废气回收利用装置

摘要

本发明提供了一种废气回收利用装置，包括盐预热器，盐预热器连接盐浓缩槽，盐浓缩槽连接进气阀，包括冷凝器，进水阀连接冷凝器的进口，以供流经进气阀的废气流入冷凝器形成废水；冷凝器的出水口连接回收槽的第一进水口，回收槽的第一出水口连接第一离心泵，第一离心泵连接冷却水塔的进水口，第一离心泵与冷却水塔的连接管路上设置有第一压力表；冷却水塔的出水口连接回收槽的第二进水口，回收槽的第二出水口连接第二离心泵的进水口，第二离心泵的出水口连接第二压力表，第二压力表连接换热器。

权利要求

1.一种废气回收利用装置，包括盐预热器，所述盐预热器连接盐浓缩槽，所述盐浓缩槽连接进气阀，其特征在于，包括冷凝器，所述进气阀连接所述冷凝器的进口，以供流经所述进气阀的废气流入所述冷凝器形成废水；所述冷凝器的出水口连接回收槽的第一进水口，所述回收槽的第一出水口连接第一离心泵，所述第一离心泵连接冷却水塔的进水口，所述第一离心泵与所述冷却水塔的连接管路上设置有第一压力表；所述冷却水塔的出水口连接所述回收槽的第二进水口，所述回收槽的第二出水口连接第二离心泵的进水口，所述第二离心泵的出水口连接第二压力表，所述第二压力表连接换热器。

2.根据权利要求1所述的废气回收利用装置，其特征在于，所述回收槽包括第一回收槽与第二回收槽，所述第一进水口、所述第一出水口设置在所述第一回收槽上，所述第二进水口、所述第二出水口设置在所述第二回收槽上。

3.根据权利要求1所述的废气回收利用装置，其特征在于，所述冷却水塔的高度高于所述回收槽的高度。

4.根据权利要求3所述的废气回收利用装置，其特征在于，所述冷却水塔冷水输出速率为50m3/h，降温速率为25度/时。

5.根据权利要求1所述的废气回收利用装置，其特征在于，所述第二离心泵的压力大于等于3KPa。

6.根据权利要求1所述的废气回收利用装置，其特征在于，所述换热器为板式换热器。

7.根据权利要求6所述的废气回收利用装置，其特征在于，所述板式换热器为两个且并联连接。

说明书

废气回收利用装置

技术领域

[0001] 本发明一种化工行业的相关设备，特别涉及一种废气回收利用装置。

背景技术

[0002] 在生产尼龙66的聚合前期过程中，会产生一部分水蒸汽经喷淋后均直接排放，这些浓缩水水质较为纯净、无固态杂质，温度100℃左右。在现有的大量生产尼龙66的过程中，排废增大，同时污水处理负担大，而这些废气经过集中回收、冷却，便可再次用于聚合装置的其他工序，故本发明的发明人针对上述现象对现有排气系统进行改进。

发明内容

[0003] 在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

[0004] 本发明的目的是提供一种废气回收利用装置。

[0005] 本发明提供了一种废气回收利用装置，包括盐预热器，盐预热器连接盐浓缩槽，盐浓缩槽连接进气阀，包括冷凝器，进气阀连接冷凝器的进口，以供流经进气阀的废气流入冷凝器形成废水；冷凝器的出水口连接回收槽的第一进水口，回收槽的第一出水口连接第一离心泵，第一离心泵连接冷却水塔的进水口，第一离心泵与所述冷却水塔的连接管路上设置有第一压力表；冷却水塔的出水口连接回收槽的第二进水口，回收槽的第二出水口连接第二离心泵的进水口，第二离心泵的出水口连接第二压力表，第二压力表连接换热器。

[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0007] 1)废气由直接排放大气，改造为一部分废气进入冷凝器，一部分加热盐预热器，冷凝水回收后替代部分脱盐水生产过程，既利用了浓缩排气的部分热能，又减少了脱盐水用量，节约了生产成本；

[0008] 2)回收水中的各项指标都降低，通过部分替代脱盐水用于生产，可大大减少污染物排放量，具有良好的环境效益。

附图说明

[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0010] 图1为本发明的实施例提供的废气回收利用装置的连接结构示意图。

[0011] 附图标记：

[0012] 1-进气阀             2-冷凝器            3-回收槽

[0013] 31-第一回收槽        32-第二回收槽        4-第一离心泵

[0014] 5-冷却水塔           6-第二离心泵         7-板式换热器

具体实施方式

[0015] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 如图1所示，本发明提供了一种废气回收利用装置，包括盐预热器，盐预热器连接盐浓缩槽，盐浓缩槽连接进气阀1，包括冷凝器2，进气阀1连接冷凝器2的进口，以供流经进气阀的废气流入冷凝器形成废水；冷凝器2的出水口连接回收槽3的第一进水口，回收槽3的第一出水口连接第一离心泵4，第一离心泵4连接冷却水塔5的进水口，第一离心泵4与所述冷却水塔5的连接管路上设置有第一压力表；冷却水塔5的出水口连接回收槽3的第二进水口，回收槽3的第二出水口连接第二离心泵6的进水口，第二离心泵6的出水口连接第二压力表，第二压力表连接换热器。

[0017] 上述连接均为管道连接，且管道上均设置有阀门。

[0018] 进一步地，回收槽3包括第一回收槽31与第二回收槽32，第一进水口、第一出水口设置在第一回收槽31，第二进水口、第二出水口设置在第二回收槽32回收槽3上。回收槽3的中间设置有挡板，形成第一回收槽31与第二回收槽32，第一回收槽31的上方设置有第一进水口，用于连接冷凝器2，下方设置有第一出水口，用于连接第一离心泵4；第二回收槽32的上方设置有第二进水口，用于连接冷却水塔5的出水口，下方设置有第二出水口，用于连接第二离心泵6。回收废气经冷凝器2转变得到的废水储存于第一回收槽31，此时温度较高，通过冷却水塔5的降温作用将处理的废水温度降低，同时冷却水塔5中含有填料用于过滤水冷却过程中产生的低聚物，冷却一定温度后的废水储存于第二回收槽32。

[0019] 进一步地，冷却水塔5的高度高于回收槽的高度。废水通过冷却水塔5处理，通过自身的重量进入第二回收槽32。

[0020] 进一步地，冷却水塔5冷却水的速率为50m3/h，降温速率为25度/时。通过对废水的高效处理，过滤废水在水冷却过程中的低聚物。

[0021] 进一步地，第二离心泵6的压力大于等于3KPa。水压大于等于3KPa时即方便水的传送，若压力小于3KPa，则无法使用。

[0022] 进一步地，换热器优选为板式换热器7。通过板片进行热量交换，热回收率可高达90％以上，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长。

[0023] 进一步地，板式换热器7为两个且并联连接。在降温处理过程中，使用一个板式换热器7即可达到降温效果。通过两个板式换热器7，其中一个换热器进行内垢清理时另一个换热器可以正常工作。

[0024] 本发明的实施例提供的废气回收利用装置，物料通过盐预热器，极少一部分转变为废水直接进入第一回收槽31回收槽3，另一部分经盐浓缩槽后得产物，产物的一部分进入盐预热器，产物的另一部分为废气，通过进气阀1进入冷凝器2。废气经冷凝器2冷凝后进入第一回收槽31，通过第一离心泵4进入冷却水塔5处理，然后再进入第二回收槽32，通过第二离心泵6进入板式换热器7，处理得到的废水用于车间的其他的工艺。

[0025] 原有的废气冷凝液中含有部分污染物，其COD含量约为380mg/l，直接排气环境中将污染环境，通过部分替代脱盐水用于生产，可大大减少污染物排放量，具有良好的环境效益。冷凝水回收后替代部分脱盐水生产过程。既利用了浓缩排气的部分热能，又减少了脱盐水用量，节约了生产成本。通过废气回收利用装置处理后得到的回收水符合以下技术指标，PH:7.16，COD:59，BOD:8.3，氨氮：33.2，SS:15，石油类：0.72，磷：0.25，电导率＜5.0μs/cm(25℃)。

[0026] 每天可蒸发水量经冷凝回收后约40吨水，这些水水质较为纯净、无固态杂质，温度100℃左右，经过集中回收、冷却，便可再次使用。每年共节约成本70余万元。同时废气回收技术得到生产应用，在同行业可推广使用，增加效益，减少污染，保护环境。

[0027] 最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。