一种分体式去氢炉及输送装置

摘要

本发明公开了一种分体式去氢炉及输送装置，包括去氢机构和输送机构；去氢机构包括复数个独立的间隔设置的去氢炉及设置于末端的冷却炉，冷却炉与最后一个去氢炉相邻；输送机构包括第一交换机构、输送天车、传输机构及第二交换机构，第一交换机构用以将经前处理的工件交换至输送天车上，输送天车用以将经前处理的工件放入去氢炉、冷却炉，并将冷却后的工件输送至传输机构，传输机构用以将冷却后的工件传输至第二交换机构，冷却后的工件经第二交换机构输送至钝化工序。本发明可以节省能源，使不同工件分别做不同工艺，灵活方便，维护保养、检查方便；输送装置，自动上下分层交换机构，可实现自动化，提高工作效率，设备使用寿命长。

权利要求

1.一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，该分体式去氢炉及输送装置包括去氢机构和输送机构；

所述去氢机构包括复数个独立的依次间隔设置的去氢炉及设置于末端的冷却炉，所述冷却炉与最后一个去氢炉相邻；

所述输送机构包括第一交换机构、输送天车、传输机构及第二交换机构，所述第一交换机构用以将经前处理的工件交换至输送天车上，所述输送天车用以将经前处理的工件依次放入去氢炉、冷却炉，并将冷却后的工件输送至传输机构，所述传输机构用以将冷却后的工件传输至第二交换机构，冷却后的工件经第二交换机构输送至钝化工序。

2.根据权利要求1所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述去氢炉全部或部分同时工作。

3.根据权利要求1或2所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述复数个去氢炉均设置有各自独立的工艺条件设置机构。

4.根据权利要求1所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述第一交换机构设置于第二交换机构的上方。

5.根据权利要求1或4所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述第一交换机构包括第一翻转台，所述第二交换机构包括第二翻转台。

6.根据权利要求1所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述输送天车为三向天车。

7.根据权利要求1或6所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述输送天车包括：用于容置工件的复数个方形存料盘；

用于使工件升降的升降机构及放置方形存料盘的升降托架；

用于使工件纵向移动的纵向移动机构；

用于使工件横向移动的横向移动机构；

以及用于取放方形存料盘的机械手。

8.根据权利要求7所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述输送天车还包括用以提供输送动力的升降马达、纵向移动马达及横向移动马达。

9.根据权利要求1所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述冷却炉内设置有冷却风扇。

10.根据权利要求1所述的一种分体式去氢炉及输送装置，其特征在于，所述输送机构还包括用于天车移动的天车轨道。

说明书

一种分体式去氢炉及输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种去氢炉及输送装置，特别涉及一种能够自动化、灵活控制、节省能源的分体式去氢炉及输送装置，属于机械加工领域。

背景技术

[0002] 在机械加工领域，钢铁材料如果吸收了氢，会发生一种“氢脆”的现象。钛合金尤其容易吸收氢。作为一般的机械加工应用是非常不希望发生氢脆的。因为钢铁材料发生氢脆后不但丧失韧性，硬度也明显增高，所以在实际加工时，为避免工件因氢脆而产生延迟断裂现象，需要在电镀过程后对工件进行去氢处理。

[0003] 目前在本领域，常用的去氢炉都是一个整体式的大炉子，呈隧道式，所有的待处理工件都是放置在同一去氢炉中，工艺条件比如烘干时的工作时间、温度也必须相同，这就不能同时满足需要不同工艺条件的工件，造成能源的浪费；同时，整体式的大型去氢炉也使维修保养、检查极其不方便。

[0004] 另外，现有的输送装置是链条输送，辊子与销轴之间在高温时磨损会加快，导致链条伸长而产生链条传动或定位等方面的问题，且工件经去氢后还需要在长长的链条轨道上自然空冷，这样既浪费时间又使得工艺程序繁琐加长，从而影响工作效率。

[0005] 因此，如何使去氢过程中实现自动化、灵活方便控制，节省能源，如何使输送过程实现自动化，提高工作效率，降低生产成本，成为了业界研习的主要方向。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种分体式去氢炉及输送装置，其分体式去氢炉可以节省能源，使不同的工件可以分别做不同工艺，即设置不同烘干时的工作时间、温度等，灵活方便，也使得维护保养、检查变得方便；其输送装置可实现自动化，提高工作效率，同时设备使用寿命长。

[0007] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

[0008] 一种分体式去氢炉及输送装置，其包括去氢机构和输送机构；

[0009] 所述去氢机构包括复数个独立的依次间隔设置的去氢炉及设置于末端的冷却炉，所述冷却炉与最后一个去氢炉相邻；

[0010] 所述输送机构包括第一交换机构、输送天车、传输机构及第二交换机构，所述第一交换机构用以将经前处理的工件交换至输送天车上，所述输送天车用以将经前处理的工件依次放入去氢炉、冷却炉，并将冷却后的工件输送至传输机构，所述传输机构用以将冷却后的工件传输至第二交换机构，冷却后的工件经第二交换机构输送至钝化工序。

[0011] 作为本发明的优选实施方案之一，所述去氢炉可全部或部分同时工作。

[0012] 更优选的，所述复数个去氢炉均设置有各自独立的工艺条件设置机构。

[0013] 作为优选方案之一，所述第一交换机构设置于第二交换机构的上方。

[0014] 进一步的，所述第一交换机构包括第一翻转台，所述第二交换机构包括第二翻转台。

[0015] 优选的，所述输送天车为三向天车。

[0016] 更优选的，所述输送天车包括：

[0017] 用于容置工件的复数个方形存料盘；

[0018] 用于使工件升降的升降机构及放置方形存料盘的升降托架；

[0019] 用于使工件纵向移动的纵向移动机构；

[0020] 用于使工件横向移动的横向移动机构；

[0021] 以及用于取放方形存料盘的机械手。

[0022] 进一步的讲，所述输送天车还包括用以提供输送动力的升降马达、纵向移动马达及横向移动马达。

[0023] 作为本发明的优选方案之一，所述冷却炉内设置有冷却风扇。

[0024] 优选的，所述输送机构还包括用于天车移动的天车轨道。

[0025] （1）分体式去氢炉可以节省能源，使不同的工件可以分别做不同工艺，即设置不同烘干时的工作时间、温度等；

[0026] （2）灵活方便，也使得维护保养、检查变得方便；

[0027] （3）输送装置，自动上下分层交换机构，可实现自动化，提高工作效率，同时设备使用寿命长，避免了传统的链条传输磨损大的缺陷。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0029] 图1为本发明的分体式去氢炉及输送装置的结构示意图；

[0030] 图2为本发明的去氢炉结构的主视图；

[0031] 图3为本发明的去氢炉结构的侧视图；

[0032] 图4为本发明的输送天车结构的主视图；

[0033] 图5为本发明的输送天车结构的侧视图。

[0034] 附图标记说明：1-去氢炉，10-炉门支架，11-炉门，12-炉体，13-工件承盘，2-冷却炉，3-第一翻转台，4-三向天车，40-方形存料盘，41-升降机构，41a-升降马达，41b-升降托架，42-纵向移动机构，42a-纵向移动马达，43-横向移动机构，43a-横向移动马达，5-第二翻转台，6-天车轨道，7-传送带，8-方形存料盘搬运天车，A-去氢线，B-去氢前处理线，C-钝化线，D-上料堆叠位，E-下料分层位，F-空盘回流停放位，G-承盘放置位。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

[0036] 一种分体式去氢炉及输送装置，其包括去氢机构和输送机构。

[0037] 参见图1所示，所述去氢机构包括复数个独立的依次间隔设置的去氢炉1及设置于末端的冷却炉2，所述冷却炉2与最后一个去氢炉1相邻。所述去氢炉1可全部或部分同时工作，并且每个去氢炉1均设置有各自独立的工艺条件设置机构，根据工件的不同的加工要求来分别进行控制，比如每个去氢炉中都可以同时做不同工艺，即设置不同烘干时的工作时间、温度等，使用更加灵活，克服了传统的隧道式的必须所有的工件放在一起，进行同一工艺条件的加工，也节省了能源；另一方面来说，维修保养、检查等也更加方便，经济实用。

[0038] 具体的，参见图2及图3所示，去氢炉1包括炉体12、炉门11及炉门支架10，炉体12内设置有工件承盘，用于容置待处理工件。

[0039] 冷却炉2内设置有冷却风扇，其设置于待冷却工件的下方对工件进行冷风吹射，使热气从冷却炉的上方被抽出。

[0040] 所述输送机构包括第一交换机构、输送天车、传输机构及第二交换机构，所述第一交换机构用以将经前处理的工件交换至输送天车上，所述输送天车用以将经前处理的工件依次放入去氢炉、冷却炉，并将冷却后的工件输送至传输机构，所述传输机构可以为传送带7，用以将冷却后的工件传输至第二交换机构，冷却后的工件经第二交换机构输送至钝化工序。

[0041] 具体如图1所示，第一交换机构包括第一翻转台3，第二交换机构包括第二翻转台5，所述第一交换机构与第二交换机构分层设置，即第一交换机构设置于第二交换机构的上层。

[0042] 参见图4-5所示，所述输送天车为三向天车4，它包括用于容置工件的复数个方形存料盘40，用于使工件升降的升降机构41及放置方形存料盘40的升降托架41b；用于使工件纵向移动的纵向移动机构42，用于使工件横向移动的横向移动机构43，以及用于取放方形存料盘的机械手（图中未标示）。所述输送天车还包括用以提供输送动力的升降马达41a、纵向移动马达42a及横向移动马达43a。所述输送机构还包括用于三向天车移动的天车轨道6。

[0043] 利用本实施例的分体式去氢炉及输送装置，对完成去氢前处理的工件进行去氢处理的具体流程参见图1所示。下面将对工作流程进行详细描述：

[0044] 工件在去氢前处理线B中完成去氢前处理后，存料盘为圆形的，在进入去氢线A之前，需要先通过第一翻转台，将圆形存料盘内的工件翻转倒入方形存料盘内，然后通过第一交换机构输送到承盘放置位G，再通过方形承盘搬运天车8搬运到上料堆叠位D，数量达到一定数量，比如满四盘后，通过三向天车4输送进入去氢炉1进行去氢处理，重复以上动作，依次进入下一个去氢炉，然后经过去氢的工件再被输送至冷却炉2，进行冷却，用冷却风扇冷却至50℃以下。经冷却的工件被放置到下料分层位E，经机械手每次放置一个方形存料盘40，逐个依次放置到传送带7上，从而进入钝化线C。在进入钝化线C之前，工件还需经过第二翻转台5，将方形存料盘内的工件翻转倒入圆形存料盘，因为钝化工序是在圆形存料盘进行的。此时，方形存料盘为空的，即可用方形存料盘搬运天车8将空盘经回流放置位F搬运到承盘放置位G，返回至初始位置，待下一轮工序循环使用。本发明中输送装置，自动上下分层交换机构，可实现自动化，提高工作效率，同时设备使用寿命长，避免了传统的链条传输磨损大的缺陷。

[0045] 综上所述，本发明可以节省能源，使不同的工件可以分别做不同工艺，即设置不同烘干时的工作时间、温度等；灵活方便，也使得维护保养、检查变得方便；其输送装置，自动上下分层交换机构，可实现自动化，提高工作效率，同时设备使用寿命长，避免了传统的链条传输磨损大的缺陷。

[0046] 上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。