一种立式环模压块机的模盘机构

摘要

本发明属于饲料、燃料加工设备技术领域，具体涉及一种立式环模压块机的模盘机构。上模盘与下模盘按上下位置叠合固定连接；所述上模盘和下模盘的内圈沿圆周方向各设有30～60个均匀分布的圆形模孔，每个模孔内分别设置一个模套；上口盘通过螺栓固联在上模盘上，中口盘位于上模盘和下模盘之间并由上下两排模套夹紧固定，下口盘设置在下模盘的内圈，并通过螺栓固联在压块机机座上。模盘与模套加工、装配和拆卸都很容易、方便；双层模盘的结构在保证工作强度的情况下开孔率高，模盘模孔的排列方式充分利用模盘空间，保证开孔率、生产效率的情况下节省材料。

权利要求

1.一种立式环模压块机的模盘机构，其特征在于，上模盘(4)与下模盘(2)按上下位置叠合固定连接；

所述上模盘(4)和下模盘(2)的内圈沿圆周方向各设有30～60个均匀分布的圆形模孔，每个模盘上的相邻两个或三个模孔相互平行组成一组，每组模孔的对称中心线通过模盘圆心；上模盘(4)和下模盘(2)的每个模孔内分别设置一个模套(9)；

所述模套(9)的前段为正方形的外截面，且最前端设有正方形的入口，模套(9)的后段为圆形的外截面，且最末端设有圆形的出口；模套(9)的入口至出口由内孔连通，所述模套(9)的后段内孔为圆孔，模套(9)的前段入口端至后段入口端的内孔截面由正方形逐渐过渡为圆形；

上口盘(6)通过螺栓固联在上模盘(4)上，中口盘(3)位于上模盘(4)和下模盘(2)之间并由上下两排模套夹紧固定，下口盘(1)设置在下模盘(2)的内圈，并通过螺栓固联在压块机机座上。

2.根据权利要求1所述的一种立式环模压块机的模盘机构，其特征在于，所述上模盘(4)和下模盘(2)之间通过螺栓连接固定，且上模盘(4)和下模盘(2)的模孔在垂直方向一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种立式环模压块机的模盘机构，其特征在于，所述上模盘(4)下端面接近外圆处设有凹槽，与下模盘(2)上端面外圆处的凸台配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种立式环模压块机的模盘机构，其特征在于，所述模套(9)后段与模孔的内径配合，使其能插入模孔内，模套(9)的前段与后段相接面形成台阶顶靠在上模盘(4)或下模盘(2)的内圈处；各模套(9)的正方形前段的最前端紧密无缝隙排列，围成新的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种立式环模压块机的模盘机构，其特征在于，所述上模盘(4)的外圆下部中心位置和下模盘(2)外圆上部中心位置分别设置凹槽，两处凹槽共同形成一圈环形槽，并在所述环形槽内设置加热电阻丝(8)。

说明书

一种立式环模压块机的模盘机构

技术领域

[0001] 本发明属于饲料、燃料加工设备技术领域，具体涉及一种立式环模压块机的模盘机构。

背景技术

[0002] 随着农业技术的发展，牧草、生物质加工设备大量应用于生产中，其中环模式牧草、生物质压块机得到了广泛的应用。该种设备可以将牧草、生物质压制成致密的小型块状物料，便于储存、运输。牧草压制成草块作为牛羊饲料，极大程度的保存了营养成份，适口性好且饲喂方便；而生物质包括秸秆、木屑等的压制，作为燃料燃烧，变废为宝，促进了生物质能源的利用。

[0003] 环模是环模压块机的主要机件之一，现有的环模机构大多都为模块拼接的形式，而模块作为易损件，更换起来繁琐费时。专利申请201020111099.X，名称为“一种用于压块机的环模装置”，其中提出环模主体和模块组合形式，但存在环模开孔率低、加工难度大、单层效率低且无加热装置成型效果差等问题，专利申请201020596316.9，名称为“一种改进的立式环模压块机”，也提出了模具与模盘组合形式，但只是对模具套的进一步改进，并没有解决以上由模盘结构带来的诸多实际生产难题。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种立式环模压块机的模盘机构，用于将牧草、生物质等经过压制成较密的块状物料，利用加热装置使得压块过程中可以调节模盘和模套温度。

[0005] 本发明采用的技术方案为：

[0006] 上模盘与下模盘按上下位置叠合固定连接；所述上模盘和下模盘的内圈沿圆周方向各设有30～60个均匀分布的圆形模孔，每个模盘上的相邻两个或三个模孔相互平行组成一组，每组模孔的对称中心线通过模盘圆心；上模盘和下模盘的每个模孔内分别设置一个模套；

[0007] 所述模套的前段为正方形的外截面，且最前端设有正方形的入口，模套的后段为圆形的外截面，且最末端设有圆形的出口；模套的入口至出口由内孔连通，且从入口端到出口端的内孔截面由正方形逐渐过渡为圆形；

[0008] 上口盘通过螺栓固联在上模盘上，中口盘位于上模盘和下模盘之间并由上下两排模套夹紧固定，下口盘设置在下模盘的内圈，并通过螺栓固联在压块机机座上。

[0009] 所述上模盘和下模盘之间通过螺栓连接固定，且上模盘和下模盘的模孔在垂直方向一一对应。

[0010] 所述上模盘下端面接近外圆处设有凹槽，与下模盘上端面外圆处的凸台配合安装。

[0011] 所述模套后段与模孔的内径配合，使其能插入模孔内，模套的前段与后段相接面形成台阶顶靠在上模盘或下模盘的内圈处；各模套的正方形前段的最前端紧密无缝隙排列，围成新的内圈。

[0012] 所述模套的后段内孔为圆孔，模套的前段入口端至后段入口端的内孔截面由正方形逐渐过渡为圆形。

[0013] 所述上模盘的外圆下部中心位置和下模盘外圆上部中心位置分别设置凹槽，两处凹槽共同形成一圈环形槽，并在所述环形槽内设置加热电阻丝。

[0014] 本发明具有如下优点：

[0015] (1)模盘与模套加工、装配和拆卸都很容易、方便；

[0016] (2)双层模盘的结构在保证工作强度的情况下开孔率高，模盘模孔的排列方式充分利用模盘空间，保证开孔率、生产效率的情况下节省材料；

[0017] (3)模套更换方便，可以适应不同物料的压缩特性，并压制出不同密度要求的致密成品。

[0018] (4)在压轮向外挤压物料时，模套不会随之向外移动，而方形端保证了模套不会在其轴向随意转动；模套的入口处两两之间几乎没有间隙或者间隙很小，当物料压缩时，部分细微物料会将间隙填满，保证了模套在不需其他固定零件下仍稳固可靠。

[0019] (5)模套可根据磨损情况沿模套轴心旋转90°继续使用，提高了使用寿命。

[0020] (6)加热装置提高了成型效率。

附图说明

[0021] 图1是所述立式环模压块机的模盘机构主视图；

[0022] 图2是所述立式环模压块机模盘模套分布示意图；

[0023] 图3是模套分布示意图放大图；

[0024] 图4是模套的左视图

[0025] 图5是模套的主视图

[0026] 图6是模套右视图；

[0027] 图7为所述立式环模压块机工作示意图。

[0028] 图中标号：

[0029] 1-下口盘；2-下模盘；3-中口盘；4-上模盘；5-固定螺栓；6-上口盘；7-压轮机构；8-加热电阻丝；9-模套；10-下模盘焊合件；11-机座。

具体实施方式

[0030] 本发明提供了一种立式环模压块机的模盘机构，下面结合附图，对本发明做进一步详细的说明。

[0031] 如图1、图2、图3所示，所述的模盘机构为双层环模，采用模盘、模套分体结构。主体部分由上模盘4、下模盘2和模套9配合构成。其中，上模盘4外圆下部凹槽与下模盘2外圆上部凸槽相配合安装。上模盘4和下模盘2的内圈沿圆周方向各开有30～60个圆形模孔，每相邻的两个模孔相互平行组成一组，共组成15～30组，若圆形模孔数为奇数，则其中有一组由三个相互平行的模孔组成；每组模孔的对称中心线均通过模盘圆心。这样使得在不增加模盘直径，减少成本保证模盘开孔率的情况下，为大直径的固定螺栓5留下位置，保证了上模盘4和下模盘2之间的联接强度。在每组模孔之间有螺栓孔，用螺栓将上、下模盘固定，保证上下模盘内模孔垂直方向一一对应。上模盘4和下模盘2的各个模孔内分别插入一个模套9。

[0032] 上口盘6通过螺栓固联在上模盘4上，中口盘3位于上模盘4和下模盘2的两排模套之间，并由上下两排模套夹紧固定，下口盘1位于下模盘2的内圈位置，并通过螺栓固联在压块机机座上。

[0033] 上模盘4和下模盘2中部分别设有半圆形凹槽，配合形成一圈环形槽用于放置加热电阻丝8，并在下模盘2一端垂直打孔穿过环形槽用于加热电阻丝8外接电源。

[0034] 如图4、图5、图6所示，模套9的前段为正方形的外截面，且最前端设有正方形的入口，模套9的后段为圆形的外截面，且最末端设有圆形的出口；模套9的入口至出口由内孔连通，且从入口端到出口端的内孔截面由正方形逐渐过渡为圆形。入口的正方形截面边长略大于压辊厚度，方形较圆形等其他形状相比，增加了环模的开孔率，而且由方形过渡到圆形产生的倾角有利于物料的压缩。模套9的内腔方形的边长、圆孔直径、各孔段长度、前段及后段长度都可以改变，从而可以适应不同种类物料的压缩并生产不同密度、不同规格的压缩块。

[0035] 模套9后段与模孔的内径配合，使其能插入模孔内，模套9的前段与后段相接面形成台阶顶靠在上模盘4或下模盘2的内圈处；模套9的正方形前段最前端紧密排列，围成新的内圆。当压轮向外挤压物料时，模套9不会随之向外移动，而方形端保证了模套9不会在其轴向随意转动。模套9的入口处两两之间几乎没有间隙或者间隙很小，当物料压缩时，部分细微物料会将间隙填满，保证了模套在不需其他固定零件下仍稳固可靠。

[0036] 图7为压块机模盘部分工作示意图。其中，本发明的环模压块机工作过程如下：

[0037] 将下模盘2通过下模盘焊合件10固定在机座11上。

[0038] 工作前，接通加热电阻丝8，对上模盘4、下模盘1和模套9进行加热，能够提高压缩效率和压缩质量。

[0039] 工作时，压轮机构7上下两个压辊同时绕主轴中心线公转，将物料分别压入两层的模套9中，上口盘6、中口盘3、下口盘1形成的圆形槽保证了物料更好的进入模套9的内孔而非上下窜动，随着压轮机构7不断地将物料挤压入模套9，最后从模套9圆形端挤出成型块。

[0040] 在工作一定时长之后，随着压辊不断挤压模套9方形端面的两边，使其严重磨损后，可将其绕轴向旋转90°，使用未被压辊磨损的两边继续工作，达到重复利用的效果；当模套9彻底失效报废后需要拆卸时，也只需从模套9外端施予轴向力打出，重新装入新模套9即可，克服了现有技术中需要将整个模盘拆卸的缺点。