本发明公开了一种烧饼面皮成形机滚切刀，包括滚切刀和滚切刀固定管，滚切刀固定管外表面上均匀设置三个滚切刀，滚切刀由两块长弧板与两块短弧板间隔组合焊接而成，滚切刀内圆弧直接焊在滚切刀固定管外表面上；本发明还公开了一种加工烧饼面皮成形机滚切刀的加工方法，包括采用图形投影法将投影图分解、绘制长弧板下料坯和短弧板下料坯并下料焊接，在线切割设备上割出滚切刀内圆弧线与外圆弧线，将切割后的滚切刀焊接在滚切刀固定管上。本发明加工的滚切刀，无需借助其它工具整形，形状规则，大小一致，表面光滑，无锤印缺陷，制作简单，大大提高了切刀制作速度，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，减小了面皮重量误差。
1.一种烧饼面皮成形机滚切刀的加工方法，其特征在于：所述的烧饼面皮成形机滚切刀包括滚切刀（1）和滚切刀固定管（2），所述加工方法包括采用图形投影法将投影图分解、绘制长弧板下料坯和短弧板下料坯并下料；将长弧板下料坯弯曲、与短弧板下料坯焊接；在线切割设备上割出滚切刀的内圆弧线r与外圆弧线R；将切割后的滚切刀（１）焊接在滚切刀固定管（２）上，具体包括如下步骤：作滚切刀（１）的轴向投影视图，得到由内圆弧线r、外圆弧线R及两端的直线段构成的用双点划线表示的投影图；
在投影图的中间部分跨过内圆弧线ｒ和外圆弧线Ｒ作一左右对称的倒梯形cefd，将投影图两端的直线端向两侧延长，过d、f、c、e四点分别作这两条直线段延长线的垂线并分别交于点g、m、g’、m’，形成左右对称的两直角梯形dfmg与cem’g’；所作倒梯形cefd为短弧板的下料坯，左右对称的两直角梯形dfmg与cem’g’为长弧板的投影图；
将得到的右侧的投影视图直角梯形dfmg单独分解出来，并使直角梯形的直角边gm与水平面垂直作主视投影图，用投影法作直角梯形dfmg的俯视投影图：gm向水平中心线投影得到投影点n，以n点为圆心，b/2长为半径画弧交水平中心线于o点，再以o点为圆心，以b/2长为半径画弧交过d点的垂线于d1点与d2点，连接od1与od2，量得角d1od2为β，由公式L=βπR/180求出弧线d1d2的长度；
作线段d1’d2’且长度为L，并作距离为h2的线段的平行线，然后分别过d1’与d2’点作角度为90-α的斜线，并与平行线分别交于点f1’与f2’，得到梯形d1’d2’ f2’ f1’即为长弧板的下料坯；
将两块长弧板下料坯压弯，用裁好的两块短弧板下料坯cefd对接好并焊接，焊接后去除毛刺，并使两块短弧板下料坯cefd之间的距离为b，得到一个不规则倒漏斗形状的毛坯，将此毛坯在线切割设备找正夹紧后，沿双点划线圆弧切割，切割后所得的双点划线间的部分即为成形滚切刀（１），做出的滚切刀（１）的内圆弧ｒ与滚切刀固定管（２）的外径相同，直接焊接在滚切刀固定管（２）上。
2.根据权利要求1所述的烧饼面皮成形机滚切刀的加工方法，其特征在于：所述滚切刀固定管（２）的外表面上均匀设置三个滚切刀（１），所述滚切刀（1）由两块长弧板（3）与两块短弧板（4）间隔组合焊接而成，所述滚切刀（1）的上下边均呈弧形，其内圆弧线ｒ与滚切刀固定管（2）的外径大小相同，滚切刀（1）的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管（2）的外表面上；所述滚切刀固定管（2）上分布的三个滚切刀（1）的外沿之间设有5~10mm的间隙。
一种烧饼面皮成形机滚切刀及加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种食品成形机滚切刀及加工方法，属于食品机械技术领域。
背景技术
[0002] 烧饼面皮成形机滚切刀及其制作是生产烧饼面皮成形机的工艺难点，过去的制作方式是将成形刀料下为扇形或中间空的椭圆形状，这两种工艺在制作时需靠专用模胎成形，在成形过程中工人必须将切刀整形，并且随焊接随整形，工人劳动强度大，制作速度慢，在整形过程中切刀表面形成大量的锤印，破坏了原材料自身的塑性，制作出的切刀形状与模胎并不能完全相符，从而使切刀形状不规则，制成产品后使压出的面皮大小不一，重量误差大。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种制作简单、质量可靠的烧饼面皮成形机滚切刀及加工方法。
[0004] 为解决这一技术问题，本发明提供了一种烧饼面皮成形机滚切刀，包括滚切刀和滚切刀固定管，所述滚切刀固定管的外表面上均匀设置三个滚切刀，所述滚切刀由两块长弧板与两块短弧板间隔组合焊接而成，所述滚切刀的上下边均呈弧形，其内圆弧线ｒ与滚切刀固定管的外径大小相同，滚切刀的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管的外表面上；所述滚切刀固定管上分布的三个滚切刀的外沿之间设有5~10mm的间隙。
[0005] 本发明还提供了一种加工烧饼面皮成形机滚切刀的加工方法，包括采用图形投影法将投影图分解、绘制长弧板下料坯和短弧板下料坯并下料；将长弧板下料坯弯曲、与短弧板下料坯焊接；在线切割设备上割出滚切刀的内圆弧线r与外圆弧线R；将切割后的滚切刀焊接在滚切刀固定管上，具体包括如下步骤：
[0006] 作滚切刀的轴向投影视图，得到由内圆弧线r、外圆弧线R及两端的直线段构成的用双点划线表示的投影图；
[0007] 在投影图的中间部分跨过内圆弧线ｒ和外圆弧线Ｒ作一个左右对称的倒梯形cefd，将投影图两端的直线端向两侧延长，过d、f、c、e四点分别作这两条直线段延长线的垂线并分别交于点g、m、g’、m’，形成左右对称的两直角梯形dfmg与cem’g’；所作倒梯形cefd为短弧板下料坯，左右对称的两直角梯形dfmg与cem’g’为长弧板的投影图；
[0008] 将得到的右侧的投影视图直角梯形dfmg单独分解出来，并使直角梯形的直角边gm与水平面垂直作主视投影图，用投影法作直角梯形dfmg的俯视投影图：gm向水平中心线投影得到投影点n，以n点为圆心，b/2长为半径画弧交水平中心线与o点，再以o点为圆心，以b/2长为半径画弧交过d点的垂线于d1点与d2点，连接od1与od2，量得角d1od2为β，由公式L=βπR/
180求出弧线d1d2的长度；
[0009] 作线段d1’d2’且长度为L，并作距离为h2的线段的平行线，然后分别过d1’与d2’点作角度为90-α的斜线，并与平行线分别交于点f1’与f2’，得到梯形d1’d2’ f2’ f1’即为长弧板下料坯；
[0010] 将两块长弧板下料坯压弯，用裁好的两块短弧板下料坯cefd对接好并焊接，焊接后去除毛刺，并使两块短弧板下料坯cefd之间的距离为b，得到一个不规则倒漏斗形状的毛坯，将此毛坯在线切割设备找正夹紧后，沿双点划线圆弧切割，切割后所得的双点划线间的部分即为成形滚切刀１，做出的滚切刀１的内圆弧ｒ与滚切刀固定管的外径相同，直接焊接在滚切刀固定管上。
[0011] 有益效果：本发明利用两块短弧板与两块长弧板拼接并焊接在一起，通过该滚切刀成形工艺加工的滚切刀，制成后无需借助其它工具整形，形状规则，大小一致，表面光滑，无锤印缺陷，且制作简单，大大提高了切刀制作速度，降低了工人劳动强度，深受车间工人好评，该工艺的应用大大提高制作产品的质量，使压制面皮形状规则，大小一致，减小了面皮重量误差。
附图说明
[0012] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0013] 图2为本发明的轴向投影示意图；
[0014] 图3a为本发明的滚切刀轴向投影示意图；
[0015] 图3b为本发明的滚切刀俯视投影示意图；
[0016] 图4为本发明的长弧板投影示意图；
[0017] 图5为本发明的长弧板下料坯示意图。
[0018] 图中：1滚切刀、2 滚切刀固定管、3长弧形板、4短弧形板。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0020] 图1所示为本发明的立体结构示意图。
[0021] 本发明包括滚切刀１和滚切刀固定管２，所述滚切刀固定管２的外表面上均匀设置三个滚切刀１。
[0022] 所述滚切刀１由两块长弧板３与两块短弧板４间隔组合焊接而成，所述滚切刀１的上下边均呈弧形，其内圆弧线ｒ与滚切刀固定管２的外径大小相同，滚切刀１的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管２的外表面上。
[0023] 所述滚切刀固定管２上分布的三个滚切刀１的外沿之间设有5~10mm的间隙。
[0024] 本发明的加工方法，包括采用图形投影法将投影图分解、绘制长弧板下料坯和短弧板下料坯并下料；将长弧板下料坯弯曲、与短弧板下料坯焊接；在线切割设备上割出滚切刀的内圆弧线r与外圆弧线R；将切割后的滚切刀１焊接在滚切刀固定管２上，具体包括如下步骤：
[0025] 作滚切刀１的轴向投影视图（如图２所示），得到由内圆弧线r、外圆弧线R及两端的直线段构成的用双点划线表示的投影图；
[0026] 在投影图的中间部分跨过内圆弧线ｒ和外圆弧线Ｒ作一左右对称的倒梯形cefd（如图3a、3b所示，图中L1为滚切刀的内径弦长，L2为滚切刀的外径弦长，ｂ为滚切刀的直径、即加工面皮的直径），将投影图两端的直线端向两侧延长，过d、f、c、e四点分别作这两条直线段延长线的垂线并分别交于点g、m、g’、m’ （ 作两条垂线时必须将两条双点划线r、R包容在内部，否则需要上下调整cefd，直至将两条双点划线r、R包容在内），形成左右对称的两直角梯形dfmg与cem’g’；
[0027] 所作倒梯形cefd为短弧板下料坯，左右对称的两直角梯形dfmg与cem’g’为长弧板的投影图；
[0028] 将得到的右侧的投影视图直角梯形dfmg单独分解出来，并使直角梯形的直角边gm与水平面垂直作主视投影图（如图４所示），并结合滚切刀两端圆弧形式用投影法作直角梯形dfmg的俯视投影图：gm向水平中心线投影得到投影点n，以n点为圆心，b/2长为半径画弧交水平中心线与o点，再以o点为圆心，以b/2长为半径画弧交过d点的垂线于d1点与d2点，连接od1与od2，量得角d1od2为β，由公式L=βπR/180求出弧线d1d2的长度；
[0029] 作线段d1’d2’且长度为L，并作距离为h2线段的平行线，然后分别过d1’与d2’点作角度为90-α的斜线，并与平行线分别交于点f1’与f2’，得到梯形d1’d2’ f2’ f1’即为长弧板的下料坯（如图５所示）；
[0030] 将两块长弧板下料坯压弯，用裁好的两块短弧板下料坯cefd对接好并焊接，焊接后去除毛刺，并使两块短弧板下料坯cefd之间的距离调整至切刀的径向尺寸b，得到一个不规则倒漏斗形状的毛坯，将此毛坯在线切割设备找正夹紧后，沿双点划线圆弧切割，切割后所得的双点划线间的部分即为成形滚切刀１，做出的滚切刀１的内圆弧ｒ与滚切刀固定管２的外径相同，直接焊接在滚切刀固定管２上，得到本发明的成品。
[0031] 本发明利用两块短弧板与两块长弧板拼接并焊接在一起，通过该滚切刀成形工艺加工的滚切刀，制成后无需借助其它工具整形，形状规则，大小一致，表面光滑，无锤印缺陷，且制作简单，大大提高了切刀制作速度，降低了工人劳动强度，深受车间工人好评，该工艺的应用大大提高制作产品的质量，使压制面皮形状规则，大小一致，减小了面皮重量误差。
[0032] 本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
