环氧涂料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种环氧涂料，所述环氧涂料包含以下组分：A)表面改性的纳米二氧化钛，其中表面改性的纳米二氧化钛含有作为基体的纳米二氧化钛颗粒以及包覆在纳米二氧化钛颗粒表面上的非离子表面活性剂，纳米二氧化钛颗粒的粒径为1‑10nm，非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1‑10，且非离子表面活性剂基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量为0.01‑1重量%；B)环氧树脂；C)交联剂；和D)溶剂。本发明进一步提供了制备所述环氧涂料的方法。由本发明提供的环氧涂料在保持普通环氧涂料涂层性能优点的同时，能兼具优良的耐辐射性和去污性。

权利要求

1.一种环氧涂料，所述环氧涂料包含以下组分：

A)表面改性的纳米二氧化钛，其中表面改性的纳米二氧化钛含有作为基体的纳米二氧化钛颗粒以及包覆在纳米二氧化钛颗粒表面上的非离子表面活性剂，纳米二氧化钛颗粒的粒径为1-10nm，非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-8，且非离子表面活性剂基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量为0.3-0.85重量％；

B)环氧树脂；

C)交联剂；和

D)溶剂。

2.根据权利要求1的环氧涂料，其中所述非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-5。

3.根据权利要求1的环氧涂料，其中基于100重量份的环氧涂料，环氧树脂的含量为20-

80重量份；表面改性的纳米二氧化钛基于环氧树脂的重量为2-20重量％，环氧树脂与交联剂的重量比为10:1-2:1，环氧树脂与溶剂的重量比为10:1-2:1。

4.根据权利要求3的环氧涂料，其中基于100重量份的环氧涂料，环氧树脂的含量为30-

70重量份；表面改性的纳米二氧化钛基于环氧树脂的重量为3-15重量％，环氧树脂与交联剂的重量比为8:1-3:1，环氧树脂与溶剂的重量比为8:1-3:1。

5.根据权利要求1的环氧涂料，其中所述非离子表面活性剂选自乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、二乙二醇脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯中的至少一种。

6.根据权利要求1-5中任一项的环氧涂料，其中所述环氧树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂和脂环族类环氧树脂中的至少一种。

7.根据权利要求1-5中任一项的环氧涂料，其中所述交联剂选自胺类化合物、羧基聚酯树脂和有机酸酐中的至少一种。

8.根据权利要求1-5中任一项的环氧涂料，其中所述交联剂为胺类化合物和/或羧基聚酯树脂。

9.根据权利要求1-5中任一项的环氧涂料，其中所述交联剂为乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、己二胺、间苯二甲胺和羧基聚酯树脂中的至少一种。

10.根据权利要求1-5中任一项的环氧涂料，其中所述溶剂选自芳烃类、酯类、醇类、醚类和酮类中的至少一种。

11.一种制备权利要求1-10中任一项环氧涂料的方法，所述方法包括以下步骤：a)将非离子表面活性剂和作为基体的纳米二氧化钛颗粒在润湿剂的存在下混匀，得到表面改性的纳米二氧化钛分散体，其中非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-8，其用量基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量为0.3-0.85重量％；纳米二氧化钛颗粒的粒径为

1-10nm；

b)将步骤a)所得表面改性的纳米二氧化钛分散体干燥，得到表面改性的纳米二氧化钛；和c)将步骤b)所得表面改性的纳米二氧化钛和/或步骤a)所得表面改性的纳米二氧化钛分散体、环氧树脂、交联剂和溶剂混合均匀。

12.根据权利要求11的方法，其中所述非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-5。

13.根据权利要求11的方法，其中润湿剂选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、2-甲基-1-丙醇、正丁醇、2-丁醇和叔丁醇中的至少一种，且润湿剂与作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量比为2:1-20:1。

14.根据权利要求13的方法，其中润湿剂与作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量比为

3:1-10:1。

15.根据权利要求11的方法，其中步骤c)在20-45℃下进行。

说明书

环氧涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环氧涂料，具体地，涉及含有表面改性的纳米二氧化钛的环氧涂料。本发明还涉及所述环氧涂料的制备方法。

背景技术

[0002] 环氧涂料具有附着力强，耐化学品腐蚀优良和耐辐射性的特点，因此被广泛应用于防腐涂料工业领域，尤其是核电领域。但是，目前的环氧涂料的吸水率太高，水可以从环氧涂层中极性基团邻近的空间或涂层的空隙渗入，因此损害其附着力；且环氧涂料的涂层通常表面能较高，极易被周围环境中的油污、脂类、灰尘等污染，从而影响其使用寿命。此外，现有技术中的环氧涂料还存在耐辐射性和甲苯和甲醛的净化效率不佳的缺点。

[0003] 基于现有技术的状况，目前亟需一种保持普通环氧涂料涂层性能优点的同时，能兼具良好的甲醛、甲苯净化效率及耐辐射性和去污性的环氧涂料。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术中环氧涂料存在的上述缺陷，提供一种能保持普通环氧涂料涂层性能优点的同时，具有良好甲醛、甲苯净化效率及耐辐射性和去污性的环氧涂料及其制备方法。

[0005] 本发明一方面提供了一种环氧涂料，所述环氧涂料包含以下组分：

[0006] A)表面改性的纳米二氧化钛，其中表面改性的纳米二氧化钛含有作为基体的纳米二氧化钛颗粒以及包覆在纳米二氧化钛颗粒表面上的非离子表面活性剂，纳米二氧化钛颗粒的粒径为1-10nm，非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-10，优选为1-8，更优选为1-5，且非离子表面活性剂基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量为0.01-1重量%，优选为
0.3-0.85重量%；

[0007] B)环氧树脂；

[0008] C)交联剂；和

[0009] D)溶剂。

[0010] 本发明另一方面提供了一种制备环氧涂料的方法，所述方法包括以下步骤：

[0011] a)将非离子表面活性剂和作为基体的纳米二氧化钛颗粒在润湿剂的存在下混匀，得到表面改性的纳米二氧化钛分散体，其中非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-10，优选为1-8，更优选为1-5，其用量基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量为0.01-1重量%，优选为0.3-0.85重量%；纳米二氧化钛颗粒的粒径为1-10nm；

[0012] b)将步骤a)所得表面改性的纳米二氧化钛分散体干燥，得到表面改性的纳米二氧化钛；和

[0013] c)将步骤b)所得表面改性的纳米二氧化钛和/或步骤a)所得表面改性的纳米二氧化钛分散体、环氧树脂、交联剂和溶剂混合均匀。

[0014] 由本发明提供的环氧涂料得到的涂层能有效降解油污、脂类等污染物,且甲醛、甲苯净化效率良好和耐辐射性好。

具体实施方式

[0015] 根据本发明的环氧涂料包含以下组分：

[0016] A)表面改性的纳米二氧化钛，其中表面改性的纳米二氧化钛含有作为基体的纳米二氧化钛颗粒以及包覆在纳米二氧化钛颗粒表面上的非离子表面活性剂，纳米二氧化钛颗粒的粒径为1-10nm，非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-10，优选为1-8，更优选为1-5，且非离子表面活性剂基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量为0.01-1重量%，优选为
0.3-0.85重量%；

[0017] B)环氧树脂；

[0018] C)交联剂；和

[0019] D)溶剂。

[0020] 本发明对于环氧树脂涂料中各组分的含量及种类没有特别要求，从环氧涂料涂膜性能的角度考虑，表面改性的纳米二氧化钛的含量基于环氧树脂的重量可以为2-20重量%，优选为3-15重量%，更优选为5-8重量%；环氧树脂与交联剂的重量比可以为10:1-2:1，优选为8:1-3:1，更优选为5:1-4:1；环氧树脂与溶剂的重量比可以为10:1-2:1，优选为8:1-3:1，更优选为5:1-4:1。

[0021] 根据本发明，表面改性的纳米二氧化钛中作为基体的纳米二氧化钛颗粒可以是市售的，也可以通过本领域技术人员熟知的方法制备。优选本发明中用作基体的纳米二氧化钛颗粒的粒径为1-10nm，更优选为1-6nm，进一步优选为1-5nm。本发明中，粒径通过激光粒度仪，例如使用来自美国Beekmam-Coulter的LS-100Q型激光粒度仪测定。

[0022] 适用于本发明的非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-10，优选为1-8，更优选为1-5。非离子表面活性剂的实例可以但不限于为乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、二乙二醇脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯中的至少一种，优选为乙二醇脂肪酸酯Emcol EL-50(商购自阿拉丁试剂(上海)有限公司，HLB为3.6)和/或聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物Arias G-1727(商购自阿拉丁试剂(上海)有限公司，HLB为4.0)。对本发明而言，非离子表面活性剂的用量使得基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量，非离子表面活性剂的含量为0.01-1重量%，优选为0.3-0.85重量%。

[0023] 本发明对于环氧树脂的种类没有特别要求，现有技术中各种可用于环氧涂料的环氧树脂均可以用于本发明，优选环氧树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂和脂环族类环氧树脂中的至少一种，进一步优选为商购自山木集团的环氧树脂(E-20型)、环氧树脂(E-44)和环氧树脂(E-51)中的至少一种。对本发明而言，环氧树脂的用量应使得基于100重量份的环氧涂料，本发明的环氧涂料通常包含20-80重量份的环氧树脂，优选为30-70重量份的环氧树脂，进一步优选为45-60重量份的环氧树脂。

[0024] 在本发明涂料中使用的交联剂可为本领域技术人员所知的任何交联剂，其实例为胺类化合物、羧基聚酯树脂和/或有机酸酐，优选为胺类化合物和/或羧基聚酯树脂，进一步优选为乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、己二胺、间苯二甲胺和羧基聚酯树脂(商购自无锡惠隆电子材料有限公司，型号为D-2125）中的至少一种。对本发明而言，交联剂的用量应使得环氧树脂与交联剂的重量比为10:1-2:1，优选为8:1-3:1，更优选为5:1-4:1。

[0025] 本发明涂料还包含溶剂。所用溶剂包括但不限于芳烃类如二甲苯、甲苯等；酯类如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯等；醇类如丁醇、异丁醇、苯甲醇等；醚类如乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丙二醇二乙醚等；酮类如甲基异丁基酮、苯乙酮、异佛尔酮等以及它们的混合物。本领域技术人员可根据本发明涂料所需性能如涂覆性能等确定所用溶剂的量。对本发明而言，溶剂的用量应使得环氧树脂与溶剂的重量比为10:1-2:1，优选为8:1-3:1，更优选为5:1-4:1。

[0026] 本发明涂料还可包含本领域技术人员所知的其它组分，例如颜料；填料，例如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅等；助剂，例如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂、防沉剂、稳定剂，防结皮剂、流平剂、催干剂、防流挂剂、增塑剂、消光剂、阻燃剂、防霉剂、杀菌剂、捕获剂等。本领域技术人员可根据本发明涂料所需性能如杀菌性能等确定所用其它组分的具体种类及其用量。

[0027] 根据本发明制备环氧涂料的方法包括以下步骤：

[0028] a)将非离子表面活性剂和作为基体的纳米二氧化钛颗粒在润湿剂的存在下混匀，得到表面改性的纳米二氧化钛分散体，其中非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为1-10，优选为1-8，更优选为1-5，其用量基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量为0.01-1重量%，优选为0.3-0.85重量%；纳米二氧化钛颗粒的粒径为1-10nm；

[0029] b)将步骤a)所得表面改性的纳米二氧化钛分散体干燥，得到表面改性的纳米二氧化钛；和

[0030] c)将步骤b)所得表面改性的纳米二氧化钛和/或步骤a)所得表面改性的纳米二氧化钛分散体、环氧树脂、交联剂和溶剂混合均匀。

[0031] 在步骤a)中，所用润湿剂可为本领域技术人员已知的任何润湿剂。本发明所用润湿剂优选为醇。合适的醇包括但不限于甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、2-甲基-1-丙醇、正丁醇、2-丁醇和叔丁醇及其混合物。所用润湿剂与作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量比可以为2:1-20:1，优选为3:1-10:1。

[0032] 步骤a)可通过常规方法进行。在一个实施方案中，可以先利用润湿剂将作为基体的纳米二氧化钛颗粒润湿，得到作为基体的纳米二氧化钛颗粒在润湿剂中的分散体，然后将非离子表面活性剂与作为基体的纳米二氧化钛颗粒在润湿剂中的分散体混匀。为了确保纳米二氧化钛颗粒被润湿剂充分且均匀地润湿，可通过振摇、搅拌如机械搅拌和/或超声处理。采用搅拌的方式将润湿剂和作为基体的纳米二氧化钛颗粒混匀得到作为基体的纳米二氧化钛颗粒在润湿剂中的分散体的实施方案中，将润湿剂与纳米二氧化钛基体混匀的时间通常为10分钟至3小时，优选30分钟至2小时。为了确保所得分散体被表面活性剂充分且均匀地润湿，也可通过振摇、搅拌如机械搅拌或超声处理。在采用超声波处理非离子表面活性剂与纳米二氧化钛基体在润湿剂中的分散体的实施方案中，将非离子表面活性剂与纳米二氧化钛基体在润湿剂中的分散体处理的时间通常为20分钟至3小时，优选30分钟至2小时，从而确保非离子表面活性剂均匀地包覆在纳米二氧化钛基体表面上。在此实施方案中，本发明对于超声波处理的功率没有特别要求，例如超声波处理的功率可以为40-70KHz，优选为45-65KHz。

[0033] 在另一个实施方案中，步骤a)可以通过将含非离子表面活性剂和纳米二氧化钛颗粒的物料与润湿剂混匀而进行，即可以向非离子表面活性剂中先加入作为基体的纳米二氧化钛颗粒，然后再加入润湿剂；也可以向作为基体的纳米二氧化钛颗粒中先加入表面活性剂，然后再加入润湿剂；也可以将非离子表面活性剂和纳米二氧化钛颗粒一并加入润湿剂中。为了确保将纳米二氧化钛颗粒被非离子表面活性剂及润湿剂充分且均匀地润湿，在此实施方案中，也可进行振摇、搅拌如机械搅拌和/或超声波处理。例如可以先进行搅拌处理，然后再进行超声波处理。在此实施方案中，将含非离子表面活性剂和纳米二氧化钛颗粒的物料与润湿剂搅拌混合的时间通常为10分钟至3小时，优选20分钟至2小时；超声波处理的时间通常为20分钟至3小时，优选为30分钟至2小时；超声波处理的功率可以为40-70KHz，优选为45-65KHz，从而确保非离子表面活性剂均匀地包覆在纳米二氧化钛基体表面上。

[0034] 本发明的方法中，非离子表面活性剂的用量基于作为基体的纳米二氧化钛颗粒的重量可以为0.01-1重量%，优选为0.3-0.85重量%。非离子表面活性剂的种类和来源如上文所述，在此不再赘述。

[0035] 在步骤b)中，干燥可在常温或升高的温度如60-80℃下，在常压或降低的压力下进行10-48小时，优选12-36小时。合适的干燥方法例如为在升高的温度如60-80℃下减压干燥。

[0036] 根据本发明的方法，优选表面改性的纳米二氧化钛的用量基于环氧树脂的重量为2-20重量%，优选为3-15重量%，更优选为5-8重量%；环氧树脂与交联剂的重量比可以为10:
1-2:1，优选为8:1-3:1，更优选为5:1-4:1，环氧树脂与溶剂的重量比可以为10:1-2:1，优选为8:1-3:1，更优选为5:1-4:1。

[0037] 根据本发明的方法，本发明对于进行步骤c)的方式没有特别要求，现有技术中各种将涂料组分混合均匀的方法均可以用于本发明，例如可以采用搅拌如机械搅拌。本发明对于进行步骤c)的温度没有特别要求，从涂膜性能考虑，步骤c)可以在20-45℃，优选为30-40℃下进行。

[0038] 本发明的方法中，还可以任选使用颜料、填料和助剂。所用环氧树脂、溶剂、交联剂以及任选使用的颜料、填料和助剂的种类如上文所述，在此不再赘述。

[0039] 可通过本领域技术人员所知的任何合适方法将本发明环氧涂料应用于待涂覆材料表面上，例如喷涂、浸涂、刷涂、刮涂等。

[0040] 本发明涉及的测试方法如下：

[0041] 通过激光粒度仪，例如使用来自美国Beekmam-Coulter的LS-100Q型激光粒度仪测定纳米二氧化钛的粒径。

[0042] 涂层性能测试

[0043] 利用喷枪将本发明环氧涂料均匀喷涂200mm×100mm×5mm的Q235-A钢板上，在环境条件下自然固化，72小时后获得层厚为约50μm的涂层。

[0044] 根据GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》测试由本发明环氧涂料所得涂层的铅笔硬度。

[0045] 根据GB/T23989-2009测试由本发明环氧涂料所得涂层的耐溶剂擦拭性。

[0046] 根据GB/T1732-93测试所述涂层的耐冲击性。

[0047] 根据GB/T9286-88测试所述涂层的附着力。

[0048] 根据EJ/T1111-2000《压水堆核电厂用涂料漆膜受γ射线辐照影响的试验方法》测试所述涂层的耐辐射性。

[0049] 根据EJ/T1112-2000《压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的测定》测试所述涂层的去污性。

[0050] 根据JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》测定所述涂层的甲醛和甲苯的净化效率。

[0051] 实施例

[0052] 下文借助实施例对本发明进行具体描述，但所述实施例并不对本发明范围构成任何限制。

[0053] 实施例1

[0054] 准确称取2.4克粒径为1-10nm的纳米二氧化钛颗粒(百灵威科技有限公司)，搅拌下将其加入12.1毫升甲醇中，继续搅拌约20分钟，得到作为基体的纳米二氧化钛颗粒在甲醇中的分散体。然后加入0.02克亲水亲油平衡值为3.6的乙二醇脂肪酸酯Emcol EL-50(阿拉丁试剂(上海)有限公司)，在59KHz的超声波下处理30分钟，获得表面改性的纳米二氧化钛分散体。

[0055] 通过搅拌将上述所得表面改性的纳米二氧化钛分散体、60克环氧树脂(E-44型，三木集团)、12克间苯二甲胺以及30毫升丁酮和二甲苯(体积比为3:1)的混合溶剂在35℃下混匀获得本发明环氧涂料。

[0056] 由实施例1环氧涂料所得涂层正常无细纹，通过耐溶剂擦拭性，铅笔硬度为H，通过耐冲击性测试，附着力（拉开法）：2.0MPa；对甲醛的降解效率为81.2%，对甲苯的降解效率为38.6%。

[0057] 去污性：去污率83%；耐辐射性：剂量率≥1×103GY/h，累积剂量≥5.0×105GY，具体结果汇总于下表1中。

[0058] 实施例2

[0059] 准确称取3.1克粒径为1-5nm的纳米二氧化钛颗粒(百灵威科技有限公司)，搅拌下将其加入11.8毫升乙醇中，继续搅拌约20分钟，得到纳米二氧化钛颗粒在乙醇中的分散体，然后往纳米二氧化钛颗粒在乙醇中的分散体加入0.01克亲水亲油平衡值为4.0的聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物AriasG-1727(阿拉丁试剂(上海)有限公司)，在59KHz的超声波下处理1小时，过滤，用6毫升乙醇洗涤，在60℃的温度下减压干燥24小时获得表面改性的纳米二氧化钛3.22克。

[0060] 通过搅拌将所得表面改性的纳米二氧化钛3.22克、62克环氧树脂(E-51，三木集团)、7.7克间苯二甲胺以及29毫升丁酮和二甲苯(体积比为3:1)的混合溶剂在35℃混匀获得本发明环氧涂料。

[0061] 由实施例2环氧涂料所得涂层正常无细纹，通过耐溶剂擦拭性，铅笔硬度为H，通过耐冲击性测试，干附着力为1级，附着力（拉开法）：2.0MPa，对甲醛的降解效率为81.2%，对甲苯的降解效率为38.6%。

[0062] 去污性：去污率88%；耐辐射性：剂量率≥1×103GY/h，累积剂量≥8.5×105GY，具体结果汇总于下表1中。

[0063] 实施例3

[0064] 准确称取3.1克粒径为1-5nm的纳米二氧化钛颗粒(百灵威科技有限公司)，然后加入0.01克亲水亲油平衡值为4.0的聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物Arias G-1727(阿拉丁试剂(上海)有限公司)，得到混合物，搅拌下将11.8毫升乙醇加入前述得到的混合物中，继续搅拌约20分钟，在59KHz的超声波下处理1小时，过滤，用6毫升乙醇洗涤，在60℃的温度下减压干燥24小时获得表面改性的纳米二氧化钛3.22克。

[0065] 通过搅拌将所得表面改性的纳米二氧化钛3.22克、62克环氧树脂(E-44，三木集团)、7.7克间苯二甲胺以及29毫升丁酮和二甲苯(体积比为3:1)的混合溶剂在35℃下混匀获得本发明环氧涂料。

[0066] 由实施例3环氧涂料所得涂层正常无细纹，通过耐溶剂擦拭性，铅笔硬度为H，通过耐冲击性测试，干附着力为1级，附着力（拉开法）：1.6MPa；对甲醛的降解效率为71.2%，对甲苯的降解效率为35.6%。

[0067] 去污性：去污率88%；耐辐射性：剂量率≥1×103GY/h，累积剂量≥3.0×105GY，具体结果汇总于下表1中。

[0068] 实施例4

[0069] 反应条件同实施例1，所不同的是用6克羧基聚酯树脂(无锡惠隆电子材料有限公司，型号为D-2125)代替实施例1中的12克间苯二甲胺。

[0070] 由实施例4环氧涂料所得涂层正常无细纹，通过耐溶剂擦拭性，铅笔硬度为H，通过耐冲击性测试，附着力（拉开法）：2.0MPa；对甲醛的降解效率为81.2%，对甲苯的降解效率为38.6%。

[0071] 去污性：去污率83%；耐辐射性：剂量率≥1×103GY/h，累积剂量≥3.0×105GY，具体结果汇总于下表1中。

[0072] 对比实施例1

[0073] 准确称取2.4克粒径为16-20nm的纳米二氧化钛颗粒(百灵威科技有限公司)，搅拌下将其加入12.1毫升甲醇中，继续搅拌约20分钟，然后加入0.02克亲水亲油平衡值为11.0的聚氧乙烯氧丙烯油酸酯(A-105，江苏省海安石油化工厂)，在59KHz的超声波处理20分钟，获得表面改性的纳米二氧化钛。

[0074] 通过搅拌将所得表面改性的纳米二氧化钛在甲醇中的分散体、60克环氧树脂(E-51型，三木集团)、12克间苯二甲胺以及30毫升丁酮和二甲苯(体积比为3:1)的混合溶剂混匀获得环氧涂料。

[0075] 由对比实施例1环氧涂料所得涂层外观正常，铅笔硬度为H，通过耐溶剂擦拭性测试，未通过耐冲击性测试，附着力（拉开法）：1.0MPa；去污性：去污率70%；耐辐射性：剂量率≥1×103GY/h，累积剂量＜3.0×105GY，对甲醛和甲苯没有降解效率。具体结果汇总于下表1中。

[0076] 对比实施例2

[0077] 通过搅拌将2.4克粒径为16-20nm的纳米二氧化钛颗粒(百灵威科技有限公司)，60克环氧树脂(E-20型，三木集团)、12克间苯二甲胺以及30毫升丁酮和二甲苯(体积比为3:1)的混合溶剂混匀获得环氧涂料。

[0078] 由对比实施例2环氧涂料所得涂层外观正常，铅笔硬度为H，通过耐溶剂擦拭性测试，未通过耐冲击性测试，附着力（拉开法）：1.0MPa；去污性：去污率65%；耐辐射性：剂量率＜1×103GY/h，累积剂量＜1.0×105GY，对甲醛和甲苯没有降解效率。具体结果汇总于下表1中。

[0079] 对比实施例3

[0080] 通过搅拌将60克环氧树脂(E-20型，三木集团)、12克间苯二甲胺以及30毫升丁酮和二甲苯(体积比为3:1)的混合溶剂混匀获得环氧涂料。

[0081] 由对比实施例3环氧涂料所得涂层外观正常，铅笔硬度为H，通过耐溶剂擦拭性测试，未通过耐冲击性测试，附着力（拉开法）：1.0MPa；去污性：去污率65%；耐辐射性：剂量率3 5
＜1×10GY/h，累积剂量＜1.0×10GY，对甲醛和甲苯没有降解效率。具体结果汇总于下表1中。

[0082] 对比实施例4

[0083] 准确称取2.4克粒径为16-20nm的纳米二氧化钛颗粒(百灵威科技有限公司)，搅拌下将其加入12.1毫升甲醇中，继续搅拌约20分钟，然后加入0.02克亲水亲油平衡值为3.6的乙二醇脂肪酸酯Emcol EL-50(阿拉丁试剂(上海)有限公司)，在59KHz的超声波处理20分钟，获得表面改性的纳米二氧化钛分散体。

[0084] 通过搅拌将所得表面改性的纳米二氧化钛在甲醇中的分散体、60克环氧树脂(E-51型，三木集团)、12克间苯二甲胺以及30毫升丁酮和二甲苯(体积比为3:1)的混合溶剂混匀获得环氧涂料。

[0085] 由对比实施例4环氧涂料所得涂层外观正常，铅笔硬度为H，通过耐溶剂擦拭测试，未通过耐冲击性测试，附着力（拉开法）：1.0MPa；去污性：去污率70%；耐辐射性：剂量率≥1×103GY/h，累积剂量＜3.0×105GY，对甲醛和甲苯没有降解效率。具体结果汇总于下表1中。

[0086] 对比实施例5

[0087] 准确称取2.4克粒径为1-5nm的纳米二氧化钛颗粒(百灵威科技有限公司)，搅拌下将其加入12.1毫升甲醇中，继续搅拌约20分钟，然后加入0.02克亲水亲油平衡值为11.0的聚氧乙烯氧丙烯油酸酯(A-105，江苏省海安石油化工厂)，在59KHz的超声波下处理20分钟，获得表面改性的纳米二氧化钛。

[0088] 通过搅拌将所得表面改性的纳米二氧化钛在甲醇中的分散体、60克环氧树脂(E-51型，三木集团)、12克间苯二甲胺以及30毫升丁酮和二甲苯(体积比为3:1)的混合溶剂混匀获得环氧涂料。

[0089] 由对比实施例5环氧涂料所得涂层外观正常，铅笔硬度为H，通过耐溶剂擦拭测试，未通过耐冲击性测试，附着力（拉开法）：1.0MPa；去污性：去污率70%；耐辐射性：剂量率≥1×103GY/h，累积剂量＜3.0×105GY，对甲醛的降解效率为65%，对甲苯的降解效率为30%，具体结果汇总于下表1中。

[0090] 表1

[0091]

[0092]