本发明公开了一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，所述中温氯化法处理阳极泥的方法是经过干燥→氯化焙烧→加酸溶解→提取银→电解金→制取铜，与现有技术相比，该中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，使用专利技术中温氯化炉作为预处理反应器，且分为两段焙烧，取消了传统蒸硒分铜流程，焙烧更充分彻底、缩短了生产周期；该方法优先提取主要有价金属金、银、铜，减少资金积压；相比现有的阳极泥处理工艺流程废液、废渣少，环境污染小，金银铜的回收率高，综合回收成本小。
1.一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述的处理方法如下：
1)干燥：将阳极泥先经过干燥窑进行干燥处理后再经过干磨简单处理；
2)氯化焙烧：将干磨后的阳极泥通过螺旋给料器送入氯化炉中进行低温氯化焙烧，低温为200℃，低温氯化反应渣直接导入中温氯化炉中进行中温氯化焙烧，中温为600℃，得到氯化渣；
3)加酸溶解：用质量分数10％的盐酸溶液溶解氯化焙烧产生的氯化渣，铜、金以及大部分稀贵金属转化进入溶液中，银以氯化银固体的形式留在酸洗渣中；
4)提取银：用氨水浸出酸洗渣中的银，银以银氨络离子形式进入分银溶液，用水合肼还原分银液，产出还原银粉，铸成银阳极板送银电解精炼，产出银单质；
5)电解金：向酸洗液中加入铜粉置换酸洗液中的金，形成金沉淀，压滤处理得到粗金泥和废液，用硫酸、氯酸钠进行电位控制以达到选择性除去粗金泥中的杂元素，对除杂后形成的金泥直接进行阳极板铸锭，铸成的金阳极板送金电解精炼，产出单质金；
6)制取铜：向上述废液加入铁粉置换溶液中的铜形成海绵铜，将海绵铜用盐酸洗掉剩余铁屑，清水冲洗后即制得铜。
2.如权利要求1所述的中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤
2)中低温氯化焙烧是通过200℃的低温氯化炉焙烧 15分钟挥发出低沸点氯化物，中温氯化焙烧是将物料通过600℃中温氯化焙烧30分钟使得阳极泥中所有的金属及金属化合物生成相应的氯化物。
3.如权利要求2所述的中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述焙烧产生的烟气通过多级吸收形成固体化合物和塔溶液，对其进行综合回收集中处理。
4.如权利要求3所述的中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤
4)银电解造液产出的氮氧化物废气，采用还原吸收法处理。
5.如权利要求4所述的中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤
6.如权利要求5所述的中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤
4)氢氧化钠和碳酸钠中和产生的酸性废气，采用氢氧化钠水溶液喷淋吸收。
7.如权利要求6所述的中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述的步骤
1)至步骤6)产出的废水，用氢氧化钠和碳酸钠中和，使废水中的各种重金属离子沉淀，经压滤后送铜冶炼系统。
一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种有色金属提取工艺，尤其涉及一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法。
背景技术
[0002] 我国现有的阳极泥处理工艺均采用的是火法与湿法联合工艺流程或全湿法工艺流程。对于火法工艺而言，无论是还原造贵铅过程还是贵铅氧化吹炼合金过程，其目的都是提取贵重及稀有金属，其他些杂志金属除少量进入炉渣，大多挥发进入烟尘，而这些烟尘由于产出量大，成分复杂，处理困难，造成了对环境的污染。而湿法工艺，它采用盐酸作为溶剂来脱除杂质，因而造成银部分溶解溶于盐酸浸出液，难以回收；两种工艺都存在生产周期长、资金积压严重、回收不彻底、回收成本高、污染环境，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法进行改进。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，来解决现有阳极泥处理工艺生产周期长、资金积压严重、回收不彻底、回收成本高、污染环境的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述的处理方法如下：
[0005] 1)干燥：将阳极泥先经过干燥窑进行干燥处理后再经过干磨简单处理；
[0006] 2)氯化焙烧：将干磨后的阳极泥通过螺旋给料器送入氯化炉中进行低温氯化焙烧，低温氯化反应渣直接导入中温氯化炉中进行中温氯化焙烧，得到氯化渣；
[0007] 3)加酸溶解：用10％稀盐酸溶解氯化焙烧产生的氯化渣，铜、金以及大部分稀贵金属转化进入溶液中，银以氯化银固体的形式留在酸洗渣中；
[0008] 4)提取银：用氨水浸出酸洗渣中的银，银以银氨络离子形式进入分银溶液，用水合肼还原分银液，产出还原银粉，铸成银阳极板送银电解精炼，产出银单质；
[0009] 5)电解金：向酸洗液中加入铜粉置换酸洗液中的金等贵金属形成粗金泥，压滤处理得到粗金泥和废液，用硫酸、氯酸钠进行电位控制以达到选择性除去粗金泥中的杂元素，对除杂后形成的金泥直接进行阳极板铸锭，铸成的金阳极板送金电解精炼，产出单质金；
[0010] 6)制取铜：向上述废液加入铁粉置换溶液中的铜形成海绵铜，将海绵铜用盐酸洗掉剩余铁屑，清水冲洗后即制得铜。
[0011] 进一步地，所述的步骤2)中低温氯化焙烧是通过200℃左右的低温氯化炉焙烧15分钟挥发出低沸点氯化物，中温氯化焙烧是将物料通过600℃中温氯化焙烧30分钟使得阳极泥中所有的金属及金属化合物生成相应的氯化物。
[0012] 进一步地，所述焙烧产生的烟气通过多级吸收形成固体化合物和塔溶液，对其进行综合回收集中处理。
[0013] 进一步地，所述的步骤4)银电解造液产出的氮氧化物废气，采用还原吸收法处理。
[0014] 进一步地，所述的步骤4)含氨废气单独处理，回收其中的氨循环使用。
[0015] 进一步地，所述的步骤7)氢氧化钠和碳酸钠中和产生的酸性废气，采用氢氧化钠水溶液喷淋吸收。
[0016] 进一步地，所述的各工序产出的废水，用氢氧化钠和碳酸钠中和，使废水中的各种重金属离子沉淀，经压滤后送铜冶炼系统。
[0017] 与现有技术相比，该中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，使用专利技术中温氯化炉作为预处理反应器，且分为两段焙烧，取消了传统蒸硒分铜流程，焙烧更充分彻底、缩短了生产周期；该方法优先提取主要有价金属金、银、铜，减少资金积压；相比现有的阳极泥处理工艺流程废液、废渣少，环境污染小，金银铜的回收率高，综合回收成本小。
附图说明
[0018] 图1是中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法工艺流程图
[0019] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
[0020] 在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0021] 如图1所示，一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法，其特征在于所述的处理方法如下：
[0022] 1)干燥：将阳极泥先经过干燥窑进行干燥处理后再经过干磨简单处理；
[0023] 2)氯化焙烧：将干磨后的阳极泥通过螺旋给料器送入氯化炉中进行低温氯化焙烧，低温氯化反应渣直接导入中温氯化炉中进行中温氯化焙烧，得到氯化渣；
[0024] 3)加酸溶解：用10％稀盐酸溶解氯化焙烧产生的氯化渣，铜、金以及大部分稀贵金属转化进入溶液中，银以氯化银固体的形式留在酸洗渣中；
[0025] 4)提取银：用氨水浸出酸洗渣中的银，银以银氨络离子形式进入分银溶液，用水合肼还原分银液，产出还原银粉，铸成银阳极板送银电解精炼，产出银单质；
[0026] 5)电解金：向酸洗液中加入铜粉置换酸洗液中的金等贵金属形成粗金泥，压滤处理得到粗金泥和废液，用硫酸、氯酸钠进行电位控制以达到选择性除去粗金泥中的杂元素，对除杂后形成的金泥直接进行阳极板铸锭，铸成的金阳极板送金电解精炼，产出单质金；
[0027] 6)制取铜：向上述废液加入铁粉置换溶液中的铜形成海绵铜，将海绵铜用盐酸洗掉剩余铁屑，清水冲洗后即制得铜。
[0028] 该中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法所述的步骤2)中低温氯化焙烧是通过200℃左右的低温氯化炉焙烧15分钟挥发出低沸点氯化物，中温氯化焙烧是将物料通过600℃中温氯化焙烧30分钟使得阳极泥中所有的金属及金属化合物生成相应的氯化物，所述焙烧产生的烟气通过多级吸收形成固体化合物和塔溶液，对其进行综合回收集中处理，所述的步骤4)银电解造液产出的氮氧化物废气，采用还原吸收法处理，所述的步骤4)含氨废气单独处理，回收其中的氨循环使用，所述的步骤7)氢氧化钠和碳酸钠中和产生的酸性废气，采用氢氧化钠水溶液喷淋吸收，所述的各工序产出的废水，用氢氧化钠和碳酸钠中和，使废水中的各种重金属离子沉淀，经压滤后送铜冶炼系统。
[0029] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
