本发明公开了一种水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管的方法，其特征在于：1）选取完整的废旧耐火砖，并且单砖高度一般选择200-220mm厚；砌筑三次风管下半环180°的区域；2）三次风管下半环180°的区域内采用砖倒砌的方法，以调整两侧的废旧耐火砖的砖面在180°水平线上；3）三次风管上半环的新耐火砖的长度，可选取纵向通缝或环向错缝法湿砌；采用错缝法砌筑的；4）保证两侧新旧砖接口处砖面可靠的同心。本发明的有益效果：由于水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管，一方面节省了资源，提高落料利用率，另一方面砌筑同时降低了安全风险，满足了水泥窑三次风管砌筑创造了良好的施工条件也规范了砌筑要求。
1.一种水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管的方法， 其特征在于：（1）选取完整的废旧耐火砖，并且单砖高度一般选择200-220mm厚；砌筑三次风管下半环180°的区域；
（2）三次风管下半环180°的区域内采用砖倒砌的方法，以调整两侧的废旧耐火砖的砖面在180°水平线上；
（3）三次风管上半环的新耐火砖的长度，可选取纵向通缝或环向错缝法湿砌；采用错缝法砌筑的；一般要求放一条纵向基准线,环向线以挡砖圈为基准,进行控制，砖要紧贴壳体表面,砖缝要均，横、竖缝按≤1.5mm控制；
1）侧直墙和斜墙的高度方向可设计为多个层面，直墙每层面高度不得超过4-5层砖砖竖着砌；斜墙每层面高度不得超过5-6层砖砖竖着砌；
2）两高度层面中间设计一道浇注料梁，梁高250mm；长度方向每2m要设计一道浇注料立柱，立柱宽度250mm；
3）砌筑第一个层面时，要保证第一层砖砌筑在托砖板上，而不是矮墙上，没有托砖板时可采用浇注料梁来代替，梁高250mm；
4）根据以上要求，首先分块安装梁、柱铆固件，铆固件设计为两排，按“八”形焊接，要求间距在150mm，铆固件并做好膨胀处理；
5）设计为复合性衬里的必须要按规范贴硅酸钙板，梁、柱也必须要贴，要求缝隙必须密实，每个层面在砌筑第一层砖前，梁上平面必须粘贴15mm厚的硅酸铝纤维毡，以保证上下膨胀；
6）墙体的上平面及柱两侧墙体的表面，必须粘贴15mm厚的硅酸铝纤维毡后方可进行下一道工序；
7）按规范进行梁、柱的浇注，梁、柱必须是一次性浇注成功，以保证其整体性；梁上要砌砖时，必须待浇注料初凝后方可进行；
8）砌筑结束后，要认真对墙面进行检查,检查时可用皮锤逐层进行敲击,发现有松动时要及时用锁砖板进行加紧,直至层层紧固。
水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及三次风管领域，尤其是涉及一种水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管的方法。
背景技术
[0002] 三次风管是新型干法水泥窑关键设备之一，用于超过1000℃高温气体通道。在金属外壳内设计为复合性耐火衬里，隔热层为硅酸钙板，工作层的规则段节为高强耐碱砖；该设备内的耐火材料施工传统木拱架施工方法，费时费力，非常低效。随着水泥装备大型化、自动化的不断发展，三次风管管径也不断增加。三次风管管径由φ2m增加至最大φ4.5m。这就为三次风管衬里施工实现机械化施工的研制成为必要因素。尤其是随着第四代篦冷机的使用，三次管内气体温度大幅提高，由原来的850℃上升至1150℃，这对三次风管衬里施工质量提出更高要求。
[0003] 目前，水泥回转窑转窑内更换砖时闲置报废的废旧耐火砖没有充分的利用，而废旧耐火砖使用在三次风管砌筑时还未曾报道。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管的方法，解决水泥回转窑废旧耐循环利用的问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管的方法，其特征在于：
[0007] 1）选取完整的废旧耐火砖，并且单砖高度选择200-220mm厚；砌筑三次风管下半环180°的区域；
[0008] 2）三次风管下半环180°的区域内采用砖倒砌的方法，以调整两侧的废旧耐火砖的砖面在180°水平线上；
[0009] 3）三次风管上半环的新耐火砖的长度，可选取纵向通缝或环向错缝法湿砌；采用错缝法砌筑的要求放一条纵向基准线，环向线以挡砖圈为基准进行控制，砖要紧贴壳体表面，砖缝要均，横、竖缝按≤1.5mm控制；
[0010] 4）保证两侧新旧砖接口处砖面可靠的同心。
[0011] 本发明的有益效果：由于水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管，一方面节省了资源，提高落料利用率，另一方面砌筑同时降低了安全风险，满足了水泥窑三次风管砌筑创造了良好的施工条件也规范了砌筑要求。
具体实施方式
[0012] 实施例1：
[0013] 一种水泥回转窑废旧耐火砖砌筑三次风管的方法， 其特征在于：
[0014] 1）选取完整的废旧耐火砖，并且单砖高度一般选择200-220mm厚；砌筑三次风管下
