一种导电触片以及采用了该导电触片的电气连接触片带

摘要

本发明公开了一种导电触片以及采用了该导电触片的电气连接触片带，其中的导电触片包括有一个顶部导电端，与顶部导电端一体连接的两个对称设置的导电臂，以及一体连接于导电臂端部的底部导电端，所述的顶部导电端的上端面是接触区域呈线条型的顶部导电触点，所述线条型的接触区域与两个底部导电端的连线平行。所述的底部导电端下方一体连接有一个铆接边以及一个与所述铆接边相对设置的底部导电触点。接触区域呈线条型的顶部导电触点，使得导电触片与动触头配合之后形成一个线条型的电接触区域，减小了接触电阻。

权利要求

1.一种导电触片，包括有一个顶部导电端，与顶部导电端一体连接的两个对称设置的导电臂，以及一体连接于导电臂端部的底部导电端，其特征在于：所述的顶部导电端的上端面是接触区域呈线条型的顶部导电触点，线条型的接触区域与两个底部导电端的连线平行；

所述的顶部导电触点整体呈弧形面，线条型的接触区域位于所述弧形面上；

所述的底部导电端下方一体连接有一个铆接边以及一个与所述铆接边相对设置的底部导电触点；

所述的底部导电触点下端面的接触区域呈线条型，且该接触区域与顶部导电触点上的接触区域是平行的；

所述顶部导电端上位于顶部导电触点的后方为一个顶部斜面，顶部斜面与导电臂上表面之间形成5-30度的夹角；

所述顶部导电端上位于顶部导电触点的下方形成一个前端上翘的底部斜面。

2.一种电气连接触片带，其特征在于：包括有一片或多片导电触片，所述导电触片包括有一个顶部导电端，与顶部导电端一体连接的两个对称设置的导电臂，以及一体连接于导电臂端部的底部导电端，其特征在于：所述的顶部导电端的上端面是接触区域呈线条型的顶部导电触点，线条型的接触区域与两个底部导电端的连线平行；

所述的顶部导电触点整体呈弧形面，线条型的接触区域位于所述弧形面上；

所述的底部导电端下方一体连接有一个铆接边以及一个与所述铆接边相对设置的底部导电触点；

所述的底部导电触点下端面的接触区域呈线条型，且该接触区域与顶部导电触点上的接触区域是平行的；

还包括有弹性钢带；所述弹性钢带的两侧等间距连接有一体结构的扭转臂，所述导电触片的铆接边与所述扭转臂的外端铆接固定；

所述的扭转臂靠近外端部的一侧成型有与所述导电触片上的底部导电触点配合定位的底部导电触点限位口；

所述扭转臂上与底部导电触点限位口相对的一侧为铆接部，扭转臂上铆接部靠内的一侧一体成型有一个限位凸起；

所述扭转臂的外端部一体成型有一个装配边齿，所述装配边齿构成所述底部导电触点限位口外侧的挡壁；

所述的导电触片由纯铜一体成型，成型后镀银30μm。

说明书

一种导电触片以及采用了该导电触片的电气连接触片带

技术领域

[0001] 本发明属于电气连接器结构领域，具体涉及电气连接器的导电触片结构。

背景技术

[0002] 公开号为“CN103985994A”的发明专利申请公开了一种导电触指和表带式连接器及其制造方法，其中的导电触指的嵌包槽与触指尖部和触指臂具有夹角使得触指臂与插头的接触紧密，并且安装条的排布距离保证触指之间不会相互抵触，因此保证了电流输出的稳定性，提高了表带式连接器的使用寿命。但是，其所述的触指尖部与插头之间的接触区域为点接触，导致接触电阻较大，限制了其通流性能，且其底部的导电触点是由嵌包槽铆接弯折形成的，属于二次加工工序，所以其形成的触点一致性较差，对于接触电阻也有不利影响，即影响其导电性能。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种利于减小接触电阻，增强导电性能的导电触片和电气连接触片带。

[0004] 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种导电触片，包括有一个顶部导电端，与顶部导电端一体连接的两个对称设置的导电臂，以及一体连接于导电臂端部的底部导电端，所述的顶部导电端的上端面是接触区域呈线条型的顶部导电触点，所述线条型的接触区域与两个底部导电端的连线平行。

[0005] 所述的顶部导电触点整体呈弧形面，所述的线条型接触区域位于所述弧形面上。

[0006] 所述的底部导电端下方一体连接有一个铆接边以及一个与所述铆接边相对设置的底部导电触点。

[0007] 所述的底部导电触点下端面的接触区域呈线条型，且该接触区域与顶部导电触点上的接触区域是平行的。

[0008] 所述顶部导电端上位于顶部导电触点的后方为一个顶部斜面，顶部斜面与导电臂上表面之间形成5-30度的夹角。

[0009] 所述顶部导电端上位于顶部导电触点的下方形成一个前端上翘的底部斜面。

[0010] 本发明还提供一种电气连接触片带，包括有一片或多片所述的导电触片，还包括有弹性钢带；所述弹性钢带的两侧等间距连接有一体结构的扭转臂，所述导电触片的铆接边与所述扭转臂的外端铆接固定。

[0011] 所述的扭转臂靠近外端部的一侧成型有与所述导电触片上的底部导电触点配合定位的底部导电触点限位口。

[0012] 所述扭转臂上与底部导电触点限位口相对的一侧为铆接部，扭转臂上铆接部靠内的一侧一体成型有一个限位凸起。

[0013] 所述扭转臂的外端部一体成型有一个装配边齿，所述装配边齿构成所述底部导电触点限位口外侧的挡壁。

[0014] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明的导电触片的顶部导电端由于设计了接触区域呈线条型的顶部导电触点，使得导电触片与动触头配合之后形成一个线条型的电接触区域，减小了接触电阻；每个导电触片的每个底部导电端与弹性钢带各由一个铆接边铆接弯折固定，所述的底部导电触点不需要经过铆接的工序，能够保证底部导电触点与静触头之间也能够形成一个线条型的电接触区域，同样利于减小接触电阻，增强通流性能。所述的顶部斜面利于提高导电触片相对于动触头的压缩量。

附图说明

[0015] 图1、图2是导电触片的结构示意图。

[0016] 图3、图4是电气连接触片带的结构示意图。

[0017] 图5是弹性钢带的结构示意图。

[0018] 图6是图4的A部结构放大图。

[0019] 图7是配有本发明触片带的平面型电气连接器的结构示意图。

[0020] 图8是配有本发明触片带的圆柱型电气连接器的结构示意图。

[0021] 1、导电触片；11、顶部导电端；111、顶部斜面；112、底部斜面；113、顶部导电触点；12、导电臂；13、底部导电端；131、底部导电触点；132、铆接边；2、弹性钢带；20、装配定位孔；
21、限位凸起；22、铆接部；23、装配边齿；24、底部导电触点限位口；25、扭转臂；3、动触头；4、静触头。

具体实施方式

[0022] 下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0023] 实施例1

[0024] 根据图1至图2所示，本实施例的导电触片，包括有一个顶部导电端11，与顶部导电端一体连接的两个对称设置的导电臂12，以及一体连接于导电臂端部的底部导电端13，所述的顶部导电端的上端面是接触区域呈线条型的顶部导电触点113，所述线条型的接触区域与两个底部导电端的连线平行。

[0025] 所述的顶部导电触点整体呈弧形面，所述的线条型接触区域位于所述弧形面上。这样动触头与顶部导电触点的接触区域相接触时总能保持接触区域为线条型。

[0026] 所述的底部导电端下方一体连接有一个铆接边132以及一个与所述铆接边相对设置的底部导电触点131。所述的底部导电触点下端面的接触区域呈线条型，且该接触区域与顶部导电触点上的接触区域是平行的。这样底部导电触点不需要经过铆接的工序，能够保证底部导电触点与静触头之间也能够形成一个线条型的电接触区域，同样利于减小接触电阻，增强通流性能。

[0027] 所述顶部导电端上位于顶部导电触点的后方为一个顶部斜面111，顶部斜面与导电臂上表面之间形成5-30度的夹角。顶部斜面利于提高导电触片相对于动触头的压缩量。

[0028] 所述顶部导电端上位于顶部导电触点的下方形成一个前端上翘的底部斜面112。

[0029] 说明书中涉及的“顶部”、“底部”、“下方”等仅是为了说明各部位的相对位置关系，对本发明并不起到实质性的限定作用。如图1中，顶部导电触点113相对处于上方位置，故以“顶部”来命名以与其他部位相区分。

[0030] 实施例2

[0031] 结合图1至图6所示，本实施例的电气连接触片带，包括有一片或多片实施例1所述的导电触片1，还包括有弹性钢带2；所述弹性钢带的两侧等间距连接有一体结构的扭转臂25，弹性钢带上位于每两个相对扭转臂之间的位置开设有装配定位孔20，扭转臂的扭转角度在15-20度，所述导电触片的铆接边132与所述扭转臂的外端铆接固定。

[0032] 所述的扭转臂25靠近外端部的一侧成型有与所述导电触片上的底部导电触点131配合定位的底部导电触点限位口24。底部导电触点131与底部导电触点限位口24配合使导电触片在弹性钢带的扭转臂长度方向上与弹性钢带不产生相对位移。

[0033] 所述扭转臂上与底部导电触点限位口相对的一侧为铆接部22，扭转臂上铆接部靠内的一侧一体成型有一个限位凸起21。所述底部导电触点部分的宽度大于铆接边的宽度。

[0034] 所述扭转臂的外端部一体成型有一个装配边齿23，所述装配边齿构成所述底部导电触点限位口外侧的挡壁。当电气连接触片带的弹性钢带弹性不足以使其底部导电触点紧密贴合在静触头的槽内时才需采用带有装配边齿的弹性钢带。

[0035] 所述的导电触片1由纯铜一体成型，成型后镀银30μm；所述的弹性钢带2由钢带冲压下料同时扭弯成型，放入真空电加热炉中加热，加热时间为3min，温度100-120℃；加热完成后取出冷却，将导电触片1逐个装配到弹性钢带2上，用铆压机将铆接边铆接弯折并压紧在铆接部上；随后将装配完成的触片带放入真空加热炉中加热，加热时间为80-120min，温度120-150度；加热完成后，置于真空容器内时效处理60-80天。所述弹性钢带单独先进行加热处理，避免在装配工序中尚未完全定型的扭转臂产生形变；随后将装配完成的触片带再次加热，使扭转臂部分及铆接边均得到完全定型，时效处理进一步增进了触片带的结构稳定性。经过试验，触片带被挤压5000次以上回弹幅度也能达到85%以上。相应的导电触片1两个导电臂之间的角度可设计为90-100°之间，该角度相对于现有的同类产品明显偏小（现有同类产品的两个导电臂角度一般在130-160°之间），但在触片带的扭转臂具有足够强的回弹性能的前提下，可使得本发明的导电触片的顶部导电端受到挤压时的形变幅度可达到4.0mm。

[0036] 实施例3

[0037] 本实施例的平面型电气连接器采用了实施例2所述的触片带，如图7所示，所述的触片带安装在静触头4上，动触头3与顶部导电触点113由于弹性钢带的弹性使得其相互紧密接触，同理，静触头4与底部导电触点131紧密接触。

[0038] 实施例4

[0039] 本实施例的圆柱型电气连接器采用了实施例2所述的触片带，如图8所示，所述的触片带安装在静触头4内壁上，动触头3与顶部导电触点113由于弹性钢带的弹性使得其相互紧密接触，同理，静触头4与底部导电触点131紧密接触。