钢结构除锈防腐施工方法

摘要

本发明公开了一种钢结构除锈防腐施工方法，包括下述步骤：(1)基面清理；(2)涂覆钢结构表面防污防腐蚀涂料，所述涂料包括下述重量份的组分：环氧树脂10-30份，过氯乙烯树脂10-30份，滑石粉4-8份，钛白粉1-3份，纳米二氧化硅0.4-1份，正硅酸丁酯4-8份，成膜助剂0.5-3份，抗污除菌剂0.2-2份，溶剂15-35份；所述抗污除菌剂的组成：芦荟大黄素15-30份，白桦脂酸10-30份，甲基壬基甲酮20-40份。经本发明处理后的狗结构具有良好的抗污防腐蚀效果，尤其具有抗菌效果，形成的涂膜有良好的耐冲击性，能够广泛应用于厂房、仓库、居民楼、医院、办公楼、商场、候车厅等诸多场所及器械。

权利要求

1.一种钢结构除锈防腐施工方法，包括下述步骤：(1)基面清理；

(2)涂覆钢结构表面防污防腐蚀涂料；

所述钢结构表面防污防腐蚀涂料，包括下述重量份的组分：所述抗污除菌剂由下述重量份的组分组成：芦荟大黄素       15-30份，白桦脂酸         10-30份，甲基壬基甲酮     20-40份；

所述溶剂为丙酮、丙醇或乙酸乙酯；

所述成膜助剂为丙二醇丁醚与丙二醇甲醚醋酸酯重量比1:2-2:1的混合物。

2.如权利要求1所述的钢结构除锈防腐施工方法，其特征在于，所述基面清理为对钢结构进行除锈处理。

3.如权利要求2所述的钢结构除锈防腐施工方法，其特征在于，所述除锈处理为机械除锈。

说明书

钢结构除锈防腐施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢结构除锈防腐施工方法。

背景技术

[0002] 钢结构表面底层涂料主要使用改性聚酯树脂或环氧树脂，由此确保与基体钢板的密合性、耐腐蚀性等。另外，外表面面层涂料使用聚酯类、丙烯酸类涂料等，由此，主要赋予耐污染性(stain resistance)、装饰性(decorativeness)、耐划伤性(scratchresistance)、屏蔽性等。另一方面，该预涂层钢板(precoated steel sheet)涂装(painting)、烧固(baking)时的工序数多，用于其的时间也多，因此从涂装作业的合理化、节省资源的观点出发，期望涂膜的薄膜化。

[0003] 钢结构表面要求高硬度、高加工性、耐污染性、耐化学性(chemical resistance)、耐水性、耐腐蚀性等较多的性能。其中，对于进行涂装、烧固后实施冲压加工的预涂层钢板而言，加工性特别是冲压加工性(press formability)是非常重要的性能。这里所谓的冲压加工性，是指由平金属板加工成各种形状时的弯曲、拉深、切割等工序中的涂膜损伤少。在比较缓和的弯曲加工等加工中，涂膜本身的拉伸、柔软性的程度越大则加工性越好。在如拉深加工(drawing)那样的严格的冲压加工中，除了涂膜的拉伸、柔软性，能够耐变形或加工时的应力的强度和耐划伤性也很重要。因此，研究出一种能够形成既防污防腐蚀，又具有耐划伤，同时具有较好耐冲击性的涂膜的涂料，具有极其重要的意义。

[0004] 另外，现有技术中的钢结构表面用防污防腐蚀涂料，通常指针对一般的油污、酸碱污渍等，不能有效抗菌，在一些对卫生要求较高的情况下，需要经常进行人工消毒杀菌才能使用，而且现有技术中常用的防污防腐蚀涂料，通常含有锌、锡、铜等元素，长时间使用后，可能造成变色或生成氧化亚铜等有害物质。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构除锈防腐施工方法。

[0006] 本发明目的是通过如下技术方案实现的：

[0007] 一种钢结构除锈防腐施工方法，包括下述步骤：

[0008] (3)基面清理；

[0009] (4)涂覆钢结构表面防污防腐蚀涂料。

[0010] 所述钢结构表面防污防腐蚀涂料，包括下述重量份的组分：

[0011]

[0012] 所述抗污除菌剂由下述重量份的组分组成：

[0013] 芦荟大黄素   15-30份，

[0014] 白桦脂酸     10-30份，

[0015] 甲基壬基甲酮 20-40份。

[0016] 所述溶剂为丙酮、丙醇或乙酸乙酯；

[0017] 所述成膜助剂为丙二醇丁醚与丙二醇甲醚醋酸酯重量比1:2-2:1的混合物。

[0018] 所述基面清理：对需涂装的钢结构进行除锈处理，将铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净，使得钢结构表面露出金属色泽，最好控制基面除锈质量达到St3级。

[0019] 所述除锈处理为机械除锈。机械除锈是非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可风的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈十分彻底，底材显露部分的表面可具有金属光泽。由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

[0020] 本发明中，

[0021] 过氯乙烯树脂，是聚氯乙烯进一步氯化的产物。相对密度(20℃)为1.6g/cm3，含氯量为61％-65％，济南市嘉鸿化工有限公司、江苏苏州毅琳化工等公司均有生产。聚氯乙烯树脂在溶剂存在下经氯气氯化而制得，具有优良的溶介特性，良好的电绝缘性、热塑性和成膜性，化学性能极为稳定，耐腐蚀，耐水，不易燃烧，能溶于酮、氯代烃、芳烃、酯及部分醇类。是较好的成膜剂。

[0022] 环氧树脂，优选为双酚A型环氧树脂，即二酚基丙烷环氧树脂，由双酚A和环氧氯丙烷制得。

[0023] 芦荟大黄素，化学名为1,8-二羟基-3-羟甲基蒽醌，CAS号：481-72-1。

[0024] 白桦脂酸，CAS号：472-15-1。

[0025] 甲基壬基甲酮，CAS号：112-12-9。

[0026] 正硅酸丁酯，CAS号：4766-57-8。常用作交联剂。

[0027] 滑石粉，CAS号：14807-96-6。

[0028] 钛白粉，优选为金红石型。

[0029] 所述的钢结构表面防污防腐蚀涂料可以常用本领域通用方法进行制备，例如：

[0030] (1)按配比称取滑石粉、钛白粉和纳米二氧化硅，混合均匀后得到混合粉末；

[0031] (2)按配比称取环氧树脂和过氯乙烯树脂，加入溶剂后，搅拌均匀，再向其中加入步骤(1)得到的混合粉末；

[0032] (3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入正硅酸丁酯、抗污除菌剂、成膜助剂，搅拌均匀。

[0033] 发明人通过大量实验发现，具有良好的抗污防腐蚀效果，尤其具有抗菌效果，形成的涂膜有良好的耐冲击性，能够广泛应用于厂房、仓库、居民楼、医院、办公楼、商场、候车厅等诸多场所及器械。且产品中不含有铜、锡、锌等元素，使用较长时间后不会发生变色或产生有毒物质。

[0034] 在研究中还发现，本发明中使用芦荟大黄素、白桦脂酸和甲基壬基甲酮复配的抗污除菌剂，具有更好的抗污除菌效果，几种组分之间具有协同增效作用，同时使用丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯作为成膜助剂时，形成的涂膜的耐冲击性更理想。

[0035] 采用本发明的钢结构除锈防腐施工方法，使得钢结构涂装油漆后，钢结构表面具有优异的防污防腐蚀性能。

具体实施方式

[0036] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。

[0037] 实施例中所述钢结构表面防污防腐蚀涂料的制备方法，均按照以下步骤进行：

[0038] (1)按配比称取滑石粉、钛白粉和纳米二氧化硅，混合均匀后得到混合粉末；

[0039] (2)按配比称取环氧树脂和过氯乙烯树脂，加入溶剂后，搅拌均匀，再向其中加入步骤(1)得到的混合粉末；

[0040] (3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入正硅酸丁酯、抗污除菌剂、成膜助剂，搅拌均匀。

[0041] 实施例1

[0042] 按照表1中对应的实施例1数据称取各组分，按照前述方法得到实施例1的钢结构表面防污防腐蚀涂料。

[0043] 钢结构除锈防腐施工方法，包括下述步骤：

[0044] (1)所述基面清理：对需涂装的钢结构进行机械除锈处理，将铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净，使得钢结构表面露出金属色泽，控制基面除锈质量达到St3级。

[0045] (2)涂覆上述钢结构表面防污防腐蚀涂料，涂膜厚度为10μm。

[0046] 表1：钢结构表面防污防腐蚀涂料配方表单位：公斤

[0047]  对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 实施例1 对比例5
双酚A型环氧树脂 30 30 30 30 30 30
过氯乙烯树脂 20 20 20 20 20 20
滑石粉 4 4 4 4 4 4
钛白粉 2 2 2 2 2 2
纳米二氧化硅 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
正硅酸丁酯 6 6 6 6 6 6
丙二醇丁醚 1.6 1.6 1.6 1.6 0.8 /
丙二醇甲醚醋酸酯 / / / / 0.8 1.6
芦荟大黄素 0.3 0.7 0.6 / 0.3 0.3
白桦脂酸 0.3 0.3 / 0.6 0.3 0.3
甲基壬基甲酮 0.4 / 0.4 0.4 0.4 0.4
丙酮 15 15 15 15 15 15

[0048] 对比例1

[0049] 按照表1中对应的对比例1数据称取各组分，按照实施例1所述方法，进行钢结构除锈防腐施工。

[0050] 对比例2

[0051] 按照表1中对应的对比例2数据称取各组分，按照实施例1所述方法，进行钢结构除锈防腐施工。

[0052] 对比例3

[0053] 按照表1中对应的对比例3数据称取各组分，按照实施例1所述方法，进行钢结构除锈防腐施工。

[0054] 对比例4

[0055] 按照表1中对应的对比例4数据称取各组分，按照实施例1所述方法，进行钢结构除锈防腐施工。

[0056] 对比例5

[0057] 按照表1中对应的对比例5数据称取各组分，按照实施例1所述方法，进行钢结构除锈防腐施工。

[0058] 测试例1

[0059] 表2：性能测试表

[0060]