衣物干燥机

摘要

一种衣物干燥机(1)，具备：热泵装置(7)，其是用管道(6)将压缩机(2)、冷凝器(3)、节流部(4)以及蒸发器(5)以使制冷剂循环的方式相连结而得到的；干燥室(9)，其用于收容被干燥物；以及风道(10)，其用于向干燥室(9)引导干燥用空气。另外，还具备：送风机(8)，其用于向干燥室(9)送出干燥用空气；喷出部(15)，其配置在蒸发器(5)的上风侧，用于朝向蒸发器(5)喷出清洗水；供水路径(16)，其用于将清洗水供给到喷出部(15)；以及接地部(13)，其使热泵装置(7)的电荷接地。接地部(13)被设置为与从喷出部(15)喷出的清洗水的至少一部分接触。

权利要求

1.一种衣物干燥机，具备：

热泵装置，其是用管道将压缩机、冷凝器、节流部以及蒸发器以使制冷剂循环的方式相连结而得到的；

干燥室，其用于收容被干燥物；

风道，其用于向上述干燥室引导干燥用空气；

送风机，其用于向上述干燥室送出上述干燥用空气；

喷出部，其配置在上述蒸发器的上风侧，用于朝向上述蒸发器喷出清洗水；

供水路径，其能够与自来水龙头连通，并将自来水作为上述清洗水供给到上述喷出部；

以及

接地部，其使上述热泵装置的电荷接地，其中，上述接地部被设置为与从上述喷出部喷出的上述清洗水的至少一部分接触。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，上述接地部配设在上述喷出部与上述蒸发器之间。

3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，上述喷出部具有供水口和导通喷出口，其中，该供水口用于将来自上述供水路径的上述清洗水供给到上述喷出部内，该导通喷出口用于对上述接地部喷出上述清洗水，上述供水口和上述导通喷出口均设置在上述喷出部的一端侧。

4.根据权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于，上述接地部设置在高度比上述蒸发器的高度低的位置处，上述喷出部还具备从与上述蒸发器的高度实质上相同的高度喷出上述清洗水的清洗喷出口，上述导通喷出口从与上述接地部的设置高度实质上相同的高度喷出上述清洗水。

5.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，上述喷出部具有清洗喷出口和导通喷出口，其中，该清洗喷出口用于对上述蒸发器喷出上述清洗水，该导通喷出口用于对上述接地部喷出上述清洗水，上述喷出部构成为处于使上述导通喷出口与上述接地部之间的距离比上述清洗喷出口与上述蒸发器之间的距离近的位置处。

6.根据权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于，上述喷出部还具备：多个清洗喷出口，这些清洗喷出口设置在从上述喷出部的一端直到另一端的整个区域内；送水路径，其用于将上述清洗水从上述供水路径引导到上述清洗喷出口；以及第一肋，其被设置为与上述清洗喷出口实质上平行，用于规定上述送水路径的一部分，其中，在上述第一肋设置有多个导水口。

7.根据权利要求6所述的衣物干燥机，其特征在于，上述导通喷出口设置在上述送水路径的与上述第一肋相比靠上游侧的位置处。

8.根据权利要求7所述的衣物干燥机，其特征在于，在上述送水路径中，在上述导通喷出口的下游侧设置有相对于上述第一肋实质上为直角的第二肋。

说明书

衣物干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种进行衣物等纤维制品的干燥的衣物干燥机。

背景技术

[0002] 以往，在安装有热泵装置的衣物干燥机中存在以下问题：从衣物等纤维制品产生的棉绒混入干燥用空气中，附着在设置于循环风道内的送风机和换热器等而堆积，使送风机和换热器等的功能降低。因此，在循环风道中设置有用于从干燥用空气中捕集棉绒的棉绒过滤器。

[0003] 然而，关于在循环风道中流动的干燥用空气，需要使其送风量确保固定量，因此难以从通过棉绒过滤器的干燥用空气中完全去除棉绒。因此，存在通过棉绒过滤器的棉绒附着于换热器这样的问题。因此，考虑用自来水清洗附着于换热器的棉绒(例如，参照专利文献1)。

[0004] 图10是表示以往的具备洗涤功能的衣物干燥机200的概要结构的剖视图。

[0005] 收容衣物151并被旋转驱动的滚筒152以能够旋转的方式设置在外槽153内。通过进行向外槽153内供水、从外槽153排水以及滚筒152的旋转控制，来执行洗涤、漂洗、脱水以及干燥各工序。

[0006] 另外，在衣物干燥机200中设置有热泵装置159，该热泵装置159是用管道158将压缩机154、冷凝器155、节流部156以及蒸发器157以使制冷剂循环的方式相连结而构成的。

[0007] 热泵装置159的冷凝器155和蒸发器157配设在用于使干燥用空气进行循环的循环风道160内。循环风道160的入口侧与设置在外槽153的上方前部的排气口161连通连接。循环风道160的出口侧与设置在外槽153的后面上部的送风口162连通连接。另外，在冷凝器155与送风口162之间的循环风道160中设置有送风机163。

[0008] 当开始干燥运转时，压缩机154和送风机163进行动作。通过送风机163被送风到循环风道160的干燥用空气从送风口162被送风到滚筒152内。在滚筒152内，干燥用空气与衣物151接触，夺取衣物151的水分而使衣物151干燥。

[0009] 从衣物151夺取水分而成为高湿状态的干燥用空气从排气口161流入循环风道160内，被蒸发器157冷却而被夺取潜热，凝结从而被除湿。被除湿而绝对湿度降低的干燥的干燥用空气再次被冷凝器155加热而成为干燥的暖风，从送风口162向滚筒152内送风。然后，由送风机163送风的干燥用空气通过循环风道160循环到滚筒152内，由此衣物151的干燥进展。

[0010] 在干燥工序中，在循环风道160中进行循环的干燥用空气中混入从滚筒152内的衣物151分离出的棉绒。棉绒附着于蒸发器157而使风量降低，并且使热交换效率降低。因此，设置有清洗部165，在打开可开闭的供水阀164后，该清洗部165能够向作为换热器的蒸发器157和冷凝器155喷射换热器清洗用水溶液。能够通过清洗部165去除附着于换热器的棉绒。
在棉绒的清洗中使用自来水。

[0011] 在上述以往的技术中，用自来水清洗换热器，因此如果在自来水与换热器接触时压缩机154产生绝缘不良，则有可能经由自来水漏电至自来水管。因此，需要暂时贮存水等并切断自来水，但如果这样则存在以下问题：向换热器喷出的自来水的压力降低，棉绒的去除性能降低。

[0012] 专利文献1：日本特开2005-224491号公报

发明内容

[0013] 提供一种不损害棉绒去除性能而能够避免漏电风险的衣物干燥机。

[0014] 一种衣物干燥机，具备：热泵装置，其是用管道将压缩机、冷凝器、节流部以及蒸发器以使制冷剂循环的方式相连结而得到的；干燥室，其用于收容被干燥物；风道，其用于向干燥室引导干燥用空气；以及送风机，其用于向干燥室送出干燥用空气。另外，具备：喷出部，其配置在蒸发器的上风侧，用于朝向蒸发器喷出清洗水；供水路径，其用于将清洗水供给到喷出部；以及接地部，其使热泵装置的电荷接地。而且，接地部被设置为与从喷出部喷出的清洗水的至少一部分接触。

附图说明

[0015] 图1是表示本发明的第一实施方式的衣物干燥机的结构的图。

[0016] 图2是本发明的第一实施方式的衣物干燥机的棉绒去除处理时的蒸发器附近的示意图。

[0017] 图3是表示本发明的第二实施方式的衣物干燥机的结构的图。

[0018] 图4是本发明的第二实施方式的衣物干燥机的棉绒去除处理时的蒸发器附近的示意图。

[0019] 图5是将本发明的第三实施方式的热泵装置的结构进行局部剖切并示出的立体图。

[0020] 图6是将本发明的第三实施方式的热泵装置的结构进行局部剖切并示出的、从下方看到的立体图。

[0021] 图7是表示本发明的第三实施方式的衣物干燥机的喷出部的、从上面看到的剖面结构的图。

[0022] 图8是本发明的第三实施方式的衣物干燥机的喷出部的、图7的8-8线段处的剖视图。

[0023] 图9是本发明的第三实施方式的衣物干燥机的喷出部的、图7的9-9线段处的剖视图。

[0024] 图10是表示以往的具备洗涤功能的衣物干燥机的概要结构的剖视图。

具体实施方式

[0025] 下面，一边参照附图一边说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于这些实施方式。

[0026] (第一实施方式)

[0027] 首先，说明本发明的第一实施方式。

[0028] 图1是表示本发明的第一实施方式的衣物干燥机1的结构的图。

[0029] 衣物干燥机1具有进行干燥用空气的除湿和加热的热泵装置7。热泵装置7包括：压缩机2，其将制冷剂压缩；冷凝器3，其释放出压缩后的高温高压的制冷剂的热；节流部4，其由用于对高压的制冷剂的压力进行减压的毛细管构成；以及蒸发器5，其利用被减压而成为低压的制冷剂从周围夺取热。热泵装置7是利用管道6将压缩机2、冷凝器3、节流部4以及蒸发器5以使制冷剂循环的方式相连结而得到的。

[0030] 冷凝器3和蒸发器5用由金属形成的翅片管换热器构成。制冷剂流动的管道6例如由铜管形成，为了形成干燥用空气的流路，通过使管道6贯通以规定间隔平行地排列的很多翅片来构成换热器。翅片例如由冲压加工得到的厚度为0.08mm～0.2mm的铝制的平板形成，翅片间距构成为例如大约1.2mm。

[0031] 另外，在衣物干燥机1中设置有用于将从干燥室9排出的干燥用空气再次引导到干燥室的风道10。热泵装置7构成风道10的一部分。在热泵装置7的内部配置有冷却干燥用空气来进行除湿的蒸发器5和对被除湿后的低温的干燥用空气进行加热的冷凝器3。在热泵装置7的下游设置有用于吸入和排出干燥用空气的送风机8。风道10的两端部与用于放入作为被干燥物的衣物L的干燥室9环状地连通连接。另外，在风道10中的干燥室9与蒸发器5之间以自如卸下的方式设置有过滤器11，该过滤器11用于捕集在干燥运转时从衣物L产生的棉绒。箭头A示出了干燥用空气的流动方向。

[0032] 从干燥室9排出的干燥用空气通过风道10而通过过滤器11。此时，利用过滤器11去除从衣物产生的棉绒等异物。之后，干燥用空气被蒸发器5冷却，由此水分凝结而被除湿。在蒸发器5中产生的除湿水通过排水口12向机外排出。通过蒸发器5的干燥用空气被冷凝器3加热。成为高温且低湿状态的干燥用空气被位于冷凝器3的下风处的送风机8抽吸。通过了送风机8的干燥用空气通过风道10再次被导入干燥室9。如上所述那样进行衣物L的干燥。

[0033] 从衣物L产生的棉绒等异物在过滤器11中被去除大半。然而，其一部分通过过滤器11而附着于蒸发器5的上游侧的端面5a。因此，通过向上游侧的端面5a喷出水来进行棉绒的去除。

[0034] 在蒸发器5的处于干燥用空气流的上游侧的端面5a的上方设置有用于喷出自来水的喷出部15。从与自来水龙头14连通的供水路径16向喷出部15供给水。通过对设置在供水路径16的供水阀17进行开闭控制，能够进行自来水的喷出和停止。

[0035] 为了能够去除附着于蒸发器5的棉绒，在蒸发器5的上风侧设置有喷出部15。即，从喷出部15喷出的水朝向在风道10中流动的干燥用空气流入蒸发器5的一侧的端面5a喷出。在喷出部15中设置有接地部13，构成为使接地部13的另一端接地。

[0036] 此外，在上述例子中，示出了使用自来水来作为用于去除附着于蒸发器5的棉绒的水的例子，但也可以使用过滤后的洗澡水、井水等，下面将用于去除棉绒的水也记载为“清洗水”。

[0037] 下面，对如上述那样构成的衣物干燥机1的动作和作用进行说明。

[0038] 图2是本发明的第一实施方式的衣物干燥机1的棉绒去除处理时的蒸发器5附近的示意图。

[0039] 为了去除附着于蒸发器5的棉绒，使供水阀17打开和关闭来在规定时间T1的期间从喷出部15间歇性地喷出自来水等清洗水。此时，在压缩机2绝缘不良的情况下，有可能从压缩机2经由蒸发器5和清洗水等漏电至自来水龙头14。然而，在本实施方式中，通过在喷出部15中设置接地部13，能够避免向自来水龙头14的漏电。

[0040] 在此，规定时间T1是用于从喷出部15喷出清洗水来去除附着于蒸发器5的棉绒的时间，例如设定为60秒。如果延长该时间时，则干燥时间延长，对于使用者来说可用性变差，因此期望设为15秒～90秒左右。

[0041] 接着，使热泵装置7的压缩机2和送风机8进行动作来开始干燥运转。于是，由送风机8送风的干燥用空气通过冷凝器3而被来自冷凝器3的热加热，成为暖风而被送到干燥室9。在干燥室9内与衣物L接触的干燥用空气从衣物L夺取水分而使衣物干燥。此时，干燥用空气成为高湿状态的空气。成为高湿状态的干燥用空气通过蒸发器5而被冷却，凝结而被除湿。

[0042] 在整个蒸发器5中凝结产生的除湿水由于自重而沿着蒸发器5的翅片向下方移动，并从排水口12向机外排出。

[0043] 在热泵装置7中，当压缩机2进行动作时，被压缩机2压缩而得到的高温高压的制冷剂的热在冷凝器3被放热。并且，高压的制冷剂被节流部4减压而成为低压低温，在蒸发器5中从干燥用空气夺取热而再次返回到压缩机2。从冷凝器3释放出由制冷剂在蒸发器5中夺取的热量与从压缩机2的输入获得的热量相加的热量。在此，从冷凝器3向干燥用空气释放的热能同相当于压缩机2的消费电力的热量与在蒸发器5中从干燥用空气吸收的热量之和大致相等。

[0044] 因此，冷凝器3能够获得输入到压缩机2的电力以上的输出，通过该输出对干燥用空气进行加热并向干燥室9内的衣物L投放。这样，通过向干燥室9内投放被除湿和加热后的干燥用空气并使该干燥用空气与衣物L接触来执行衣物干燥。

[0045] 当衣物L的干燥进展时，从衣物L产生棉绒。所产生的棉绒随着干燥用空气被送到过滤器11而被过滤器11捕集。然而，一部分棉绒有时不被过滤器11捕集而通过过滤器11。

[0046] 通过了过滤器11的棉绒附着于蒸发器5的干燥用空气流动朝向的上游侧的端面5a。在本实施方式中，将蒸发器5的翅片间距构成为例如1.2mm左右。根据该结构，棉绒集中地附着于蒸发器5的干燥用空气流的上游侧的端面5a。

[0047] 在衣物干燥结束后，成为在过滤器11和蒸发器5的端面5a附着有棉绒的状态。对于附着于过滤器11的棉绒，由于过滤器11以自如卸下的方式构成，因此使用者能够卸下过滤器11来去除棉绒。另一方面，对于附着于蒸发器5的棉绒，使用者无法去除。

[0048] 在干燥运转的次数少的初始阶段，附着于蒸发器5的棉绒的量少，但当干燥运转的次数随着衣物干燥机1的使用而增加时，大量的棉绒附着于蒸发器5。其结果，风道压损逐渐增加，风量也逐渐降低，干燥性能降低。

[0049] 在本实施方式中，打开和关闭供水阀17来在规定时间内(例如60秒，打开和关闭的时间实质上相同)从喷出部15朝向附着有棉绒的蒸发器5的端面5a间歇性地喷出清洗水。

[0050] 此外，也可以连续地喷出清洗水，但在该情况下，通过所喷出的清洗水被剥离的棉绒汇集成块，有时清洗水以避开该块的方式流动。当成为这样的状态时，即使使清洗水连续地流动，也由于清洗水避开块地持续流动而无法去除棉绒。

[0051] 与此相对地，当间歇性地喷出清洗水时，所喷出的清洗水反复地撞击块。通过反复进行该动作来逐渐地剥离棉绒，因此能够更加有效地去除所附着的棉绒。

[0052] 通过这样的结构，根据本实施方式，当打开和关闭供水阀17以从喷出部15喷出清洗水时，即使压缩机2发生绝缘不良，也能够避免从压缩机2经由清洗水漏电至自来水龙头14。

[0053] (第二实施方式)

[0054] 接着，说明本发明的第二实施方式。

[0055] 图3是表示本发明的第二实施方式的衣物干燥机100的结构的图。另外，图4是本发明的第二实施方式的衣物干燥机100的棉绒去除处理时的蒸发器5附近的示意图。

[0056] 本实施方式的衣物干燥机100与第一实施方式的衣物干燥机1的不同部分是配置接地部13的位置。

[0057] 在本实施方式的衣物干燥机100中，接地部13配设在喷出部15与蒸发器5之间。通过这样，从喷出部15喷出的清洗水的至少一部分被喷出到接地部13。其它结构与在第一实施方式中说明的结构相同，对相同的结构附加相同的附图标记，详细的说明引用第一实施方式的说明。

[0058] 接地部13配设在喷出部15与蒸发器5之间的空间。另外，接地部13被设置为与端面5a的上端和喷出部15大致相同的高度。

[0059] 根据这样的结构，从喷出部15喷出的清洗水自然也被喷出到接地部13。为了去除附着于蒸发器5的棉绒而从喷出部15喷出的清洗水的一部分也到达接地部13，经由清洗水使蒸发器5接地，进而使压缩机2接地。

[0060] 在本实施方式中，从喷出部15喷出的清洗水在到达蒸发器5之前到达接地部13。因此，能够可靠地实现接地结构，能够降低供水路径中漏电的可能性。因此，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0061] 另外，在本实施方式中，接地部13没有配设在内部的水压高的供水路径16，因此即使在为了去除棉绒而进行供水的情况下，供水路径16内部的压力也不易升高。

[0062] 如上所述，在本实施方式中，接地部13配设在喷出部15与蒸发器5之间。

[0063] 根据这样的结构，在从喷出部15喷出的清洗水到达蒸发器5之前向接地部13喷出清洗水，因此能够降低供水路径16中漏电的可能性。因此，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0064] (第三实施方式)

[0065] 接着，说明本发明的第三实施方式。

[0066] 图5是将本发明的第三实施方式的热泵装置7的结构进行局部剖切并示出的立体图。图6是将该热泵装置7的结构进行局部剖切并示出的、从下方看到的立体图。图7是本发明的第三实施方式的衣物干燥机的喷出部115的、从上面看到的剖面结构的图。图8是该衣物干燥机的喷出部115的、图7的8-8线段处的剖视图，图9是该衣物干燥机的喷出部115的、图7的9-9线段处的剖视图。

[0067] 在本实施方式中，喷出部115包括用于对蒸发器5喷出清洗水的清洗喷出口20和用于对接地部13喷出清洗水的导通喷出部21。其它结构与第一实施方式的衣物干燥机1相同，对相同的结构附加相同的附图标记，详细的说明引用第一实施方式的内容。

[0068] 在本实施方式中，热泵装置7收容在构成风道10的一部分的壳体18中。壳体18包括上壳体18a和下壳体18b。

[0069] 喷出部115包括设置在喷出部115的一端侧的供水口19。从供水路径16供给的自来水经由供水口19被供给到喷出部115的内部。喷出部115包括用于对蒸发器5喷出水的很多清洗喷出口20。如图7所示，从喷出部115的一端直到另一端的整个区域内以与蒸发器5相向的方式设置很多清洗喷出口20。

[0070] 另外，喷出部115包括用于对接地部13喷出清洗水的导通喷出口21a。导通喷出口21a设置在喷出部115的一端侧，因此该导通喷出口21a设置在供水口19的附近。因此，清洗水在与蒸发器5导通之前先与接地部13导通。其结果，能够降低供水路径中漏电的可能性。

[0071] 这样，在本实施方式中，喷出部115具有用于将来自供水路径16的清洗水供给到喷出部115内的供水口19和用于对接地部13喷出清洗水的导通喷出口21a。另外，供水口19和导通喷出口21a均设置在喷出部115的一端侧。

[0072] 根据这样的结构，用于对接地部13喷出清洗水的导通喷出部21设置在供水口19的附近，因此接地部13与清洗水先导通，因此能够降低供水路径16中漏电的可能性。因此，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0073] 并且，喷出部115包括用于将水从供水路径16引导到清洗喷出口20的送水路径22。送水路径22被喷出部15的轮廓和设置在喷出部15内部的第一肋23规定。第一肋23被设置为与很多清洗喷出口20实质上平行。在从喷出部115的一端直到另一端的整个区域内形成第一肋23。

[0074] 如图8所示，第一肋23突出到覆盖热泵装置7的上壳体18a为止。因此，送水路径22也被上壳体18a规定。第一肋23包括很多导水口24。从供水口19供给的水沿着第一肋23而在送水路径22内通过。通过第一肋23对很多清洗喷出口20以相同程度的水量和压力供给清洗水。因此，能够以没有不均的均等的流量喷出清洗水。

[0075] 这样，在本实施方式中，喷出部115具备：多个清洗喷出口20，这些清洗喷出口20设置在从一端直到另一端的整个区域内；送水路径22，其用于将清洗水从供水路径16引导到清洗喷出口20；以及第一肋23，其被设置为与清洗喷出口20实质上平行，用于规定送水路径22的一部分。另外，在第一肋23设置有很多导水口24。

[0076] 根据该结构，送到送水路径22的清洗水通过第一肋23被抑制向清洗喷出口20的流入。另外，清洗水以均等的流量且均等的压力流过清洗喷出口20，因此能够以没有不均的均等的流量喷出清洗水。因此，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0077] 导通喷出部21设置在与第一肋23相比靠上游侧的位置处。与清洗喷出口20相比，易于先对设置在送水路径22的与第一肋23相比靠上游侧的位置处的导通喷出口21a供给清洗水。因此，能够降低供水路径中漏电的可能性。

[0078] 这样，在本实施方式中，导通喷出口21a设置在送水路径22的与第一肋23相比靠上游侧的位置处。

[0079] 根据该结构，通过第一肋23来阻止清洗水。因此，易于先对设置在送水路径22的与第一肋23相比靠上游侧的位置处的导通喷出口21a供给清洗水，能够降低供水路径16中漏电的可能性。因此，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0080] 在本实施方式中，接地部13设置在高度比蒸发器5的高度低的位置处。在这样的结构中，在清洗喷出口20和导通喷出口21a设置在相同程度的高度位置的情况下，蒸发器5与清洗水的导通有可能比接地部13与清洗水的导通快。因此，导通喷出部21形成为向下方突出的筒状，使得能够从与接地部13的设置高度同等的位置喷出清洗水。而且，由于导通喷出口21a从与接地部13的设置高度实质上相同的高度喷出清洗水，因此能够防止在从清洗喷出口20喷出的清洗水到达蒸发器5之后对接地部13喷出清洗水而从蒸发器5产生漏电。

[0081] 这样，在本实施方式中，接地部13设置在高度比蒸发器5的高度低的位置处，喷出部115具备从与蒸发器5的高度实质上相同的高度喷出清洗水的清洗喷出口20，导通喷出口21a从与接地部13的设置高度实质上相同的高度喷出清洗水。

[0082] 根据该结构，能够防止在从清洗喷出口20喷出的清洗水到达蒸发器5之后对接地部13喷出清洗水以将接地部13设置在距喷出部115远的位置处。因此，能够降低供水路径16中漏电的可能性。另外，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0083] 并且，如图9所示，导通喷出口21a配置在接地部13的附近。构成为使导通喷出口21a与接地部13之间的距离d1比清洗喷出口20与蒸发器5之间的距离d2(参照图8)近。由此，向接地部13的导通比与蒸发器5的导通快。因此，能够降低供水路径中漏电的可能性。此外，此时的距离是指水的喷射方向上的距离。清洗喷出口20配置在倾斜配置的喷出部115的底部。因此，向斜下方喷出清洗水。另一方面，导通喷出口21a配置在导通喷出部21的下方侧面。因此，清洗水的喷射方向虽受重力的影响但为水平方向。因此，本实施方式的距离为图
8、9中的距离d1、d2。

[0084] 这样，在本实施方式中，喷出部115具有用于对蒸发器5喷出清洗水的清洗喷出口20和用于对接地部13喷出清洗水的导通喷出口21a，喷出部115构成为处于使导通喷出口
21a与接地部13之间的距离比清洗喷出口20与蒸发器5之间的距离近的位置处。

[0085] 根据该结构，接地部13与清洗水的导通比蒸发器5与清洗水的导通快，因此能够降低供水路径16中漏电的可能性。因此，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0086] 在送水路径22的底部的、导通喷出部21的下游侧附近设置有与第一肋23成直角的第二肋25(参照图7)。通过第二肋25来阻止被供给到送水路径22的清洗水。因此，撞击第二肋25的水被引导至位于第二肋25的上游侧的导通喷出口21a。即，向导通喷出口21a施加的水压高，因此清洗水易于被供给到导通喷出口21a。

[0087] 这样，在本实施方式中，在送水路径22中，在导通喷出口21a的下游侧设置有相对于第一肋23实质上为直角的第二肋25。

[0088] 通过该第二肋25来阻止被供给到送水路径22的清洗水。因此，清洗水易于被供给到导通喷出口21a。因此，能够降低供水路径16中漏电的可能性。因此，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0089] 此外，在各实施方式中，利用衣物干燥机1、100进行了说明，但通过设为具备洗涤功能而能够进行洗涤和干燥的洗涤干燥机也能够获得相同的效果。

[0090] 如上所述，各实施方式的衣物干燥机1、100具备：热泵装置7，其是用管道6将压缩机2、冷凝器3、节流部4以及蒸发器5以使制冷剂循环的方式相连结而得到的；干燥室，其用于收容被干燥物9；以及风道10，其用于向干燥室9引导干燥用空气。另外，衣物干燥机1具备：送风机8，其用于向干燥室9送出干燥用空气；喷出部15、115，其配置在蒸发器5的上风侧，用于朝向蒸发器5喷出清洗水；供水路径16，其用于将清洗水供给到喷出部15、115；以及接地部13，其使热泵装置7的电荷接地。并且，接地部13被设置为与从喷出部15、115喷出的清洗水的至少一部分接触。

[0091] 由此，能够降低供水路径16中漏电的可能性。因此，能够不降低棉绒去除性能而安全地去除棉绒，能够提高蒸发器5中的热交换效率，从而提高干燥性能。

[0092] 如上所述，根据各实施方式的衣物干燥机1、100，能够通过使清洗水与热泵装置7导通来降低漏电的可能性。

[0093] 此外，关于各实施方式的结构，能够将其一部分与其它实施方式进行组合来实施。

[0094] 产业上的可利用性

[0095] 如上所述，根据本发明，能够发挥以下特殊的效果：能够不损害棉绒去除性能而避免漏电的风险。因此，本发明作为进行衣物等纤维制品的干燥的衣物干燥机、洗涤干燥机等是有用的。

[0096] 附图标记说明

[0097] 1、100：衣物干燥机；2：压缩机；3：冷凝器；4：节流部；5：蒸发器；5a：端面；6：管道；7：热泵装置；8：送风机；9：干燥室；10：风道；11：过滤器；12：排水口；13：接地部；14：自来水龙头；15、115：喷出部；16：供水路径；17：供水阀；18：壳体；18a：上壳体；18b：下壳体；19：供水口；20：清洗喷出口；21：导通喷出部；21a：导通喷出口；22：送水路径；23：第一肋；24：导水口；25：第二肋。