本发明公开了采用一模一腔方式的二次注塑模具，包括成品定模组、半成品定模组以及至少一个顶面固定安装有动模型芯的动模组，成品定模组和半成品定模组并排固定设置，动模组固定安装在注塑机转盘上，该动模组与半成品定模组上下合模相组配构成半成品模具，半成品模具中形成有用于注塑产品硬胶主体部分半成品的半成品型腔；注塑机转盘带动动模型芯上保留有半成品的动模组平面旋转180度与成品定模组上下合模相组配构成成品模具，成品模具中形成有对一次注塑成型的半成品进行二次包胶注塑完成整个产品成品注塑的成品包胶型腔，动模组上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔。
1.采用一模一腔方式的二次注塑模具，包括成品定模组(1)、半成品定模组(2)以及至少一个顶面固定安装有动模型芯(34)的动模组(3)，其特征是：所述的成品定模组(1)和半成品定模组(2)并排固定设置，所述的动模组(3)固定安装在注塑机转盘(4)上，该动模组(3)与半成品定模组(2)上下合模相组配构成半成品模具，所述的半成品模具中形成有用于注塑产品(M)硬胶主体部分半成品的半成品型腔；所述的注塑机转盘(4)带动动模型芯(34)上保留有半成品的动模组(3)平面旋转180度与成品定模组(1)上下合模相组配构成成品模具，所述的成品模具中形成有对一次注塑成型的半成品进行二次包胶注塑完成整个产品成品注塑的成品包胶型腔，所述的动模组(3)上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔(3a)；
所述的成品定模组(1)包括上下固定配装的成品定模压板(11)和成品水口板(12)以及成品A板(13)和成品哈夫滑块(14)；所述的成品A板(13)与成品水口板(12)能分离的上下相配合，该成品A板(13)制有下开口的且前后内壁具有锥度斜面(13a)的成品哈夫装配腔，所述的成品哈夫滑块(14)能上下滑动的设置在成品哈夫装配腔中，该成品哈夫滑块(14)中滑动配装有成品小滑块(15)，所述的成品定模压板(11)上固定安装有穿过成品水口板(12)和成品A板(13)推动成品小滑块(15)横向滑动抽芯的成品铲机(16)；所述的半成品定模组(2)包括上下固定配装的半成品定模压板(21)和半成品水口板(22)以及半成品A板(23)和半成品哈夫滑块(24)；所述的半成品A板(23)与半成品水口板(22)能分离的上下相配合，该半成品A板(23)制有下开口的且前后内壁具有锥度斜面(23a)的半成品哈夫装配腔，所述的半成品哈夫滑块(24)能上下滑动的设置在半成品哈夫装配腔中，该半成品哈夫滑块(24)内滑动配装有半成品小滑块(25)，并且半成品哈夫滑块(24)内嵌装有哈夫嵌件镶块(26)，所述的半成品定模压板(21)上固定安装有穿过半成品水口板(22)和半成品A板(23)推动半成品小滑块(25)横向滑动抽芯的半成品铲机(27)。
2.根据权利要求1所述的采用一模一腔方式的二次注塑模具，其特征是：所述的成品A板(13)的中心设置有伸入到成品哈夫装配腔顶部中的成品定模型芯(17)，该成品定模型芯(17)上设有成品注塑浇口，所述的成品定模型芯(17)、成品哈夫滑块(14)和成品小滑块(15)以及保留在动模型芯(34)上的半成品相配组成有对半成品的包胶区域进行包胶的包胶注塑空间，所述的包胶注塑空间由对半成品的开关区域和手柄区域两个区域进行二次包胶注塑的开关包胶空间和手柄包胶空间组成，该包胶注塑空间构成了成品包胶型腔。
3.根据权利要求2所述的采用一模一腔方式的二次注塑模具，其特征是：所述的半成品A板(23)的中心设置有伸入到半成品哈夫装配腔顶部中的半成品定模型芯(28)，该半成品定模型芯(28)上设有半成品注塑浇口，所述的半成品定模型芯(28)、半成品哈夫滑块(24)、哈夫嵌件镶块(26)和半成品小滑块(25)以及动模型芯(34)相配组成的空间构成了注塑半成品的半成品型腔。
4.根据权利要求3所述的采用一模一腔方式的二次注塑模具，其特征是：所述的成品哈夫滑块(14)由前后相对配合的前成品哈夫滑块和后成品哈夫滑块组成，所述的半成品哈夫滑块(24)由前后相对配合的前半成品哈夫滑块和后半成品哈夫滑块组成；所述的前成品哈夫滑块和后成品哈夫滑块以及前半成品哈夫滑块和后半成品哈夫滑块上均制有T型滑道(H)，相应地所述的成品A板(13)上和半成品A板(23)上均固定安装有与T型滑道(H)滑动相配合的哈夫滑块拉杆(H1)，所述的动模组(3)上安装有开模时拉动成品哈夫滑块(14)使产品留在动模型芯(34)上或开模时拉动半成品哈夫滑块(24)使半成品留在动模型芯(34)上的哈夫滑块拉钩(5)。
5.根据权利要求4所述的采用一模一腔方式的二次注塑模具，其特征是：所述的动模组(3)包括固定配装的动模压板(31)和C板(32)以及位于C板(32)上能兼作推板的B板(33)，所述的动模型芯(34)的下部由动模压板(31)和C板(32)定位固牢，该动模型芯(34)用于成型产品内腔的部分滑动穿过B板(33)，所述的哈夫滑块拉钩(5)固定安装在C板(32)上，所述的动模压板(31)与注塑机转盘(4)固定相配装。
6.根据权利要求5所述的采用一模一腔方式的二次注塑模具，其特征是：所述的动模型芯(34)配设有对成型产品开关区域内侧面的封胶斜顶(35)，所述的C板(32)上滑动设置有带动封胶斜顶(35)完成斜顶抽芯运动的斜顶拉块(36)，所述的动模压板(31)上配装有连通至动模型芯(34)内部用于加快产品冷却的冷却井(6)，所述的成品定模压板(11)的左右两侧面和半成品定模压板(21)的左右两侧面均固定安装有第一导向拉块(71)，所述的C板(32)的左右两侧面固定安装有能与第一导向拉块(71)滑动穿配的第一拉钩(72)，所述的成品A板(13)的左右两侧面和半成品A板(23)的左右两侧面均固定安装有与第一拉钩(72)碰扣配合的第一限位锁扣(73)。
7.根据权利要求6所述的采用一模一腔方式的二次注塑模具，其特征是：所述的成品A板(13)的前后两侧面和半成品A板(23)的前后两侧面均固定安装有第二导向拉块(81)，所述的C板(32)的前后两侧面固定安装有能与第二导向拉块(81)滑动穿配的第二拉钩(82)，所述的B板(33)的前后两侧面固定安装有与第二拉钩(82)碰扣配合的第二限位锁扣(83)，所述的成品定模压板(11)上安装有限定成品A板(13)与成品水口板(12)脱模分型距离的成品限位拉杆，所述的半成品定模压板(21)上安装有限定半成品A板(23)与半成品水口板(22)脱模分型距离的半成品限位拉杆。
8.根据权利要求7所述的采用一模一腔方式的二次注塑模具，其特征是：所述的注塑机转盘(4)以转盘轴心为旋转轴心能作360度旋转，该注塑机转盘(4)上以转盘轴心为对称轴左右对称并排安装有两个动模组(3)，所述的成品定模组(1)和半成品定模组(2)均配装有用于浇注的唧嘴(9)。
采用一模一腔方式的二次注塑模具
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑模具的结构设计技术，特别是涉及一种包胶类注塑模具的设计，具体地说是一种采用一模一腔方式的二次注塑模具。
背景技术
[0002] 一直以来，由于受到成本和设备的约束，国内生产关于包胶类的产品，其生产工艺模式通常是采用二次注塑的方式来完成，即首先采用硬胶把产品的主体部分注塑成型为半成品，然后再将成型的半成品拿出来放在成品模具上进行二次包胶注塑成型为具有软硬胶不同色彩的成品。这种生产工艺的自动化程度相对较低，并且占用的人力资源多，生产速度缓慢，因而导致了产品制造成本高，生产周期长，严重影响了企业的经济效益。特别是二次包胶注塑成型的产品在生产过程中，还对主体产品的安放有特殊的要求，否则在进行二次注塑时，容易把产品表面压伤或有压痕，甚至会把模具型腔给压坏，造成产品品质差，模具寿命短的问题。随着现代生产工艺的发展，以及目前市场竞争压力的增大，企业非常注重产品的质量和产能，开始注重于二次包胶注塑双色模的生产工艺，但由于在这方面积累的经验不足，对双色模具没有一个很好的结构优化，没有良好的发挥优势，所以研究双色模的结构，对于提高企业竞争力有着重大的意义。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供布局合理、生产效率高、产品成型质量好的采用一模一腔方式的二次注塑模具。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：采用一模一腔方式的二次注塑模具，包括成品定模组、半成品定模组以及至少一个顶面固定安装有动模型芯的动模组，成品定模组和半成品定模组并排固定设置，动模组固定安装在注塑机转盘上，该动模组与半成品定模组上下合模相组配构成半成品模具，半成品模具中形成有用于注塑产品硬胶主体部分半成品的半成品型腔；注塑机转盘带动动模型芯上保留有半成品的动模组平面旋转180度与成品定模组上下合模相组配构成成品模具，成品模具中形成有对一次注塑成型的半成品进行二次包胶注塑完成整个产品成品注塑的成品包胶型腔，动模组上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔。
[0005] 为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
[0006] 上述的成品定模组包括上下固定配装的成品定模压板和成品水口板以及成品A板和成品哈夫滑块；成品A板与成品水口板能分离的上下相配合，该成品A板制有下开口的且前后内壁具有锥度斜面的成品哈夫装配腔，成品哈夫滑块能上下滑动的设置在成品哈夫装配腔中，该成品哈夫滑块中滑动配装有成品小滑块，成品定模压板上固定安装有穿过成品水口板和成品A板推动成品小滑块横向滑动抽芯的成品铲机。
[0007] 上述的成品A板的中心设置有伸入到成品哈夫装配腔顶部中的成品定模型芯，该成品定模型芯上设有成品注塑浇口；成品定模型芯、成品哈夫滑块和成品小滑块以及保留在动模型芯上的半成品相配组成有对半成品的包胶区域进行包胶的包胶注塑空间，包胶注塑空间由对半成品的开关区域和手柄区域两个区域进行二次包胶注塑的开关包胶空间和手柄包胶空间组成，该包胶注塑空间构成了成品包胶型腔。
[0008] 上述的半成品定模组包括上下固定配装的半成品定模压板和半成品水口板以及半成品A板和半成品哈夫滑块；半成品A板与半成品水口板能分离的上下相配合，该半成品A板制有下开口的且前后内壁具有锥度斜面的半成品哈夫装配腔，半成品哈夫滑块能上下滑动的设置在半成品哈夫装配腔中，该半成品哈夫滑块内滑动配装有半成品小滑块，并且半成品哈夫滑块内嵌装有哈夫嵌件镶块，半成品定模压板上固定安装有穿过半成品水口板和半成品A板推动半成品小滑块横向滑动抽芯的半成品铲机。
[0009] 上述的半成品A板的中心设置有伸入到半成品哈夫装配腔顶部中的半成品定模型芯，该半成品定模型芯上设有半成品注塑浇口；半成品定模型芯、半成品哈夫滑块、哈夫嵌件镶块和半成品小滑块以及动模型芯相配组成的空间构成了注塑半成品的半成品型腔。
[0010] 上述的成品哈夫滑块由前后相对配合的前成品哈夫滑块和后成品哈夫滑块组成，半成品哈夫滑块由前后相对配合的前半成品哈夫滑块和后半成品哈夫滑块组成；前成品哈夫滑块和后成品哈夫滑块以及前半成品哈夫滑块和后半成品哈夫滑块上均制有T型滑道，相应地成品A板上和半成品A板上均固定安装有与T型滑道滑动相配合的哈夫滑块拉杆，动模组上安装有开模时拉动成品哈夫滑块使产品留在动模型芯上或开模时拉动半成品哈夫滑块使半成品留在动模型芯上的哈夫滑块拉钩。
[0011] 上述的动模组包括固定配装的动模压板和C板以及位于C板上能兼作推板的B板，动模型芯的下部由动模压板和C板定位固牢，该动模型芯用于成型产品内腔的部分滑动穿过B板，哈夫滑块拉钩固定安装在C板上，动模压板与注塑机转盘固定相配装。
[0012] 上述的动模型芯配设有对成型产品开关区域内侧面的封胶斜顶， C板上滑动设置有带动封胶斜顶完成斜顶抽芯运动的斜顶拉块，动模压板上配装有连通至动模型芯内部用于加快产品冷却的冷却井，成品定模压板的左右两侧面和半成品定模压板的左右两侧面均固定安装有第一导向拉块， C板的左右两侧面固定安装有能与第一导向拉块滑动穿配的第一拉钩，成品A板的左右两侧面和半成品A板的左右两侧面均固定安装有与第一拉钩碰扣配合的第一限位锁扣。
[0013] 上述的成品A板的前后两侧面和半成品A板的前后两侧面均固定安装有第二导向拉块， C板的前后两侧面固定安装有能与第二导向拉块滑动穿配的第二拉钩， B板的前后两侧面固定安装有与第二拉钩碰扣配合的第二限位锁扣，成品定模压板上安装有限定成品A板与成品水口板脱模分型距离的成品限位拉杆，半成品定模压板上安装有限定半成品A板与半成品水口板脱模分型距离的半成品限位拉杆。
[0014] 上述的注塑机转盘以转盘轴心为旋转轴心能作360度旋转，该注塑机转盘上以转盘轴心为对称轴左右对称并排安装有两个动模组，成品定模组和半成品定模组均配装有用于浇注的唧嘴。
[0015] 与现有技术相比，本发明的成品定模组和半成品定模组并排固定设置，动模组固定安装在注塑机转盘上，该动模组与半成品定模组上下合模相组配构成半成品模具，半成品模具中形成有用于注塑产品硬胶主体部分半成品的半成品型腔；注塑机转盘带动动模型芯上保留有半成品的动模组平面旋转180度与成品定模组上下合模相组配构成成品模具，成品模具中形成有对一次注塑成型的半成品进行二次包胶注塑完成整个产品成品注塑的成品包胶型腔，动模组上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔。本发明半成品模具和成品模具均是采用一模一腔的方式，半成品在注塑完成开模后，半成品留在动模型芯上不顶出，动模组利用注塑机转盘旋转至成品定模组下与成品定模组组成成品模具，从而完成产品的最终成型。本发明的优点是；模具结构布局合理，产品成型质量好，动定模合模精度高，半成品二次软胶注塑时无需考虑定位问题，因而节省了时间，提高了生产效率。
附图说明
[0016] 图1是本发明成品模具的俯看示意图；
[0017] 图2是图1的A-A向剖视结构简图；
[0018] 图3是图1的B-B向剖视结构简图；
[0019] 图4是本发明半成品模具的俯看示意图；
[0020] 图5是图4的C-C向剖视结构图；
[0021] 图6是图4的D-D向剖视结构图；
[0022] 图7是本发明的动模组的装配示意图；
[0023] 图8是本发明半成品模具脱模状态时的立体简图；
[0024] 图9是本发明成品模具的正视结构示意图。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0026] 图1至图9为本发明的结构示意图。
[0027] 其中的附图标记为：产品M、T型滑道H、哈夫滑块拉杆H1、成品定模组1、成品定模压板11、成品水口板12、成品A板13、锥度斜面13a、成品哈夫滑块14、成品小滑块15、成品铲机16、成品定模型芯17、半成品定模组2、半成品定模压板21、半成品水口板22、半成品A板23、锥度斜面23a、半成品哈夫滑块24、半成品小滑块25、哈夫嵌件镶块26、半成品铲机27、半成品定模型芯28、动模组3、顶棍滑孔3a、动模压板31、C板32、B板33、动模型芯34、封胶斜顶35、斜顶拉块36、注塑机转盘4、哈夫滑块拉钩5、冷却井6、第一导向拉块71、第一拉钩72、第一限位锁扣73、第二导向拉块81、第二拉钩82、第二限位锁扣83、唧嘴9。
[0028] 图1至图9为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的采用一模一腔方式的二次注塑模具，包括成品定模组1、半成品定模组2以及至少一个顶面固定安装有动模型芯34的动模组3，成品定模组1和半成品定模组2并排固定的方式设置安装，动模组3则固定安装在注塑机转盘4上，以利用注塑机转盘4的转动实现动模组3的位移变化，同时动模组3作合模或开模的上下动作也是通过注塑机转盘4的推动来完成，该动模组3与半成品定模组2上下合模相组配构成半成品模具，半成品模具中形成有用于注塑产品M硬胶主体部分半成品的半成品型腔；注塑机转盘4带动动模型芯34上保留有半成品的动模组3平面旋转180度与成品定模组1上下合模相组配构成成品模具，成品模具中形成有对一次注塑成型的半成品进行二次包胶注塑完成整个产品成品注塑的成品包胶型腔，动模组3上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔3a。本发明的动模组3与传统的动模组不同，本发明的动模组3没有顶针，产品的顶出依靠注塑机顶棍实现。
[0029] 本发明为一种控制手柄的注塑模具，该控制手柄的手掌部分和开关部分均采用软胶包覆，硬胶的主体和软胶包覆体可以为两种颜色的胶，从而形成双色手柄。本发明控制手柄分两次注塑完成，第一次动模组3与半成品定模组2合模完成硬胶主体部分半成品硬胶的注塑，半成品注塑完成后动模组3与半成品定模组2分型脱离后，半成品不顶出动模组3，半成品随动模组3直接由注塑机转盘4带动旋转到成品定模组1，具有半成品的动模组3再与成品定模组1完成产品的二次包胶注塑。本发明相对现有技术先把硬胶或主体注塑成型为半成品后，再把半成品放在另一模具上进行二次包胶注塑的方法来说，生产效率大大的提高了。本发明的半成品模具和成品模具均是采用一模一腔的方式，其优点是；模具结构布局合理，产品成型质量好，动定模合模精度高，半成品二次软胶注塑时无需考虑定位问题，因而节省了时间，提高了生产效率。
[0030] 实施例中，如图1、图2和图3所示，成品定模组1包括上下固定配装的成品定模压板11和成品水口板12以及成品A板13和成品哈夫滑块14；成品A板13与成品水口板12能分离的上下相配合，该成品A板13制有下开口的且前后内壁具有锥度斜面13a的成品哈夫装配腔，成品哈夫滑块14能上下滑动的设置在成品哈夫装配腔中，该成品哈夫滑块14中滑动配装有成品小滑块15，成品定模压板11上固定安装有穿过成品水口板12和成品A板13推动成品小滑块15横向滑动抽芯的成品铲机16。
[0031] 成品A板13的中心设置有伸入到成品哈夫装配腔顶部中的成品定模型芯17，该成品定模型芯17上设有成品注塑浇口，成品定模型芯17、成品哈夫滑块14和成品小滑块15以及保留在动模型芯34上的半成品相配组成有对半成品的包胶区域进行包胶的包胶注塑空间，包胶注塑空间由对半成品的开关区域和手柄区域两个区域进行二次包胶注塑的开关包胶空间和手柄包胶空间组成，该包胶注塑空间构成了成品包胶型腔。
[0032] 实施例中，如图4、图5和图6所示，半成品定模组2包括上下固定配装的半成品定模压板21和半成品水口板22以及半成品A板23和半成品哈夫滑块24；半成品A板23与半成品水口板22能分离的上下相配合，该半成品A板23制有下开口的且前后内壁具有锥度斜面23a的半成品哈夫装配腔，半成品哈夫滑块24能上下滑动的设置在半成品哈夫装配腔中，该半成品哈夫滑块24内滑动配装有半成品小滑块25，并且半成品哈夫滑块24内嵌装有哈夫嵌件镶块26，半成品定模压板21上固定安装有穿过半成品水口板22和半成品A板23推动半成品小滑块25横向滑动抽芯的半成品铲机27。半成品哈夫滑块24用于成型半成品的开关区域，哈夫嵌件镶块26用于形成半成品的手柄区域。
[0033] 半成品A板23的中心设置有伸入到半成品哈夫装配腔顶部中的半成品定模型芯28，该半成品定模型芯28上设有半成品注塑浇口，半成品定模型芯28、半成品哈夫滑块24、哈夫嵌件镶块26和半成品小滑块25以及动模型芯34相配组成的空间构成了注塑半成品的半成品型腔。本发明的成品定模压板11和半成品定模压板21、成品水口板12和半成品水口板22以及成品A板13和半成品A板23的结构是完全相同的，成品定模组1和半成品定模组2因注塑空间不同，因而都具有自己的浇注系统。
[0034] 实施例中，成品哈夫滑块14由前后相对配合的前成品哈夫滑块和后成品哈夫滑块组成，半成品哈夫滑块24由前后相对配合的前半成品哈夫滑块和后半成品哈夫滑块组成；前成品哈夫滑块和后成品哈夫滑块以及前半成品哈夫滑块和后半成品哈夫滑块上均制有T型滑道H，相应地成品A板13上和半成品A板23上均固定安装有与T型滑道H滑动相配合的哈夫滑块拉杆H1，动模组3上安装有开模时拉动成品哈夫滑块14使产品留在动模型芯34上或开模时拉动半成品哈夫滑块24使半成品留在动模型芯34上的哈夫滑块拉钩5。哈夫滑块拉钩5主要作用是在开模时拉动成品哈夫滑块14或半成品哈夫滑块24使其向下运动一定的距离，然后成品哈夫滑块14或半成品哈夫滑块24再做左右运动的抽芯动作。
[0035] 实施例中，动模组3包括固定配装的动模压板31和C板32以及位于C板32上能兼作推板的B板33，动模型芯34的下部由动模压板31和C板32定位固牢，该动模型芯34用于成型产品内腔的部分滑动穿过B板33，所述的哈夫滑块拉钩5固定安装在C板32上，动模压板31与注塑机转盘4固定相配装。本发明的顶棍滑孔3a开在动模压板31和C板32上，在开模需要顶出产品时，注塑机顶棍顶开B板33，使B板33和B板33中的推板一起向上运动，本发明C板32上还固定安装有限定B板33顶出距离的限位螺杆。
[0036] 本发明动模型芯34配设有对成型产品开关区域内侧面的封胶斜顶35， C板32上滑动设置有带动封胶斜顶35完成斜顶抽芯运动的斜顶拉块36，斜顶拉块36的运动是通过注塑上的油缸实现的，动模压板31上配装有连通至动模型芯34内部用于加快产品冷却的冷却井6，成品定模压板11的左右两侧面和半成品定模压板21的左右两侧面均固定安装有第一导向拉块71， C板32的左右两侧面固定安装有能与第一导向拉块71滑动穿配的第一拉钩72，成品A板13的左右两侧面和半成品A板23的左右两侧面均固定安装有与第一拉钩72碰扣配合的第一限位锁扣73。第一限位锁扣73每一侧面均上下安装有两个。
[0037] 本发明的成品A板13的前后两侧面和半成品A板23的前后两侧面均固定安装有第二导向拉块81， C板32的前后两侧面固定安装有能与第二导向拉块81滑动穿配的第二拉钩82， B板33的前后两侧面固定安装有与第二拉钩82碰扣配合的第二限位锁扣83，成品定模压板11上安装有限定成品A板13与成品水口板12脱模分型距离的成品限位拉杆，半成品定模压板21上安装有限定半成品A板23与半成品水口板22脱模分型距离的半成品限位拉杆。
成品限位拉杆和半成品限位拉杆本发明的各图中均未示出。
[0038] 本发明的注塑机转盘4以转盘轴心为旋转轴心能作360度旋转，该注塑机转盘4上以转盘轴心为对称轴左右对称并排安装有两个动模组3，成品定模组1和半成品定模组2均配装有用于浇注的唧嘴9。
[0039] 为了显示清楚，图8中本发明的第一导向拉块71和第二导向拉块81只提供安装有一个的简图。如图8到图9所示，本发明是这样动作的，在半成品模具注塑完成后，半成品定模组2和动模组3在注塑机的作用下，实现动定模开模动作，在第一限位锁扣73和第一导向拉块71的作用下，首先实现分型面Ⅰ开模，半成品水口板22与半成品A板23打开，实现料头脱模，开模动作继续，第一拉钩72与第一限位锁扣73一发生碰撞，分型面Ⅱ开模，半成品A板23与B板33打开，同时哈夫滑块拉杆H1作用于半成品哈夫滑块24，在弹簧辅助作用下完成半成品哈夫滑块24抽芯，半成品A板23的位移带动半成品铲机27，完成半成品小滑块25对开关区域的抽芯动作，半成品A板23与B板33打开一段距离后，在半成品限位拉杆的限位下，定动模完成断开，取出半成品料头，此时的半成品不顶出，注塑机底盘旋转180°，使动模型芯34上保留有半成品的动模组3旋转到成品定模组1下与成品定模组1配合构成成品模具，进行成品注塑，成品注塑过程完成，重复半成品的动定模开模动作之后，油缸抽芯力作用于斜顶拉块36带动封胶斜顶35，完成斜顶运动，注塑机顶棍通过顶棍滑孔3a，将力完成作用在B板33上，B板33发生位移，分型面Ⅲ开模，成型的产品即成品被顶出，最后取出成品和料头，斜顶拉块36带动封胶斜顶35率先复位，动定模合拢，完成一个注塑周期。
[0040] 本发明将产品的硬胶主体和包胶区域设计成两个独立的的模具，即是半成品模具和成品模具，使它们之间的动模和静模能够相互配合，简单的说就是半成品模和成品模的动模结构是一样的，不同的是他们的静模不一样，即成品定模组1和半成品定模组2不一样，它们分别有自己的浇注系统，有着自己的填充区域。
[0041] 半成品模具和成品模具都有自己的浇注系统，半成品是硬胶注塑，成品是软胶注塑，注塑过程都是同时进行。
[0042] 模具整个注塑过程动作示意如图9所示，半成品模具和成品模具分别都固定在注塑机上，合模后，注塑机开始注塑半成品模，第一次开模后，将半成品的流道部分取出，制品仍然留在型腔内，注塑机转盘4旋转180°完成半成品的动模组与成品动模组旋转180°，分别与其静模合模，通过它们自己的浇注系统进行第二次注塑，经过保压冷却后，开模后，将成品内的制品用推板顶出，半成品内的制品保持不动，分别取出它们的流道，再合模，这样就完成了一个完整的生产过程。
