一种快速处理高炉曲损风口小套的方法

摘要

一种快速处理高炉曲损风口小套的方法，属于高炉炼铁领域，其特征是休风过程中在热风压力是80～100KPa状态下对曲损风口小套进行关水熔损处理。本发明能够达到快速处理曲损风口小套的目的，减少更换风口小套的时间和减轻更换风口小套的难度，从而缩短休风时间，减轻人工作业劳动强度和减少产量损失。

权利要求

1.一种快速处理高炉曲损风口小套的方法，休风过程中在热风压力是80～100KPa状态下对曲损风口小套进行关水熔损处理；其特征是所述关水熔损处理工艺是：休风作业开始后，逐步减少风口小套水量，水量与热风压同步调整，即热风量减至5000m3/min,风口小套水量减至300L/ min；当热风量减至炉顶常压，风口小套给排水阀门切换到旁通阀门；对风口小套外部进行打水冷却；当热风压减到80kpa时，将风口小套给水关闭；当风口小套排水头冒煤气时关闭退水阀。

2.根据权利要求1所述的一种快速处理高炉曲损风口小套的方法，其特征是所述风口小套给排水阀门切换顺序是先开3号旁通进水阀、6号旁通退水阀，后关1号进水阀、2号进水阀、4号退水阀、5号阀退水阀。

说明书

一种快速处理高炉曲损风口小套的方法

技术领域

[0001] 本发明属于高炉炼铁领域，一种快速处理高炉曲损风口小套的方法。

背景技术

[0002] 高炉生产过程中要求实现长期稳定顺行，尤其是在高煤比、低焦比生产时，要平衡好炉内压量关系，控制一定的边缘煤气流和炉体热负荷，如果炉墙渣皮过厚，则会发生风口小套曲损的恶性生产事故，需要高炉立即休风更换，避免事故扩大，防止二次事故。风口小套曲损的概念,即在生产过程中由于炉墙渣皮大面积脱落造成风口小套下沉而发生曲损。

[0003] 风口小套曲损的判断依据：①小曲损：从视孔镜内观察，发现风口小套前端下垂，无漏风。②严重曲损：热负荷急剧上升，炉墙脱落而造成该区域下方的风口小套曲损跑风。 ③更严重曲损的风口小套进、退水管将会顶住风口大套，导致水管开裂或断裂，需要立即休风更换。

[0004] 目前对风口小套曲损的处理采用下述方法：

[0005] 1、无漏风的曲损，只需加强对该风口小套的点检，并联系喷煤调整好煤枪角度或停喷；

[0006] 2、对漏风风口小套进行外部打水冷却，向作业长汇报漏风情况。

[0007] 3、加大曲损风口小套的给水量。

[0008] 4、联系炉前紧固直吹管上下拉杆及风口小套下部的顶杆。

[0009] 5、经处理无效仍漏风严重时，进行减、休风处理。

[0010] 6、经处理仍有漏风的，视程度采用压缩空气或外部打水冷却而且在正常程序休风后更换曲损的风口小套时，由于曲损的风口小套变形严重，拆卸困难，导致更换风口小套的时间延长，从而影响高炉产量和恢复难度。

发明内容

[0011] 本发明提供发生上述第6种情况时快速拆卸曲损风口小套的方法，目的是减少更换曲损风口小套的时间，减轻更换曲损风口小套的难度，从而减少休风时间，减轻劳动强度和减少高炉产量损失。

[0012] 本发明的技术方案：一种快速处理高炉曲损风口小套的方法，即休风过程中在热风压力是80～100KPa状态下对曲损风口小套进行关水熔损处理。

[0013] 关水熔损处理工艺包括休风作业开始后，逐步减少风口小套水量，水量与热风压3
同步调整，即风口小套水量减至300L/ min，热风量减至5000m /min；当热风量减至炉顶常压，风口小套给排水切换到旁通；对风口小套外部进行打水冷却；当热风压减到80kpa时，将风口小套给水关闭；当风口小套排水头冒煤气时关闭退水阀。

[0014] 通过对多座高炉风口小套曲损低压熔损的生产实践总结。本发明能够在休风过程中在低压下对曲损风口小套进行熔损，从而减少更换曲损风口小套的时间和减轻劳动强度，即减少休风时间（缩短了2小时）和高炉产量损失。