一种薄膜收卷辊装置，包括逆时针转动的导辊、顺时针转动的第一收卷辊、顺时针转动的与第一收卷辊平行的第二收卷辊、切刀装置，还包括一支架，支架内有一可双向转动的且与第一收卷辊平行的转换辊，转换辊的中央设有一转轴，转轴的两端支承在支架上；第一收卷辊和第二收卷辊位于转换辊内，第一收卷辊的两端分别通过第一支轴架持在转换辊内并可取下，第二收卷辊的两端分别通过第二支轴架持在转换辊内并可取下；切刀装置包括设于支架内的升降气缸，升降气缸的输出端连接有切刀，转换辊具有供切刀穿入的镂空部；本发明实现了薄膜收卷换卷的全程自动化，有效提高了收卷成功率，减少了产品的损耗，降低了成产成本。
1.一种薄膜收卷辊装置，包括逆时针转动的导辊、顺时针转动的第一收卷辊、顺时针转动的与所述的第一收卷辊平行的第二收卷辊、切刀装置，其特征在于：还包括一支架，所述的支架内有一可双向转动的且与所述的第一收卷辊平行的转换辊，所述转换辊的中央设有一转轴，所述转轴的两端支承在所述的支架上；
所述的第一收卷辊和第二收卷辊位于所述的转换辊内，所述第一收卷辊的两端分别通过第一支轴架持在所述转换辊内并可取下，所述第二收卷辊的两端分别通过第二支轴架持在所述的转换辊内并可取下；
所述的切刀装置包括设于所述支架内的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有切刀，所述的转换辊具有供所述切刀穿入的镂空部；
薄膜通过所述导辊下缘张紧后绕至第一收卷辊上缘，此时第一收卷辊靠近所述的导辊、第二收卷辊远离所述的导辊；
所述的第一收卷上绕满薄膜后，所述的转换辊顺时针转动，使得所述的第一收卷辊远离所述导辊、所述的第二收卷辊靠近所述导辊，此时薄膜开始卷至所述第二收卷辊的上缘、升降气缸开始带动切刀上升；
转换辊继续顺时针转动，使得第一收卷辊再次靠近导辊、第二收卷辊再次远离导辊，此时薄膜首先绕过所述的第二收卷辊后再绕至所述的第一收卷辊上，所述的切刀向上切至第二收卷辊的薄膜绕出处将薄膜切断；
之后转换辊逆时针转动，使得所述的第一收卷辊再次远离所述导辊、所述的第二收卷辊再次靠近所述导辊，薄膜开始卷绕至所述的第二收卷辊上，升降气缸开始带动切刀回位下降；
所述的第一收卷辊的头部和/或尾部设有第一空腔，所述的第一收卷辊上开设有与所述的第一空腔联通的第一气孔；所述的第二收卷辊的头部和/或尾部设有第二空腔，所述的第二收卷辊上开设有与所述的第二空腔联通的第二气孔；
所述的第一支轴上设有与所述的第一空腔联通的第一气道，所述的第一气道通过第一柔性气管与一第一抽气泵连接；所述的第二支轴上设有与所述的第二空腔联通的第二气道，所述的第二气道通过第二柔性气管与一第二抽气泵连接；
所述的切刀处开设有吹气通道，所述的吹气通道通过柔性吹气管与一吹气泵连接。
2.如权利要求1所述的薄膜收卷辊装置，其特征在于：所述的第一支轴螺纹连接在所述的第一收卷辊上，所述的第二支轴螺纹连接在所述的第二收卷辊上。
一种薄膜收卷辊装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种薄膜收卷辊装置。
背景技术
[0002] 目前在双向拉伸薄膜生产线上，大部分采用双工位自动收卷机，收卷时保持持续生产不停机，收卷换卷时，空的收卷辊运行至换卷工作位，靠人工用刀具把收卷膜断开，一手断膜，另一手将薄膜贴附于空的收卷辊表面，逐渐让膜附于收卷辊，再将收卷辊运行至正常工作位，然后卸下收完卷的辊轴，完成收卷换卷。这样的收卷换卷方式耗费人力，存在人工断膜换卷操作的危险性，同时这样的收卷换卷方式成功率不稳定，容易造成薄膜的浪费及产品的不良。
发明内容
[0003] 为了克服现有薄膜收卷辊装置的上述不足，本发明提供一种薄膜收卷换卷的全程自动化薄膜收卷辊装置。
[0004] 本发明解决其技术问题的技术方案是：一种薄膜收卷辊装置，包括逆时针转动的导辊、顺时针转动的第一收卷辊、顺时针转动的与所述的第一收卷辊平行的第二收卷辊、切刀装置，其特征在于：还包括一支架，所述的支架内有一可双向转动的且与所述的第一收卷辊平行的转换辊，所述转换辊的中央设有一转轴，所述转轴的两端支承在所述的支架上；
[0005] 所述的第一收卷辊和第二收卷辊位于所述的转换辊内，所述第一收卷辊的两端分别通过第一支轴架持在所述转换辊内并可取下，所述第二收卷辊的两端分别通过第二支轴架持在所述的转换辊内并可取下；
[0006] 所述的切刀装置包括设于所述支架内的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有切刀，所述的转换辊具有供所述切刀穿入的镂空部；
[0007] 薄膜通过所述导辊下缘张紧后绕至第一收卷辊上缘，此时第一收卷辊靠近所述的导辊、第二收卷辊远离所述的导辊；
[0008] 所述的第一收卷辊上绕满薄膜后，所述的转换辊顺时针转动，使得所述的第一收卷辊远离所述导辊、所述的第二收卷辊靠近所述导辊，此时薄膜开始卷至所述第二收卷辊的上缘、升降气缸开始带动切刀上升；
[0009] 转换辊继续顺时针转动，使得第一收卷辊再次靠近导辊、第二收卷辊再次远离导辊，此时薄膜首先绕过所述的第二收卷辊后再绕至所述的第一收卷辊上，所述的切刀向上切至第二收卷辊的薄膜绕出处将薄膜切断；
[0010] 之后转换辊逆时针转动，使得所述的第一收卷辊再次远离所述导辊、所述的第二收卷辊再次靠近所述导辊，薄膜开始卷绕至所述的第二收卷辊上，升降气缸开始带动切刀回位下降。
[0011] 进一步，所述的第一收卷辊的头部和/或尾部设有第一空腔，所述的第一收卷辊上开设有与所述的第一空腔联通的第一气孔；所述的第二收卷辊的头部和/或尾部设有第二空腔，所述的第二收卷辊上开设有与所述的第二空腔联通的第二气孔；
[0012] 所述的第一支轴上设有与所述的第一空腔联通的第一气道，所述的第一气道通过第一柔性气管与一第一抽气泵连接；所述的第二支轴上设有与所述的第二空腔联通的第二气道，所述的第二气道通过第二柔性气管与一第二抽气泵连接；
[0013] 所述的切刀处开设有吹气通道，所述的吹气通道通过柔性吹气管与一吹气泵连接。
[0014] 进一步，所述的第一支轴螺纹连接在所述的第一收卷辊上，所述的第二支轴螺纹连接在所述的第二收卷辊上。
[0015] 本发明的有益效果在于：实现了薄膜收卷换卷的全程自动化，避免了人工断膜换卷存在的安全隐患，有效提高了收卷成功率，保证了内层薄膜品质，从而减少了产品的损耗，降低了成产成本。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
[0017] 图2是开始转换收卷辊时的状态图。
[0018] 图3是切断薄膜时的状态图。
[0019] 图4是转换完收卷辊时的状态图。
[0020] 图5是切刀装置的结构示意图。
[0021] 图6是第一收卷辊的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0023] 参照图1 图6，一种薄膜收卷辊装置，包括逆时针转动的导辊3、顺时针转动的第一~收卷辊1、顺时针转动的与所述的第一收卷辊1平行的第二收卷辊2、切刀装置，还包括一支架4，所述的支架4内有一可双向转动的且与所述的第一收卷辊1平行的转换辊5，所述转换辊5的中央设有一转轴，所述转轴的两端支承在所述的支架4上。
[0024] 所述的第一收卷辊1和第二收卷辊2位于所述的转换辊5内，所述第一收卷辊1的两端分别通过第一支轴架持在所述转换辊5内并可取下，所述第二收卷辊2的两端分别通过第二支轴架持在所述的转换辊5内并可取下。本实施例中所述的第一支轴螺纹连接在所述的第一收卷辊上，所述的第二支轴螺纹连接在所述的第二收卷辊上，通过旋出第一支轴、第二支轴可方便地取下第一收卷辊1、第二收卷辊2。
[0025] 所述的切刀装置包括设于所述支架4内的升降气缸6，所述升降气缸6的输出端连接有切刀7，所述的转换辊5具有供所述切刀7穿入的镂空部。
[0026] 薄膜8通过所述导辊3下缘张紧后绕至第一收卷辊1上缘，此时第一收卷辊1靠近所述的导辊3、第二收卷辊2远离所述的导辊3。
[0027] 所述的第一收卷辊1上绕满薄膜后（即薄膜将要与转换辊5内壁相碰时），所述的转换辊5顺时针转动，使得所述的第一收卷辊1远离所述导辊3、所述的第二收卷辊2靠近所述导辊3，此时薄膜8开始卷至所述第二收卷辊2的上缘、升降气缸6开始带动切刀7上升。
[0028] 转换辊5继续顺时针转动，使得第一收卷辊1再次靠近导辊3、第二收卷辊2再次远离导辊3，此时薄膜8首先绕过所述的第二收卷辊2后再绕至所述的第一收卷辊1上，所述的切刀7向上切至第二收卷辊2的薄膜绕出处将薄膜8切断。
[0029] 之后转换辊5逆时针转动，使得所述的第一收卷辊1再次远离所述导辊3、所述的第二收卷辊2再次靠近所述导辊3，薄膜开始卷绕至所述的第二收卷辊2上，升降气缸6开始带动切刀7回位下降。
[0030] 本实施例中，所述的第一收卷辊1的头部和/或尾部设有第一空腔9，所述的第一收卷辊1上开设有与所述的第一空腔9联通的第一气孔10；所述的第二收卷辊2的头部和/或尾部设有第二空腔，所述的第二收卷辊2上开设有与所述的第二空腔联通的第二气孔；
[0031] 所述的第一支轴上设有与所述的第一空腔9联通的第一气道11，所述的第一气道11通过第一柔性气管12与一第一抽气泵13连接；所述的第二支轴上设有与所述的第二空腔联通的第二气道，所述的第二气道通过第二柔性气管与一第二抽气泵连接；
[0032] 所述的切刀7处开设有吹气通道，所述的吹气通道通过柔性吹气管14与一吹气泵15连接。
[0033] 上述机构的作用在于：当切刀7向上切至第二收卷辊的薄膜绕出处将薄膜切断时，通过第二抽气泵开始对第二收卷辊内的第二空腔抽气，使第二收卷辊附膜壁产生强劲吸力；吹气泵15通过吹气通道对切断的薄膜提供强劲的推力，薄膜则被牢固地吸附于第二收卷辊上进行卷绕。当第二收卷辊2和第一收卷辊1互换时，同理，薄膜亦可被牢固地吸附于第一收卷辊1上进行卷绕。
