本发明属于纺织产品领域，具体提供了一种吸湿发热地垫及其生产方法，该地垫自上而下包括毯坯、海绵和防滑胶皮，首先利用吸湿发热纤维与腈纶纤维进行混纺成纱，然后通过拉舍尔经编机将这种纱线作为毛纱，涤纶纱作为底纱制成毛绒织物，通过特定的染整、刷毛、烫光、烫剪、复合工艺处理和包装获得一种具有持久吸湿发热功能的地垫产品，其吸湿发热原理为采用毛绒部分利用其强烈的物理汽化热效应，迅速从环境的湿气中获取热量并导出水分进而产生发热效果和易湿快干功能，其发热效果远远超过远红外、整理助剂所带来的保温效果。它可以和其他地面装饰材料完美的结合，使人们在室内赤脚活动获得更舒适的感觉，更健康的体验。
1.一种吸湿发热地垫，自上而下包括毯坯、海绵和防滑胶皮，其特征在于：所述的毯坯中毛纱选用吸湿发热纤维与腈纶纤维的混纺纱，采用150D/36f的涤纶纤维作为底布经纬纱线；其中所述的吸湿发热纤维选自丙纶纤维，吸湿发热纤维的混纺比例不低于20％；
1)、纺纱、2)、织造、3)染整处理、4)、拉幅烘干、5)、梳、剪、烫工艺、6)、复合和7)缝纫、包装，更为具体的步骤为：
采用毛纺方式纺纱，33％吸湿发热纤维和67％腈纶纤维混纺，腈纶纤维中高缩部分比例为33％，剩余为常规腈纶纤维,收缩率24-25％；纱支为2/36Nm,纱线强力大于850CN；线捻度200±20捻/米；其他均采用毛纺的常规控制工艺和参数；
采用18针双针床拉舍尔经编机织造，织造隔距采用18mm的低隔距；上述方法获得的混合纱线作为地垫吸湿发热绒面层的毛纱，采用150D的涤纶长丝作为底丝，利用4针衬纬方式，起毛组织；获得毯坯后经剖幅机从中间剖开形成两块单面毯坯，单面毯坯进行后续处理；
3)、染整处理：为保证产品的吸湿发热性能，在毯坯染整过程中需要使用专门的染整工艺，染整工艺如下：淋染——长环蒸化机蒸化120℃常压—水洗—皂洗—温洗—冷洗—柔软；
工艺流程：刷毛——烫光——烫剪——刷毛——烫光——烫剪，其中：刷毛：单机4次，车速3m/分；
2.根据权利要求1所述的地垫，其特征在于：所述的海绵使用D40 12cm的超软记忆绵；
3.权利要求1所述吸湿发热地垫的生产方法，具体步骤如下：
1)、纺纱、2)、织造、3)染整处理、4)、拉幅烘干、5)、梳、剪、烫工艺、6)、复合和7)缝纫、包装，其特征在于：更为具体的步骤为：
采用毛纺方式纺纱，33％吸湿发热纤维和67％腈纶纤维混纺，腈纶纤维中高缩部分比例为33％，剩余为常规腈纶纤维,收缩率24-25％；纱支为2/36Nm,纱线强力大于850CN；线捻度200±20捻/米；其他均采用毛纺的常规控制工艺和参数；
采用18针双针床拉舍尔经编机织造，织造隔距采用18mm的低隔距；上述方法获得的混合纱线作为地垫吸湿发热绒面层的毛纱，采用150D的涤纶长丝作为底丝，利用4针衬纬方式，起毛组织；获得毯坯后经剖幅机从中间剖开形成两块单面毯坯，单面毯坯进行后续处理；
3)、染整处理：为保证产品的吸湿发热性能，在毯坯染整过程中需要使用专门的染整工艺，染整工艺如下：淋染——长环蒸化机蒸化120℃常压—水洗—皂洗—温洗—冷洗—柔软；
工艺流程：刷毛——烫光——烫剪——刷毛——烫光——烫剪，其中：刷毛：单机4次，车速3m/分；
4.根据权利要求3所述的吸湿发热地垫的生产方法，其特征在于：2)、织造时，采用18针双针床拉舍尔经编机织造，针槽板隔距18mm,坯布纵密：5横列/1cm，横密：4横列/1cm，坯巾克重：450g/m2；坯巾下机幅宽：133cm，剖幅检验后坯巾幅宽128cm。
一种吸湿发热地垫及其生产方法
技术领域：
[0001] 本发明属于纺织产品领域，具体涉及一种具有发热功能拉舍尔地垫及其生产方法。背景技术：
[0002] 随着人们生活水平的不断提高，消费者对于具有特殊功能商品的需求渴望越来越强烈，尤其是居家装修对地面的装饰要求越来越高。作为日常装饰地面用的地垫产品，其功能和体验效果越来越受到人们的关注。现在人们装修地面多采用两种材料，木地板和瓷砖，这两种材料都存在自己的缺陷，怕水和偏凉。脚部良好的血液循环影响着人体健康，在寒冷的冬天保持脚部温度起着至关重要的作用，基于人体的这种基本需求，需要开发一种全新的地面材料来满足这一需求。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种吸湿发热地垫及其生产方法，该地垫自上而下包括毯坯、海绵和防滑胶皮，首先利用吸湿发热纤维与腈纶纤维进行混纺成纱，然后通过拉舍尔经编机将这种纱线作为毛纱，涤纶纱作为底纱制成毛绒织物，通过特定的染整、刷毛、烫光、烫剪、复合工艺处理和包装获得一种具有持久吸湿发热功能的地垫产品，其吸湿发热原理为采用毛绒部分利用其强烈的物理汽化热效应，迅速从环境的湿气中获取热量并导出水分进而产生发热效果和易湿快干功能，其发热效果远远超过远红外、整理助剂所带来的保温效果。它可以和其他地面装饰材料完美的结合，使人们在室内赤脚活动获得更舒适的感觉，更健康的体验。
[0004] 本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种吸湿发热地垫，自上而下包括毯坯、海绵和防滑胶皮，具体获得方法是：在获得毯坯之后，将毯坯和海绵进行胶复合或其他现有方式进行复合，海绵使用D4012cm的超软记忆绵；复合后的产品海绵一面再进行背胶，胶皮使用2cm厚的SBR防滑软胶皮；形成三层结构的地垫面料；复合和背胶的方式均为现有技术，发明人不再赘述；
[0006] 其中针对于毯坯的获得，发明人首先利用吸湿发热纤维与腈纶纤维进行混纺成纱作为毛纱，其中所述的吸湿发热纤维选自丙纶纤维，具体采用的丙纶纤维为购自日本东洋纺的EKS发热丙纶纤维；为了借用吸湿发热丙纶纤维的汽化热效应，实现发热功能，吸湿发热纤维的混纺比例要控制在不低于20％，具体采用毛纺方式纺纱；采用150D/36f的涤纶长丝作为底布经纬纱线；
[0007] 本发明所选择的上述丙纶纤维是以丙烯纤维为基础，通过化学性变化所制造的一种特殊纤维，这种纤维具有以下特性：(1)原棉的颜色呈现为浅粉色；(2)具有15-30％(20℃，65％RH以下)的吸湿率，较之其他发热纤维，如远红外纤维等，吸湿率明显提高，储水能力更强从而使得发热效率更强，而且这种纤维的毛效也较其他的发热纤维更好；(3)除了吸湿，发热的特性以外，还具有除臭，耐热，pH缓冲等多种功能和吸水膨胀的性能，而这些性能伴随丙纶纤维的应用也都赋予了吸湿发热地垫对应的优异性能。
[0008] 本发明还提供了相应地垫的加工方法，具体步骤如下：
[0009] 1)、纺纱、2)、织造、3)染整处理、4)、拉幅烘干、5)、梳、剪、烫工艺、6)、复合7)缝纫、包装，其中更为具体的步骤为：
[0010] 1)、纺纱：
[0011] 采用毛纺方式纺纱，33％吸湿发热纤维和67％腈纶纤维混纺，腈纶纤维中高缩部分比例为33％，剩余为常规腈纶纤维,收缩率24-25％；纱支为2/36Nm,纱线强力大于850CN；线捻度200+20捻/米；其他均采用毛纺的常规控制工艺和参数；
[0012] 2)、织造：
[0013] 采用18针双针床拉舍尔经编机织造，织造隔距采用18mm的低隔距；上述方法获得的混合纱线作为地垫吸湿发热绒面层的毛纱，采用150D的涤纶长丝作为底丝，利用4针衬纬方式，起毛组织；获得毯坯后经剖幅机从中间剖开形成两块单面毯坯，单面毯坯进行后续处理；
[0014] 3)、染整处理：为保证产品的吸湿发热性能，在毯坯染整过程中需要使用专门的染整工艺，本发明的染整流程如下：淋染——长环蒸化机蒸化120℃常压——水洗——皂洗(去油)——温洗(45℃)——冷洗——柔软(选用亲水性柔软剂)；
[0015] 4)、拉幅烘干温度120℃；
[0016] 5)、梳、剪、烫工艺：
[0017] 工艺流程：刷毛——烫光——烫剪——刷毛——烫光——烫剪，其中：
[0018] 刷毛：单机4次，车速3m/分；
[0019] 烫光：双机1次，温度120℃，车速7m/分；
[0020] 烫剪：单机1次，温度110℃，车速7m/分；
[0021] 刷毛：单机一次，车速3m/分；
[0022] 烫光：双机1次，温度100℃，车速7m/分；
[0023] 烫剪：单机2次，温度100℃，车速7m/分；
[0024] 6)、复合：染色毯坯经刷、剪、烫工艺处理后，绒面柔软、蓬松更有利于吸湿发热效果的体现，这种毯坯和海绵进行复合，复合后的产品海绵一面再与防滑胶进行粘合；
[0025] 7)、缝纫、包装：为避免吸湿发热纤维产品长时间的暴露于大气造成吸湿平衡，影响吸湿发热效果，需选用密封袋进行包装，以保证产品的发热效果。
[0026] 除此之外，本发明未提及的其他生产步骤均采用现有技术完成。
[0027] 综上所述，采用本发明提供的这种具有发热功能拉舍尔地垫，克服了市场上一般的保暖型产品的发热不明显的缺陷，其吸湿发热原理为采用毛绒部分利用其强烈的物理汽化热效应，迅速从环境的湿气中获取热量并导出水分进而产生发热效果和易湿快干功能，其发热效果远远超过远红外、整理助剂所带来的保温效果，可以和其他地面装饰材料完美的结合，使人们在室内赤脚活动获得更舒适的感觉，更健康的体验。
附图说明
[0028] 图1为本发明所采用18针双针床拉舍尔经编机织造过程中的织造结构示意图；
[0029] 图中，GB1,GB2,GB5,GB6分别为涤纶底丝；GB3为具有吸湿发热功能的混纺纱线。
具体实施方式
[0030] 实施例
[0031] 一种吸湿发热地垫，自上而下包括毯坯、海绵和防滑胶皮，具体获得方法是：在获得毯坯之后，将毯坯和海绵进行胶复合或其他现有方式进行复合，海绵使用D4012cm的超软记忆绵；复合后的产品海绵一面再进行背胶，胶皮使用2cm厚的SBR防滑软胶皮；形成三层结构的地垫面料；
[0032] 该地垫的制备方法如下：
[0033] 具体步骤如下：
[0034] 1)、纺纱、2)、织造、3)染整处理、4)、拉幅烘干、5)、梳、剪、烫工艺、6)、复合和7)缝纫、包装，其中更为具体的步骤为：
[0035] 1)、纺纱：
[0036] 采用毛纺方式纺纱，33％吸湿发热纤维和67％腈纶纤维混纺，腈纶纤维中高缩部分比例为33％，剩余为常规腈纶纤维,收缩率24-25％；纱支为2/36Nm,纱线强力大于850CN；线捻度200+20捻/米；其他均采用毛纺的常规控制工艺和参数；其中所述的吸湿发热纤维选自丙纶纤维，具体采用的丙纶纤维为购自日本东洋纺的EKS发热纤维；
[0037] 纺纱过程中的主要工艺参数：
[0038] ①、开清棉工序以“多松少打、多梳少落”为原则，适当降低打手速度，A036B型打手速度460r/min；A076E综合打手速度880min；棉卷罗拉速度11min；棉卷定量360g/m；棉卷定长32.6m；
[0039] ②梳棉工序由于发热纤维细度较细易吸湿，极易产生静电，为防止缠轧压辊，在圆盘抓包时喷洒常规抗静电剂以防静电的产生，车间相对湿度应不低于55％，生条A(腈纶纤维)定量16g/5m，生条B(吸湿发热纤维)定量15g/5m、刺辊速度760r/min、锡林速度290r/min、锡林-盖板隔距0.25mm.0.23mm.0.23mm.0.23mm.0.25mm、刺辊-给棉板0.25m；
[0040] ③并条、粗纱工序采用“大隔距、重加压”工艺原则，并条8根条子两道并和(头道发热纤维3根、腈纶5根)，为优化熟条条干，采用“大隔距、重加压”工艺，牵伸倍数头道7.78倍，末道8.21倍，罗拉隔距13mm*21mm，车速180m/min。粗纱罗拉隔距27.5mm*33.5mm,捻系数71；
[0041] ④细纱工序：由于发热纤维与腈纶混纺以腈纶纤维为主体，罗拉隔距的选择是关键，重点控制腈纶纱条干质量，采用黑金刚型钢丝圈稳定毛羽根数；干重5.555g/100m,捻系数122，罗拉隔距20mm*27mm、罗拉速度231r/min；
[0042] ⑤络筒工序：为有效清除有害疵点，络筒工序电子清纱器设置：短粗节1.8*2.0cm、长粗节1.3*30cm、长细节-30％*30cm,同时保持纱线通道的光洁度，适当降低速度及相应减小筒纱对槽筒的接触压力，以利于减少筒纱毛羽；
[0043] 2)、织造：
[0044] 准备工序：
[0045] 整经：毛纱头份：163根X3盘头，底纱头份325根X3盘头；
[0046] 车速：550m/min，车间温湿度：21-25度，相对湿度：60-65％；
[0047] 采用18针双针床拉舍尔经编机织造，针槽板隔距18mm,坯布纵密：5横列/1cm，横密：4横列/1cm，坯巾克重：450g/m2，坯巾下机幅宽：133cm，剖幅检验后坯巾幅宽128cm；上述方法获得的混合纱线作为地垫吸湿发热绒面层的毛纱，采用150D/36f的涤纶长丝作为底布经纬纱线；获得毯坯后经剖幅机从中间剖开形成两块单面毯坯，单面毯坯进行后续处理；
[0048] 3)、染整处理：为保证产品的吸湿发热性能，在毯坯染整过程中需要使用专门的染整工艺，本发明的染整流程如下：
[0049] 阳离子染料在弱酸条件下和瓜尔胶糊料打成浓度2wt％的素染糊料→坯巾经浆料淋染→将淋染后的坯巾在105℃的常压蒸化机内蒸化15分钟→冷水洗→温水洗40℃加净洗剂→冷水洗→柔软、抗静电处理，采用苏州联胜的亲水柔软剂FX和传化公司的非离子抗静电剂TYN-4630，常规用量，确保产品的吸湿性；
[0050] 4)、拉幅烘干温度120℃；
[0051] 5)、梳、剪、烫工艺：
[0052] 工艺流程：刷毛——烫光——烫剪——刷毛——烫光——烫剪，其中：
[0053] 刷毛：单机4次，车速3m/分；
[0054] 烫光：双机1次，温度120℃，车速7m/分；
[0055] 烫剪：单机1次，温度110℃，车速7m/分；
[0056] 刷毛：单机一次，车速3m/分；
[0057] 烫光：双机1次，温度100℃，车速7m/分；
[0058] 烫剪：单机2次，温度100℃，车速7m/分；
[0059] 6)、复合：染色毯坯经刷、剪、烫工艺处理后，绒面柔软、蓬松更有利于吸湿发热效果的体现，这种毯坯和海绵进行复合，复合后的产品海绵一面再与防滑胶进行粘合；
[0060] 7)、缝纫、包装：根据需求尺寸地垫面料开剪，然后进行包边整理做成成品地垫；包边针距9-10针/5cm，单针小圆角包边，包边布用4cm宽涤纶起绒包边布；为避免吸湿发热纤维产品长时间的暴露于大气造成吸湿平衡，影响吸湿发热效果，需选用密封袋进行包装，以保证产品的发热效果。
