷砖进窑烧制，使砖坯颜色与压纹的颜色形成反差，得到每一片花纹都不相同的天然木纹陶瓷砖。
[0007] 本发明工艺巧妙、砖坯花纹清晰，砖坯颜色与压纹的颜色形成反差。得到没有一片花纹相同的的天然木纹陶瓷砖，砖面效果与天然木材之间的逼真度较高。
具体实施方式
[0008] 以下对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
[0009] 一种挤出成型仿浮雕天然填釉木纹砖的制作方法，在砖坯的含水率大于16％和木纹雕刻辊筒的直径大于砖坯切割长度的条件下，制作步骤为：
[0010] 1、砖坯经过立体雕刻的浮雕木纹辊筒的压制，使压制后砖坯纹理处具有与原木板木质部及薄壁射线一致的纹理和浮雕；
[0011] 2、压制后切割成需要的长度砖坯，之后经辊道式干燥窑干燥，使砖坯的含水率降到1％之下，然后在砖坯表面施一层与瓷砖砖坯颜色有反差的哑光或无光色釉，再通过磨釉机抹掉釉坯凸起部分的色釉，留下凹面纹理里的色釉，填釉后瓷砖进窑烧制，使砖坯颜色与压纹的颜色形成反差，得到每一片花纹都不相同的天然木纹陶瓷砖。
[0012] 为了保证使用效果，所说的浮雕木纹辊筒的材质为金属材料、非金属材料、高分子材料或复合材料。
[0013] 所说的施釉由喷釉、甩釉或淋釉的方式进行。
[0014] 所说的施釉后砖坯通过磨釉机磨掉釉坯凸起部分凸面的釉粉，至少磨掉凸面面积的4/5。
[0015] 所说的砖坯填釉用的哑光或无光色釉，其颜色由着色氧化物或陶瓷色料的一种或其两者的混合物制成。
[0016] 所说的着色氧化物为Fe2O3、FeO、MnO、CuO、Cu2O、TiO2、CoO、Cr2O3、Nd2O3或Bi2O3中的一种或至少两种的混合物；陶瓷色料为市面上所有颜色的陶瓷色料中的一种或两种及以上的混合色。
[0017] 所说的釉的细度控制在250目-325目之间，施釉厚度控制在0.1mm～1mm，釉的烧成温度控制在1100℃～1400℃。
[0018] 本发明通过利用挤出成型砖坯湿软容易压花且能形成细致花纹的优点，用浮雕辊筒采取移动压花且辊筒直径大于砖坯切割尺寸，压制出每片木纹砖花纹不一致的特点，且采取填釉的方式，填釉主要有三个优点，一个是通过反差颜色色釉与砖坯形成反差色；另一个是填一层薄釉后，凹面部分既能清晰的看到不一样颜色的木质部和薄壁射线，又使其不吸灰尘很容易清洁；再一个优点是填釉在凹面部分，不存在耐磨；规避了以上三种木纹砖的缺点，能做出天然且效果非常逼真的木纹砖。
[0019] 本发明由于挤出成型砖坯含水率大于16％，砖坯挤出后，表面很容易被压型，浮雕辊筒通过超清晰木材图片在电脑上形成文件，电脑控制雕刻机雕刻出清晰的木纹浮雕纹理，使木纹的每个细节都能很好的体现出来，将此辊筒在挤出湿软砖坯上滚花，能得到清晰的木纹图案。
[0020] 在砖坯上施亚光或无光色釉的目的是为了与砖无光面更紧密的结合，看不出是后期施釉的效果，且瓷砖铺贴后不会因反光而形成光污染，磨釉机是市面上常用的机器，其与砖坯接触的部分为松软圆形平面，喷好釉的瓷砖通过磨釉机高速旋转圆形平面，磨掉砖凸起部分的釉和在木纹压花过程形成的部分毛刺，留下凹面的颜色釉，使其烧成后达到需要的效果。
[0021] 关于施釉厚度对砖坯的影响，做了如下实验：如下表
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[0024] 从上表可以看出施釉厚度在0.1mm～1mm，磨掉凸面釉后效果非常好。
