一种蔓越莓中奎宁酸提取物

摘要

本发明公开了一种蔓越莓中奎宁酸提取物，采用以下步骤制备得到：(1)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并浓缩得到蔓越莓浓缩果汁；(2)、使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I；(3)、使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II；(4)、使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III；(5)、使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV；(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到蔓越莓奎宁酸提取物。本发明不需要额外的有机溶剂，更加环保。

权利要求

1.一种蔓越莓中奎宁酸提取物，其特征在于，采用以下步骤制备得到：步骤(1)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至10°Brix-15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；

步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件：压力0.2MPa，温度

40～50℃；膜通量为450升/小时；

步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件：压力0.4MPa，温度40～50℃；膜通量为400升/小时；

步骤(4)、三级超滤：使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件：压力0.8MPa，温度40～50℃；

膜通量为350升/小时；

步骤(5)、四级超滤：使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件：压力1.0MPa，温度40～50℃；

膜通量为200升/小时；

步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到蔓越莓奎宁酸提取物。

2.如权利要求1所述的一种蔓越莓中奎宁酸提取物，其特征在于，所述步骤(1)中，取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁。

3.如权利要求1所述的一种蔓越莓中奎宁酸提取物，其特征在于，所述步骤(6)中，所述喷雾干燥的具体参数为：进风温度180℃-210℃，出风温度80℃-110℃。

说明书

一种蔓越莓中奎宁酸提取物

技术领域

[0001] 本发明涉及植物有效成分提取技术，特别涉及一种蔓越莓中奎宁酸提取物。

背景技术

[0002] 蔓越莓，又称蔓越橘、小红莓、酸果蔓，英文名(Cranberry)，其名称来源于原称“鹤莓”，因蔓越莓的花朵很象鹤的头和嘴而得名。是杜鹃花科越橘属红莓苔子亚属(学名：Oxycoccos，又名毛蒿豆亚属)的俗称，此亚属的物种均为常绿灌木，主要生长在北半球的凉爽地带酸性泥炭土壤中。花深粉红色，总状花序。

[0003] 蔓越莓虽原产于北美，但目前已在我国培育成功，其产业化种植指日可待；另外我国也有其他越橘类植物的天然资源，因此从越橘类植物，尤其是蔓越莓中提取奎宁酸有广阔的市场前景。

发明内容

[0004] 本发明的所要解决的技术问题是提供一种蔓越莓中奎宁酸提取物，本发明采用膜分离法对蔓越莓浓缩果汁进行提取和纯化，制备得到蔓越莓奎宁酸提取物；本发明制备得到的提取物中奎宁酸纯度较高，纯度达到20.0％-22.0％。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种蔓越莓中奎宁酸提取物，采用以下步骤制备得到：

[0007] 步骤(1)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至10°Brix-15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；

[0008] 步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件：压力0.2MPa，温度40～50℃；膜通量为450升/小时；

[0009] 步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件：压力0.4MPa，温度40～50℃；膜通量为400升/小时；

[0010] 步骤(4)、三级超滤：使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件：压力0.8MPa，温度40～50℃；膜通量为350升/小时；

[0011] 步骤(5)、四级超滤：使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件：压力1.0Mpa，温度40～50℃；膜通量为200升/小时；

[0012] 步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到本发明所述的蔓越莓奎宁酸提取物。

[0013] 所述步骤(1)中，取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁。

[0014] 所述步骤(6)中，所述喷雾干燥的具体参数为：进风温度180℃-210℃，出风温度80℃-110℃。

[0015] 本发明所述“压榨”是指采用现有技术中的压榨机或榨汁机进行机械压榨。

[0016] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：

[0017] (1)本发明采用膜分离法对蔓越莓浓缩果汁进行提取和纯化，制备得到蔓越莓奎宁酸提取物；与现有技术方法相比具有原料处理更加容易、提取效率高、成本低等特点，适于工业化生产。

[0018] (2)本发明方法制备得到的提取物中奎宁酸纯度较高，纯度达到20.0％-22.0％。

[0019] (3)本发明方法提高了提取效率，缩短了提取时间。

[0020] (4)本发明不需要额外的有机溶剂，更加环保。

具体实施方式

[0021] 以下通过具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。

[0022] 实施例1：

[0023] 步骤(1)、取10kg蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；

[0024] 步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件：压力0.2MPa，温度45℃；膜通量为450升/小时；

[0025] 步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件：压力0.4MPa，温度45℃；膜通量为400升/小时；

[0026] 步骤(4)、三级超滤：使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件：压力0.8MPa，温度45℃；膜通量为350升/小时；

[0027] 步骤(5)、四级超滤：使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件：压力1.0MPa，温度45℃；膜通量为200升/小时；

[0028] 步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩至比重10(波美计测量)，喷雾干燥后，即制备得到0.8kg蔓越莓奎宁酸提取物。所述喷雾干燥的具体参数为：进风温度180℃，出风温度80℃。

[0029] 经HPLC测定，最终蔓越莓奎宁酸提取物中，奎宁酸的纯度为20.2％。

[0030] 实施例2：

[0031] 步骤(1)、取10kg蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至13°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；

[0032] 步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件：压力0.2MPa，温度45℃；膜通量为450升/小时；

[0033] 步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件：压力0.4MPa，温度45