万能调配快装门窗套制作方法及门窗套

摘要

万能调配快装门窗套制作方法及门窗套。包括平推门套、推拉门套、空门套、窗套和厚墙门套。每种型式均有统一宽约为150mm或90mm的主板；有沿墙厚前后侧的可调L形装饰板,或前侧为L板,后侧为固定矩形装饰板。L板由优质装饰条和镶嵌的宽≦230mm或290mm的人造板制作的调节板组成。设计的一种尺寸主板、用标准板等分剪裁制作一种规格П形板、现场优化套裁出各种L形和矩形板调配以及两主板组合结构等产生的调宽范围,完全满足了当今众多标准和非标墙厚差异门窗套调节需求。以标准件发料到安装地仅配简易切割机库房,按实际墙厚,不仅将П形板优化套裁出多规格板.且安装地无噪声污染。实现标准化、规模化、生产工期短、安装快捷方便、产品品质高。特别适于现今大量出现的高楼非标墙体的门窗套。

权利要求

1.万能调配快装门窗套制作方法,其特征是,设如下万能调配快装门窗套:均有主板和可调L形装饰板；每块主板用固墙螺钉和胶固定于墙体,其中,1)门窗套中窗套、空门套的型式为:沿墙厚Y向主板前、后侧均设可调L形装饰板(4)；2)门窗套中平推门套、推拉门套的型式为:采用沿墙厚Y向主板前侧设可调L形装饰板(4)；主板后侧用榫头(1.3)垂直固接一块贴于墙面的矩形装饰板(3)；3)任何型式门窗套的每块可调L形装饰板均由贴于墙面的建筑装饰条(4.1)和与建筑装饰条垂直镶嵌固接的且插入主板调节凹槽内的调节板(4.2)组成；

调节板由人造板制作；4)任何型式门窗套的每块主板宽Y采用在150±10mm范围内,对应调节板宽Y4.2≦230mm；或者主板宽Y采用在90±10mm范围内,对应调节板宽Y4.2≦290mm；

其方法还包括如下步骤:

1)在工厂制作П形板(4C):①用宽B×长L为1220×2100mm的标准人造板(4A)下料,取长L为门高；沿宽B五等分或者四等分；②将下料后获得的等分板(4b)沿宽两边缘镶嵌两条建筑装饰条(4.1),便制成П形板；

2)在工厂备制待组合的板:①在工厂作好矩形装饰板(3)与待固接主板间的榫头与凹槽并固接为一体运输,或两件单件运输在安装地固接；②备制的不同型式门窗套主板仅横截面形状有差异,其主板宽Y均为同一种尺寸；П形板均为同一种结构、形状和尺寸；配备少量标准人造板(4A)；

3)在安装地城市库房剪裁П形板:依据安装地被安装实际墙厚,П形板进行如下剪裁:

剪裁成1个或两个可调L形装饰板(4)；或者除可调L形装饰板外再套裁出供厚墙配用的矩形配板(4y)；

4)在被安装门窗洞囗旁,将两块在厂内固接或现场固接有矩形装饰板(3)的侧主板竖立,用一体的矩形装饰板垂直定位；或者将两块单件侧主板竖立,吊垂线找垂直度；将两块侧主板顶端和一块上主板两端连接处加工成斜边(9)对接,用木螺钉(10)斜向连接,成为可移动门套(11A)；或同时将两块侧主板底端和一块下主板两端连接,成为可移动窗套(11B),将其推入门窗洞内；再用固墙螺钉(5)和胶固定于墙体；

5)在可移动门套或窗套前侧或前后侧将可调L形装饰板插入主板调节槽内；按墙厚调节插入位置,使前后侧装饰板均紧贴于墙面。

2.实现权利要求1所述万能调配快装门窗套制作方法所需的万能调配快装门窗套,包括:主板和可调L形装饰板；每块主板用固墙螺钉和胶固定于墙体,其特征是:

1)门窗套中窗套、空门套的型式为:沿墙厚Y向主板前、后侧均设可调L形装饰板(4)；

2)门窗套中平推门套、推拉门套的型式为:采用沿墙厚Y向主板前侧设可调L形装饰板(4)；主板后侧用榫头(1.3)垂直固接一块贴于墙面的矩形装饰板(3)；

3)任何型式门窗套的每块可调L形装饰板均由贴于墙面的建筑装饰条(4.1)和与建筑装饰条垂直镶嵌固接的且插入主板调节凹槽内的调节板(4.2)组成；调节板由人造板制作；

4)任何型式门窗套的每块主板宽Y采用在150±10mm范围内,对应调节板宽Y4.2≦

230mm；或者主板宽Y采用在90±10mm范围内,对应调节板宽Y4.2≦290mm。

3.按权利要求2所述万能调配快装门窗套,其特征是每块调节板(4.2)与主板沿墙厚Y向的搭接长Y搭≧20mm；且搭接长Y搭包含插入主板调节凹槽内长度Y1.1。

4.按权利要求2所述万能调配快装门窗套,其特征是所述主板宽为150mm的空门套主板、平推门套主板间插入所需宽度(Y4)的矩形配板(4y),组合成所需厚墙门套。

5.按权利要求2所述万能调配快装门窗套,其特征是矩形装饰板(3)和建筑装饰条(4.1)采用实木装饰板、实木装饰条。

说明书

万能调配快装门窗套制作方法及门窗套

(一)技术领域

[0001] 本发明涉及一种门窗套及制作方法，包括平开门套、推拉门套、空门套、窗套和厚墙门套。用于建筑墙门窗的装飾。属建筑物开囗处闭合或装饰装置(E06B)。(二)背景技术

[0002] 现代室内装修门套仍有少量部分门套是采取人工现场制作<包门>,此方法结构复杂、工序多、材料浪费大、制作难度大，尤其是施工时产生的嗓声、粉尘和油漆排放对环境污染较大，且质量难以保障，如钉子外露、油漆粗糙不均等问题。

[0003] 随着工业化的发展，套装门已经进入工厂化时代，众多木门企业纷纷推出成品套装门产品，门套一般由主板和副板组成，一定程度上满足了室内装饰装修的需求。这种方式首先是商家派专业测量人员到现场测量门窗洞口尺寸、数量,然后下定単,由工厂专业下单人员对照洞口尺寸下达生产加工单下料生产,经过大约25-35天的生产工期，完成产品制作后，发货到现场，由专业安装人员现场安装组合而成。由于建筑洞口尺寸特别是墻厚尺寸标准无法统一,且有制造公差,如主板尺寸和副板尺寸、数量稍有差异,则安装无法进行。势必造成拖延工期，顾客投诉、厂商赔款在所难免，严重者还可能造成退货；特别是外地客户则必须等待工厂重新生产发货，货到现场后方才能再启动安装程序。因此，这种组合门套的组件设计型式，无通用性，现场无法调配，生产运输安装周期长，成本高，难以实现规模化生产以及适应国际市场的运作。

[0004] 中国专利公开的<快速万能调配门套及制作方法>(ZL2006100214082)便解决了上述一般<组合门套>弊端,实现了适应标准墙厚规格、公差变化现场可调、剪裁优化、生产、运输、安装周期短的优化效果。

[0005] 随着城市化进程的飞速发展，房屋精装需求的日益增多,给木门厂商带来了前所未有的发展机遇，但非标墙体也大量出现,即便是传统的12墙、18墙、24墙、37墙等，通过抹灰后也难以实现最终尺寸的统一。因此，木门企业难以实现真正的工业化和标准化的生产和安装。面对众多非标准墙厚规格尺寸和制造公差带来的难题,提供一种满足调配要求的更优化的万能调配快装门窗套的设计提上日程。(三)发明内容

[0006] 本发明提供的万能调配快装门窗套制作方法及门窗套,其目的是提供一种既要满足现有众多标准和非标墙厚规格和制造公差带来的墙厚差异的调配要求；又要实现产品生产工期短、产品品质高、安装快捷方便，制造环保。

[0007] 技术方案:

[0008] 万能调配快装门窗套，包括:主板和可调L形装饰板；每块主板用固墙螺钉和胶固定于墙体,其特征是:

[0009] 1)门窗套中窗套、空门套的型式为:沿墙厚Y向主板前、后侧均设可调L形装饰板4。

[0010] 2)门窗套中平推门套、推拉门套的型式为:采用沿墙厚Y向主板前侧设可调L形装饰板4；主板后侧用榫头1.3垂直固接一块贴于墙面的矩形装饰板3。3)任何型式门窗套的每块可调L形装饰板均由贴于墙面的建筑装饰条4.1和与建筑装饰条垂直镶嵌固接的且插入主板调节凹槽内的调节板4.2组成；调节板由人造板制作。卜4)任何型式门窗套的每块主板宽Y采用在150±10mm范围内,对应调节板4.2宽Y4.2≦230mm；或者主板宽Y采用在90±10mm范围内,对应调节板4.2宽Y4.2≦290mm。

[0011] 上述每块调节板4.2与主板沿墙厚Y向的搭接长一般可取Y搭≧20mm,且搭接长Y搭包含插入主板调节凹槽内长度Y1.1。上述主板宽约为150mm的空门套主板、平推门套主板间可插入所需宽度Y4的矩形配板4y,组合成所需厚墙门套。上述矩形装饰板3和建筑装饰条4.1可采用优质装饰板、优质装饰条。如实木装饰板、实木装饰条。

[0012] 上述万能调配快装门窗套的制作方法,其特征是包括如下步骤:

[0013] 1)在工厂制作П形板4C:①用宽B×长L为1220×2100mm的标准人造板4A下料,取长L为门高；沿宽B五等分或者四等分；②将下料后获得的等分板4b沿宽两边缘镶嵌两条建筑装饰条4.1,便制成П形板4C。2)在工厂备制待组合的板:①在工厂作好矩形装饰板3与待固接主板间的榫头与凹槽并固接为一体运输,或两件单件运输在安装地固接；②备制的不同型式门窗套主板仅横截面形状有差异,其主板宽Y均为同一种尺寸；П形板4C均为同一种结构、形状和尺寸；配备少量标准人造板4A。3)在安装地城市库房剪裁П形板4C:依据安装地被安装实际墙厚,П形板进行如下剪裁:剪裁成1个或两个可调L形装饰板4；或者除可调L形装饰板外再套裁出供厚墙配用的矩形配板4y。4)在被安装门窗洞囗旁,将两块在厂内固接或现场固接有矩形装饰板3的侧主板竖立,用一体的矩形装饰板垂直定位；或者将两块单件侧主板竖立,吊垂线找垂直度；将两块侧主板顶端和一块上主板两端连接处加工成斜边对接,用木螺钉斜向连接,成为可移动门套11A；或同时将两块侧主板底端和一块下主板两端连接,成为可移动窗套11B,将其推入门窗洞内；再用固墙螺钉5和胶固定于墙体。5)在可移动门套或窗套前侧或前后侧将可调L形装饰板插入主板调节槽内；按墙厚调节插入位置,使前后侧装饰板均紧贴于墙面。

[0014] 本发明有益效果:

[0015] 1)①本发明的技术方案之一是:主板统一宽度Y取150mm左右,(统一厚度＝35mm左右)。每块可调L形装饰板调节板4.2最大宽Y4.2＝230mm(见实施例1)，(统一厚度为9mm)。因此,对单侧设L形装饰板的门窗套宽调节范围约为150-360mm(见实施例1)。同理,对双侧设L形装饰板的门窗套宽调节范围约为150-570mm(见实施例1)。②技术方案之二:主板宽度Y＝90mm，Y4.2＝290mm,同理,获得单L门窗套调节范围约为90-360mm,双L门窗套调节范围约为
90-630mm。③对厚墙可用两块150主板和矩形配板4y的组合结构,便可获得按需要的门窗套宽调节范围约380-710mm。现代标准砌砖墙厚一般为<120mm、180mm、240mm、370mm>,抹灰后厚约为<150mm、210mm、270mm、400mm>，尤其以180mm的砌砖墙厚居多,抹灰后墙厚约为220-
230mm。所以本发明门窗套设计的一种尺寸主板、用标准板等分剪裁制作一种规格П形板、现场优化套裁出各种L形和矩形板调配以及两主板组合结构等产生的调宽范围,完全满足了当今众多标准和非标墙厚差异门窗套调节需求。即用标准板制造出众多标准和非标墙厚需要的门窗套。2)门窗套型式采用单、双L形板两种结构配塔，增加了L形板的尺寸规格,便于剪裁П形板时,可以有更多大小不同规格L形板套裁,节约材料。3)L形装饰板采用优质板装饰条4.1和人造板制作的调节板4.2镶嵌固接,与用同一种人造板制作相比,门窗套的挡次品位可提高。4)采用后侧用矩形装饰板3固接的主板1,安装侧主板时可用矩形装饰板作垂直定位,可不用吊垂线找垂直度,安装工序减少。5)工厂仅以标准件发料到各城市安装地库房,库房仅配备简易切割机切割П形板；既能按现场实际墙厚方便优化套裁和配制多规格L形板,又保证安装地无噪声和污染等。实现标准化、规模化、产品生产工期短、产品品质高、安装快捷方便，制造环保、人工成本低、对技术性工人依赖低。
(四)附图说明

[0016] 图1本发明门窗套总体正视图。(Z-X面)。

[0017] 包括平推门套、推拉门套、空门套和窗套、厚墙门套。安装完使用的门套由两个侧套A侧和一个上套A上组合而成。安装完使用的窗套由两个侧套A侧、一个上套A上和一个下套A下组合而成。下套A下在图1中见虚线所示。

[0018] 图2实施例1平开门套横截面图。即图1A-A或B-B剖视图。

[0019] 图3实施例2推拉门套横截面图。即图1B-B剖视图。

[0020] 图4实施例3空门套和窗套横截面图。即图1A-A或B-B剖视图或C-C剖视图。

[0021] 图5实施例4厚墙门套横截面图。

[0022] 图6标准人造板4A下料图。

[0023] 图7制作完的一块П形板4C俯枧图。

[0024] 图8图7D-D剖视图。即П形板4C横截面图。

[0025] 图9可调L形装饰板4横截面图。

[0026] 图10门窗套组装图。(五)具体实施方式：

[0027] 实施例1：平推门套。见图1、图2,见图6～见图10。

[0028] 万能调配快装平推门套如下组成:

[0029] 见图2,万能调配快装平推门套，包括:平推门套主板1；平推门套主板1后端需安装平开门扇7,该处主板1上留有空间并形成后凸台1.2b,且在该处设有防撞消音条8。每块主板1仅前侧沿竖向Z共用五根固墙螺钉5和泡沫胶固定于墙体6(可同时见图10中竖向Z共用五根固墙螺钉5),特征是:

[0030] 1)见图2,平开门套沿墙厚Y向主板前侧设可调L形装饰板4,并对应插入主板前侧调节槽1.1a。主板后侧用榫头1.3垂直固接一块矩形装饰板3,材质为市售优质实木装饰板3或自制优质实木装饰板3。2)见图2,图9,可调L形装饰板4由贴于墙面的建筑装饰条4.1和与建筑装饰条垂直镶嵌固接的且插入主板调节凹槽1.1a内的调节板4.2组成。其中建筑装饰条4.1采用市售优质实木装饰条3。调节板4.2由人造板中的多层板制作。3)见图2,主板宽Y约150mm。主板1用优质实木制作。见图9,调节板4.2宽Y4.2≦230mm。即可作到的最大宽为Y4.2＝230mm。4)见图2,调节板4.2与主板沿墙厚Y向的最低搭接长Y搭取为20mm。其搭接长Y搭＝Y1.1+Y5。其中Y1.1为调节板4.2插入主板前侧调节槽1.1a内的长度。Y5为主板上装固墙螺钉5表面宽。

[0031] 本实施例1上述万能调配快装平推门套的制作方法；包括如下步骤:

[0032] 1)在工厂制作П形板4C:①见图6,用宽B×长L为1220×2100mm的标准多层板4A下料,取长Lb为门高,沿宽B五等分。②见图7,见图8,下料后获得每块为宽b×长Lb的等分板4b,将宽b的等分板4b两端作出木榫△b镶嵌入两条优质的实木板装饰条4.1内,便制成П形板4C。П形板两装饰条4.1内侧等分板4b宽度b1＝1220/5-(两个木榫△b高+等分下料公差)＝(1220/5)-14＝230mm。见图8,在П形板4C镶嵌装饰条4.1边缘4.1a处,装饰条4.1与等分板4b需搭接,不能露出等分板木榫,需掩盖和保护木榫。

[0033] 2)在工厂备制待组合的板:①见图2,提供的市售优质实木矩形装饰板3与待连主板1在工厂作好榫头1.3与凹槽固接为一体运输,或两件单件运输在安装地固接。②见图2,备制的全部主板1宽Y为150mm左右。其П形板4C均一种规格(见图8)。

[0034] 3)在安装地城市库房剪裁П形板4C:依据安装地被安装实际墙厚,П形板进行如下剪裁:见图8,剪裁成1个或两个可调L形装饰板4；或者除可调L形装饰板外再套裁出供厚墙配用的矩形配板4y。见图8,П形板两个装饰条4.1内侧等分板4b宽度b1＝230mm。见图9,此b1＝230mm即为П形板下料制作的可调L形装饰板的调节板4.2宽Y4.2可做到的最大值。

[0035] 4)见图10,图2,在被安装门窗洞囗旁,将两块在厂内固接或现场固接有矩形装饰板3的侧主板13竖立,用一体的矩形装饰板3垂直定位。见图10,将两块侧主板13顶端和一块上主板两端连接处加工成斜边9对接,用木螺钉10斜向连接,成为可移动门套11A。推入门洞,用固墙螺钉5和泡沫胶固定于墙体。

[0036] 5)见图2、见图10,在可移动门套11A前侧将可调L形装饰板调节板4.2插入主板调节槽1.1a,按墙厚调节插入位置,使后侧矩形装饰板3和装饰板4.1均紧贴于墙面,最后用泡沫胶固定。见图2,对单侧设L形装饰板的平推门套宽调节范围约为150-360mm,其中最大宽360＝Y+Y4.2－Y搭＝150+230－20mm。

[0037] 实施例2:推拉门套。见图3

[0038] 本实施例2万能调配快装推拉门套除以下特征与实施例1不同,其于完全相同:1)见图3:主板为1A。比较图3与图2可以看出,每块推拉门套主板1A后端因不装平开门,所以后端无图2中的后凸台1.2b(见图2中1.2b)。2)见图3,推拉门套主板1A下侧或内侧安装推拉门7A,推拉门7A沿墙厚Y向前后侧在主板上固定两块挡板8A,每块挡板用竖向Z五根螺钉8.1将挡板8A与主板1A固定于一体。

[0039] 万能调配快装推拉门套制作方法与实施例1完全相同。这里不再详述。

[0040] 实施例3：空门套 见图4

[0041] 本实施例3万能调配快装空门套与实施例1除以下不同,其于全部相同:

[0042] 1)见图4,主板为1B。沿墙厚后侧不设矩形装饰板3。空门套沿墙厚前后侧均设可调L形装饰板4,并对应插入空门套主板1B前后侧调节槽1.1a、1.1b。2)见图4,沿墙厚后侧调节板4.2与主板沿墙厚Y向的最低搭接长Y搭也取为20mm。其搭接长Y搭＝Y1.1+Y5与实施例1相同(Y1.1,Y5标注部位可参见图2)。3)双侧L形装饰板的空门套宽调节范围约为150-570mm(其中570＝Y+2(Y4.2－Y搭)＝150+2(230－20)。

[0043] 本实施例3万能调配快装空门套制作方法,除以下特征与实施例1不同,其于完全相同:1)见图10,在被安装空门洞囗旁,将空门套单件侧主板1B竖立,吊垂线找垂直度。2)见图4、图10,在可移动门套11A前、后侧均将前后可调L形装饰板调节板4.2插入主板1B调节槽1.1a、1.1b内,即分别用前后L形装饰板4插接调宽。

[0044] 实施例4：窗套见图1

[0045] 本实施例4万能调配快装窗套,除以下特征与实施例3不同,其于完全相同:见图1,每个窗套有由横截面结构形状尺寸相同的两个侧套A侧、一个上套A上、一个下套A下组合而成。A下见图1中虚线所示.。与实施例3比增加一个下套A下。

[0046] 本实施例4万能调配快装窗套制作方法,除以下特征与实施例3不同,其于完全相同:见图10,在安装地安装窗套:将两块侧主板1B顶端和一块上主板1B两端连接处加工成斜边9对接用木螺钉10斜向连接；同时将两块侧主板1B底端和一块下主板1B两端连接成为竖放可移动窗套11B,将其推入门窗洞内固定。

[0047] 实施例5：厚墙门套 见图5

[0048] 1)在一座高楼的门套中,有少数的较厚标准墙或非标墙,采用一块主板和单侧L形装饰板调节还不能达到该墙厚度。如:标准370mm墙,抹灰后为400mm。可采用主板宽约为150mm的平推门套主板1和空门套主板1B间插入所需宽度Y4的矩形配板4y,组成所需厚墙门套。见图5厚墙门套由两块主板1、主板1B加上一块宽度为Y4的矩形配板4y组合而成:如矩形配板宽Y4取120mm.调节板宽Y4.2可取的范围为20-230mm,便可获得厚墙门套调节范围Y6为
380-510mm。

[0049] 厚墙厚Y6＝Y(主板1)+Y(主板1B)+(Y4－2Y搭)+[Y4.2－Y搭]

[0050] ＝150+150+(120－2×20)+[(20～230)－20]＝380～510mm

[0051] 2)在一座高楼的门套中,有可能遇上一种平开门套是非标特厚墙门套。也可采用上述同样组合结构:两块主板加一块矩形配板4y的组合而成,此时矩形配板4y可在安装地库房利用配备的标准多层板4A,下料所需宽度Y4或等分板4b宽度b(见图6):如矩形配板宽Y4取b＝240mm.调节板宽Y4.2可取的范围为20-230mm,,便可获得特墙厚Ymax调节范围为500-710mm。

[0052] 特厚墙厚Ymax＝Y(主板1)+Y(主板1B)+(b－2Y搭)+[Y4.2－Y搭]

[0053] ＝150+150+(240－2×20)+[(20～230)－20]＝500～710mm。