一种烧结机台车蓖条面异物检测装置

摘要

本发明涉及一种烧结机台车蓖条面异物检测装置，该检测装置设置在烧结机四楼台车排料后的返程轨道处，包括第一张紧支撑臂、第二张紧支撑臂和绳动检测装置，第一张紧支撑臂和地二张紧支撑臂分设于台车的两侧，绳动检测装置包括滚筒、探测绳、限位开关和挡块，探测绳缠绕在滚筒上，一端连接有配重，另一端穿过第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂后拉紧，拉紧的探测绳与台车蓖条面平行，在台车运行过程中，探测绳碰到异物后收缩，带动滚筒转动，限位开关动作，并通过信号电缆将异物信号送往中央控制室进行报警，本发明有效避免了台车蓖条面粘结大块矿造成铺底料摆动溜槽被顶翻、通气棒装置被拉坏的故障，减少烧结机的故障停机频次，保证烧结机的稳定顺行。

权利要求

1.一种烧结机台车蓖条面异物检测装置，其特征在于，包括第一张紧支撑臂、第二张紧支撑臂和绳动检测装置，所述第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂分设在台车的两侧，第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂均包括支撑臂支架和摆动连杆，所述摆动连杆一端连接有滚轮，另一端与所述支撑臂支架弹性连接，所述滚轮紧贴台车蓖条面；

所述绳动检测装置包括滚筒、滚筒支架、探测绳、限位开关和挡块，所述滚筒的两底面分别与滚筒支架转动连接，所述探测绳缠绕在所述滚筒的筒体上，探测绳一端连接有配重，另一端穿过第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂后拉紧，拉紧的探测绳与台车蓖条面平行，所述挡块和限位开关相互配合、安装在所述滚筒的一侧，所述限位开关用于与中央控制室通信连接。

2.根据权利要求1所述的烧结机台车蓖条面异物检测装置，其特征在于，该检测装置安装在烧结机4楼台车排料后的返程轨道的中段。

3.根据权利要求1所述的烧结机台车蓖条面异物检测装置，其特征在于，所述支撑臂支架为T字形，所述摆动连杆中部通过销轴与支撑臂支架铰接。

4.根据权利要求2所述的烧结机台车蓖条面异物检测装置，其特征在于，在支撑臂支架与摆动连杆的铰接处、支撑臂支架的底部和摆动连杆连接滚轮的位置均设置有绳环，所述绳环用于穿过探测绳。

5.根据权利要求1所述的烧结机台车蓖条面异物检测装置，其特征在于，所述滚筒的筒体表面采用弹性橡胶材质，且设置有螺旋绳槽。

6.根据权利要求1所述的烧结机台车蓖条面异物检测装置，其特征在于，所述摆动连杆通过弹簧与支撑臂支架连接。

7.根据权利要求1所述的烧结机台车蓖条面异物检测装置，其特征在于，所述限位开关用于通过信号电缆与中央控制室通信连接。

8.根据权利要求1所述的烧结机台车蓖条面异物检测装置，其特征在于，所述挡块为一个弧形挡块。

说明书

一种烧结机台车蓖条面异物检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金烧结技术领域，特别涉及烧结机，具体涉及一种烧结机台车蓖条面异物检测装置。

背景技术

[0002] 宝钢烧结机采用带式抽风烧结机，台车是烧结机的关键设备。在实际生产中，从台车蓖条面向上依次为铺底料(适度大小的球状成品烧结矿)、混合料(粉碎的细料)，由于工况的变化、生产烧成控制不当等原因，经常出现料层过烧的现象，蓖条上的铺底料、混合料层熔融结块，大块红矿粘在蓖条面上，如图1所示；

[0003] 粘结大块红矿的台车由烧结机室4F轨道返回机头时，蓖条上粘结的大块烧结矿将铺底料摆动溜槽带动使其向机尾方向摆动，摆起的摆动溜槽将其后的通气棒装置顶坏，造成故障停机，停机处理至少需要4小时，生产损失重大。通气棒装置损坏将造成料层透气性差，影响工艺生产。同时，铺底料槽中铺底料沿下接口大量流出，造成机头小格溜槽大量积料。

[0004] 为了避免台车蓖条面粘结大块矿造成铺底料摆动溜槽被顶翻、通气棒装置被拉坏的故障，现有技术中有以下两种应对措施：

[0005] (1)在4F轨道处设置台车蓖条清扫器

[0006] 在4F轨道处安装电机带动的旋转齿辊，作为蓖条的清扫装置。利用齿来击打台车蓖条面的粘料，实现对台车蓖条面的清扫。

[0007] 该方法由于齿辊磨损后清扫效果不佳，同时对台车蓖条有打击损伤，现已废置不用。

[0008] (2)在摆动溜槽两端处安装限位开关

[0009] 利用摆动溜槽的摆动来检测台车蓖条面上的大块矿。这种方法虽然可以检测到台车蓖条面上粘结大块将摆动溜槽翻动，但是从限位开关动作发出报警，中控通知岗位工赶到现场，需要大约2分钟，而此时摆动溜槽已经被顶翻，故障已经扩大化，无法起到提前预警、提前停机清理台车蓖条面来消除故障的作用。

[0010] 这种方法在故障发生后能报警，但不能在故障发生前提前检测到台车蓖条面上的异物，亟待改进。

发明内容

[0011] 本发明的目的是提供一种烧结机台车蓖条面异物检测装置，用以实现台车蓖条面异物的在线检测，解决由于台车蓖条面粘结大块矿造成铺底料摆动溜槽被顶翻、通气棒装置被拉坏的问题。

[0012] 为实现上述目的，本发明的方案是：一种烧结机台车蓖条面异物检测装置，包括第一张紧支撑臂、第二张紧支撑臂和绳动检测装置，所述第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂分设在台车的两侧，第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂均包括支撑臂支架和摆动连杆，所述摆动连杆一端连接有滚轮，另一端与所述支撑臂支架弹性连接，所述滚轮紧贴台车蓖条面；

[0013] 所述绳动检测装置包括滚筒、滚筒支架、探测绳、限位开关和挡块，所述滚筒的两底面分别与滚筒支架转动连接，所述探测绳缠绕在所述滚筒的筒体上，探测绳一端连接有配重，另一端穿过第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂后拉紧，拉紧的探测绳与台车蓖条面平行，所述挡块和限位开关相互配合、安装在所述滚筒的一侧，所述限位开关用于与中央控制室通信连接。

[0014] 检测装置安装在烧结机4楼台车排料后的返程轨道的中段。

[0015] 所述支撑臂支架为T字形，所述摆动连杆中部通过销轴与支撑臂支架铰接。

[0016] 在支撑臂支架与摆动连杆的铰接处、支撑臂支架的底部和摆动连杆连接滚轮的位置均设置有绳环，所述绳环用于穿过探测绳。

[0017] 所述滚筒的筒体表面采用弹性橡胶材质，且设置有螺旋绳槽。

[0018] 所述摆动连杆通过弹簧与支撑臂支架连接。

[0019] 所述摆动连杆中部通过销轴与支撑臂支架铰接。

[0020] 所述限位开关用于通过信号电缆与中央控制室通信连接。

[0021] 所述挡块为一个弧形挡块。

[0022] 本发明达到的有益效果：本发明通过设置一蓖条面异物检测装置，使探测绳碰到异物后收缩，带动滚筒转动，限位开关动作，并通过信号电缆将异物信号送往中央控制室进行报警，本发明可以实现台车蓖条面异物的在线检测，在异物顶翻摆动溜槽之前提前报警，有效避免台车蓖条面粘结大块矿造成铺底料摆动溜槽被顶翻、通气棒装置被拉坏的故障，减少烧结机的故障停机频次，保证烧结机的稳定顺行。

[0023] 本发明的检测装置安装在烧结机4楼台车排料后的返程轨道中段，由于粘结大块的台车自烧结机4楼轨道中段运行至摆动溜槽需一段时间，大约20分钟，而这段时间生产岗位工可及时赶到现场察看并确认故障，并在顶翻摆动溜槽前及时停机清除异物，使得工作过程更加可靠。

[0024] 本发明的绳动检测装置在滚筒表面设置有螺旋绳槽，且滚筒表面采用弹性橡胶材质，防止绳子在滚筒上打滑，提高检测的可靠性。

附图说明

[0025] 图1是台车蓖条面结大块故障示意图；

[0026] 图2是本发明检测装置安装位置示意图；

[0027] 图3是本发明检测装置结构原理图；

[0028] 图4是本发明第一、第二张紧支撑臂与台车蓖条面的位置关系图；

[0029] 图5是本发明第一、第二张紧支撑臂的结构原理图；

[0030] 图6是本发明绳动检测装置的结构原理图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图1-6对本发明作进一步详细的说明。

[0032] 图1-6中，1为台车，2为第一张紧支撑臂，3为第二张紧支撑臂，4为探测绳，5为滚筒，6为限位开关，7为配重，8为信号电缆，9为台车蓖条面上粘结的异物，10为滚轮，11为绳环，12为支撑臂支架，13为弹簧，14为摆动连杆，15为滚筒支架，16为挡块。

[0033] 本发明的检测装置包括第一张紧支撑臂、第二张紧支撑臂和绳动检测装置，所述第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂分设在台车的两侧，第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂均包括支撑臂支架和摆动连杆，所述摆动连杆一端连接有滚轮，另一端与所述支撑臂支架弹性连接，所述滚轮紧贴台车蓖条面；所述绳动检测装置包括滚筒、滚筒支架、探测绳、限位开关和挡块，所述滚筒的两底面分别与滚筒支架转动连接，所述探测绳缠绕在所述滚筒的筒体上，探测绳一端连接有配重，另一端穿过第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂后拉紧，拉紧的探测绳与台车蓖条面平行，所述挡块和限位开关相互配合、安装在所述滚筒的一侧，所述限位开关用于与中央控制室通信连接。

[0034] 如图2所示，本实施例的检测装置安装在烧结机4楼台车排料后的返程轨道中段，由于粘结大块的台车自烧结机4楼轨道中段运行至摆动溜槽需一段时间，大约20分钟，而这段时间生产岗位工可及时赶到现场察看并确认故障，并在顶翻摆动溜槽前及时停机清除异物。其他实施例中，也可以将本装置安装于烧结机机头弯轨处，但为现场人员预留的反应处置时间较短，有可能不能及时处理故障。

[0035] 如图3，本实施例的检测装置包括第一张紧支撑臂、第二张紧支撑臂和绳动检测装置，第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂分设在台车的两侧，探测绳的一端穿过第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂，并由第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂将探测绳拉紧，拉紧的探测绳与台车蓖条面平行，实现对台车蓖条面的扫描；探测绳的另一端连接配重，缠绕在绳动检测装置的滚筒上，滚筒的一端安装有限位开关，限位开关连接有信号电缆。当蓖条面有异物时，探测绳碰到异物后收缩，带动滚筒转动，限位开关动作，并通过信号电缆将异物信号送往中央控制室实现报警。

[0036] 如图4和图5所示，第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂均包括支撑臂支架和摆动连杆，支撑臂支架为一个T字形结构，摆动连杆一端连接有滚轮，滚轮紧贴蓖条面；摆动连杆另一端连接有弹簧，弹簧固定在支撑臂支架的底部，且摆动连杆的中部通过销轴与支撑臂支架铰接；在摆动连杆连接滚轮的位置、摆动连杆与支撑臂支架铰接的位置和支撑臂支架T字形交叉点位置均设置有绳环，绳环用于穿过探测绳。由于滚轮紧贴着台车蓖条面，可以保证拉紧的探测绳与蓖条面保持适当不变的间距，实现对蓖条面的横扫探测。

[0037] 在其他实施例中，摆动连杆与支撑臂支架底部的弹性连接方式可以选择伸缩杆，绳环也可以构造为一个穿透摆动连杆或支撑臂支架的通孔，支撑臂支架也可以采用三角形或“一”字型。

[0038] 如图6所示，绳动检测装置包括滚筒、滚筒支架、探测绳、挡块和限位开关，本实施例中的挡块为一个弧形挡块，滚筒的两底面分别通过转轴与滚筒支架转动连接，滚筒表面采用弹性橡胶材质且滚筒表面设置有螺旋绳槽；探测绳采用柔软结实的金属丝，探测绳的一端通过螺旋绳槽缠绕在滚筒的筒体上，并连接有配重，探测绳的另一端穿过第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂的绳环后，由第一张紧支撑臂和第二张紧支撑臂将探测绳拉紧；弧形挡块安装在滚筒一侧底面的转轴上，限位开关设置在滚筒支架上，位于弧形挡块的下方，且限位开关还连接有信号电缆，用于通过信号电缆实现与中央控制室通信，将检测信号发送到中央控制室。

[0039] 本实施例在滚筒表面设置螺旋绳槽且采用弹性橡胶材质是为了保证探测绳不打滑，提高检测的可靠性，在其他实施例中，滚筒表面也可以不设置螺旋绳槽，直接将探测绳缠绕在滚筒表面，弧形挡块和限位开关的位置可以互换，挡块的形状也可以采用矩形、三角形等，只要能与限位开关相互配合，能使挡块触碰到限位开关，使限位开关动作即可。

[0040] 本发明通过在烧结机四楼轨道处设置一蓖条面异物检测装置，可以实现台车蓖条面异物的在线检测，在异物顶翻摆动溜槽之前提前报警，有效避免台车蓖条面粘结大块矿造成铺底料摆动溜槽被顶翻、通气棒装置被拉坏的故障，减少烧结机的故障停机频次，保证烧结机的稳定顺行。

[0041] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所述技术领域的普通技术人员应当理解：任何不脱离本发明技术方案的精神，而对本发明具体实施方式进行的修改或者对部分技术特征进行的等同替换，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。