一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺

摘要

本发明属于稻米油加工领域，提供一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺，主要特点是对传统稻米油精炼工艺加以改进，采用稻米油毛油——过滤——复合脱胶——脱腊——分子蒸馏——脱脂——成品稻米油的工艺流程，最大限度地保留了稻米油中的谷维素、维生素E等营养物质。

权利要求

1.一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺，采用以下工艺流程：稻米油毛油——过滤——复合脱胶——脱腊——薄膜蒸发——一级短程蒸发——二级短程蒸发——脱脂——成品稻米油，其中，稻米油毛油为原料；

过滤，将稻米油毛油经过滤器过滤出毛油中的机械杂质；

复合脱胶，将过滤的毛油经升温至60－70℃后加入70－80℃的新型复合脱胶剂，离心脱出胶质；

脱腊，将脱胶后的毛油经冷却结晶养晶48－72h后压滤脱出糠腊；

薄膜蒸发，将脱腊后的毛油进入分子蒸馏工序，首先经薄膜蒸发器，蒸发温度70－80℃，真空度0.095mpa，蒸发去除水份和气体；

一级短程蒸发，经薄膜蒸发后的毛油进入一级短程蒸发器，蒸发温度140－160℃，真空度10－20pa，完成一次脱酸；

二级短程蒸发，一次脱酸后，进入二级短程蒸发器，蒸发温度180－200℃，真空度0.5－

0.7pa，完成二次脱酸；

脱脂，脱酸后的毛油经过冷却器和结晶罐冷却至0－10℃，后油经过滤机过滤脱出脂质；

成品稻米油，得到富含谷维素、维生素E诸营养的成品稻米油；

所述新型复合脱胶剂为：毛油重量的0.1％～0.5％的体积浓度为10％～15％的草酸溶液，和毛油重量的0.5％～1.0％的体积浓度为5％～10％的Nacl溶液混合物。

说明书

一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于稻米油开发应用技术领域，具体涉及一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺。

背景技术

[0002] 稻谷是我国第一大粮食品种。2014年产1.72亿吨左右，占全国粮食总产量的42%，世界上稻谷产量占粮食总产量的37%。稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的种皮、果皮、外胚乳、糊糊层和胚，是稻谷加工的主要副产品-米糠。

[0003] 稻米油是用压榨法或浸出法从米糠中制取的一种植物油，米糠含油18%～25%，具有很高的营养价值，在欧美韩日等发达国家，它是一种与橄榄油齐名的健康营养油，深受高血脂、心脑血管疾患人群喜爱，并早已成为西方家庭的日常健康食用油。

[0004] 稻米油含有38%左右的亚油酸和42%左右的油酸，其亚油酸与油酸的比例约在1:1:1，从现代营养学的观点看，这一比例的油脂具有较高的营养价值，食后吸收率达90%以上，比例最接近人类膳食推荐标准。稻米油的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，因而稻米油是国内外公认的营养健康油。同时，由于稻米油本身稳定性良好，适合作为煎炸用油，还可制作人造奶油、起酥油以及高级营养油等。

[0005] 稻米油中脂肪酸组成合理，饱和酸、单不饱和酸与多不饱和酸的比例最接近人类膳食推荐标准。稻米油中含有丰富的谷维素，含量为1.79%～4.28%。谷维素是由十几种甾醇类阿魏酸酯组成的一族化合物，可以阻止自体合成胆固醇、降低血清胆固醇的浓度，促进血液循环，具有调节内分泌和植物神经等功能，可促进人体和动物的生长发育。谷维素能促进皮肤微血管循环，保护皮肤，还对脑震荡等病、改善肠胃功能也有疗效。并且，稻米油中还含有较多的维生素E，维生素E中多为抗氧化性强的生育三烯酚，另稻米油中还含有0.3%的角鲨烯,这些生理活性物质具有明显的降低血清胆固醇、降低血脂、淬灭人体内自由基、改善神经系统障碍等作用。同时，维生素E和谷维素都具有抗氧化作用，使稻米油的氧化稳定性比较好，容易储存。中国稻米油原料资源丰富，但稻米油的生产和消费还处在起步阶段，年产量不足12万吨。专家建议加速稻米油发展，让这一健康营养油早日走进百姓日常生活。

[0006] 传统常规的稻米油精炼工艺为: 脱胶，脱蜡，碱炼，脱色和脱臭。生产工艺较为繁琐, 脱酸效果不理想，在保证成品油品质的情况下，谷维素、维生素E等营养物质流失严重。传统碱炼脱酸工序损失大量中性油，谷维素损失70%以上；水化脱胶谷维素损失3%；脱色工序谷维素损失4%；在传统油脂脱臭240℃的情况下谷维素分解率达到20%。因此，传统稻米油制取工艺导致谷维素、维生素E等营养组分大量流失，迫切需要对传统工艺进行改进或创新。

发明内容

[0007] 本发明的目的是对传统的稻米油精炼工艺加以改进，提出一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺，最大限度保留稻米油中的谷维素、维生素E等营养物质，更有效地保证稻米油成品油品质。

[0008] 本发明采取的技术方案是设计一种富含谷维素维生素E营养稻米油的制备工艺，采用以下工艺流程：稻米油毛油——过滤——复合脱胶——脱腊——薄膜蒸发—— 一级短程蒸发——二级短程蒸发——脱脂——成品稻米油，其中，

[0009] 稻米油毛油为原料；

[0010] 过滤，将稻米油毛油经过滤器过滤出毛油中的机械杂质；

[0011] 复合脱胶，将过滤的毛油经升温至60－70℃后加入70－80℃的新型复合脱胶剂，离心脱出胶质；

[0012] 脱腊，将脱胶后的毛油经冷却结晶养晶48－72h后压滤脱出糠腊；

[0013] 薄膜蒸发，将脱腊后的毛油进入分子蒸馏工序，首先经薄膜蒸发器，蒸发温度70－80℃，真空度0.095mpa，蒸发去除水份和气体；

[0014] 一级短程蒸发，经薄膜蒸发后的毛油进入一级短程蒸发器，蒸发温度140－160℃，真空度10－20pa，完成一次脱酸；

[0015] 二级短程蒸发，一次脱酸后，进入二级短程蒸发器，蒸发温度180－200℃，真空度0.5－0.7pa，完成二次脱酸；

[0016] 脱脂，脱酸后的毛油经过冷却器和结晶罐冷却至0－10℃，后油经过滤机过滤脱出脂质；

[0017] 成品稻米油，得到富含谷维素、维生素E诸营养的成品稻米油。

[0018] 本发明与现有技术相比，具有最大限度保留了稻米油中的谷维素、维生素E等营养物质的显著优点。本工艺关键点为低温复合脱胶、低温脱蜡、分子蒸馏脱酸、低温脱脂及不脱色。新型复合脱胶剂采用体积占10～15%草酸溶液和5～10%NaCl溶液，谷维素损耗小于传统水化脱胶工艺。分子蒸馏脱酸技术是一种高新短程蒸馏分离技术，它突破了常规蒸馏依靠沸点差分离物质的原理，依靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现物质的分离。它蒸馏压力低、受热时间短、操作温度低、分离程度高，在稻米油脱水脱酸中取得很好的效果。采用新型分子蒸馏工艺取代传统脱臭工艺，兼并脱水、脱酸、脱臭功能，并极大保留了谷维素和，维生素E等营养物。由于传统食用油精炼必须经过脱色工序，色泽只是影响油脂感官，并不影响食用口感和油脂营养，考虑到4%的营养物损耗及中性油的损耗，为最大限度的保留谷维素、维生素E等营养组分，本工艺不脱色，顺应饮食习惯改变这一趋势，也为本工艺的特点。

[0019] 传统工艺最终成品谷维素含量为0.9～2.1%，维生素E含量一般为23.3～59.81（mg/100g）；本工艺最终产品谷维素含量可达3.7～3.9%，维生素E含量可达139.16～139.68（mg/100g）。

具体实施方式

[0020] 过滤：采用布袋过滤器，经过过滤器过滤出毛油中的机械杂质。

[0021] 复合脱胶：过滤出杂质的毛油经螺旋板加热器升温至60～70℃后加入复合脱胶剂。复合脱胶剂为毛油重量的 0.1～0.5% 的体积浓度为10～15% 的草酸溶液，和毛油重量的 0.5～1.0% 的体积浓度为5～10% 的Nacl溶液混合物，将复合脱胶剂提前加热到70－80℃。油与复合脱胶剂混合30～40min，结束后进离心机脱出胶质。

[0022] 脱蜡：脱胶后油进入结晶罐冷却至5～15℃，冷却速度控制在2～3℃/h，搅拌速度控制10r/min在等油温降后关闭搅拌，养晶48～72h后油进入压滤机过滤出蜡质。

[0023] 分子蒸馏：首先脱蜡油经过换热器加热至70－80℃后进入薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器真空度为0.095MPa，蒸发出水分和脱气后加热至140～160℃进入一级短程蒸发器，真空度保持在10～20Pa，完成一次脱酸，继续加热至180～200℃后进入二级短程蒸发器蒸发，真空度保持在0.5～0.7Pa，完成二次脱酸，降低酸价。

[0024] 脱脂：脱酸后的油经过冷却器冷却至35～60℃后进入结晶罐，开启冷冻机，以 1℃/min 的速度冷却至10－15℃，再经冷冻水以 0.5℃/min 的速度冷至6－ 8℃，再以0.1℃/min 的速度冷至 0～10℃。冷却速度控制在2～3℃/h，搅拌速度控制15r/min，后油经隔膜过滤机过滤出脂质得到富营养成品稻米油。

[0025] 实施例1:

[0026] 过滤出杂质的毛油经螺旋板加热器升温至60℃后加入复合脱胶剂。复合脱胶剂为毛油重量的 0.2% 的体积浓度为10% 的草酸溶液，和毛油重量的 0.6% 的体积浓度为6% 的NaCl溶液混合物，并复合脱胶剂提前加热为75℃。油与复合脱胶剂混合35min，结束后进离心机脱出胶质。脱胶后油进入结晶罐冷却至10℃，冷却速度控制在2℃/h，搅拌速度控制10r/min在等油温降后关闭搅拌，养晶72小时后油进入压滤机过滤出蜡质。脱蜡油首先经过换热器加热至80℃后进入薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器真空度为0.095MPa，蒸发出水分和脱气后加热至150℃进入一级短程蒸发器，真空度保持在10Pa，脱出部分脂肪酸后油继续加热至190℃后进入二级短程蒸发器蒸发温度，真空度保持在0.6Pa，完成二次脱酸。脱酸后的油经过冷却器冷却至35℃后进入结晶罐，开启冷冻机，以 1℃/min 的速度冷却至 15℃，再经冷冻水以 0.5℃/min的速度冷至 8℃，再以0.1℃/min 的速度冷至 0～5℃。冷却速度控制在2℃/h，搅拌速度控制15r/min，后油经隔膜过滤机过滤出脂质得成品油。其实施例1产品质量指标间表1。

[0027] 表1

[0028]

[0029] 实施例2:

[0030] 过滤出杂质的毛油经螺旋板加热器升温至65℃后加入复合脱胶剂。复合脱胶剂为毛稻米油重量的 0.5% 的体积浓度为14%的草酸溶液，和毛稻米油重量的 0.8%的体积浓度为8% 的Nacl溶液混合物，并复合脱胶剂提前加热为80℃。油与复合脱胶剂混合30min，结束后进离心机脱出胶质。脱胶后油进入结晶罐冷却至15℃，冷却速度控制在2℃/h，搅拌速度控制10r/min在等油温降后关闭搅拌，养晶72小时后油进入压滤机过滤出蜡质。脱蜡油首先经过换热器加热至80℃后进入薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器真空度为0.095Mp，蒸发出水分和脱气后加热至150℃进入一级短程蒸发器，真空度保持在10Pa，脱出部分脂肪酸油继续加热至190℃后进入二级短程蒸发器蒸发温度，真空度保持在0.6Pa，完成二次脱酸。脱酸后的油经过冷却器冷却至340℃后进入结晶罐，开启冷冻机，以 1℃ /min 的速度冷却至 15℃，再经冷冻水以 0.5℃ /min 的速度冷至 8℃，再以0.1℃ /min 的速度冷至 5～10℃。冷却速度控制在3℃/h，搅拌速度控制15r/min，后油隔膜过滤机过滤得成品油。实施例2产品质量指标间表2.

[0031] 表2

[0032]

[0033] 两例实验结果产出的成品油经化验，指标符合 GB19112-2003 稻米油的标准。