本发明涉及一种防近视纸张的生产方法，将废纸或麦秸破碎，然后过压力筛，再经过纤维分离机分离，然后将提纯后的纤维调浆上色，再经过脱水成型即可得到防近视纸张。本发明提供的一种防近视纸张的生产方法，产出的纸张为自然的淡黄色，能有效防止近视，生产过程对环境伤害小，成本低。
1.一种防近视纸张的生产方法，其特征在于该，包括以下各步骤：（1）将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度1.2mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
（2）将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.5MPa, 筛网孔径为2.5mm；
（3）采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.5%，杂质除去率
（4）将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为：碱性嫩黄0.25%，硫酸铝7％，松香胶1.2％，混合搅拌60分钟，混合温度为45℃；
（5）脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度85℃，烘干时间为7分钟即可得到防近视纸张。
2.一种防近视纸张的生产方法，其特征在于该，包括以下各步骤：（1）将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度 1.5mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
（2）将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.5MPa, 筛网孔径为3.2mm；
（3）采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.3%，杂质除去率
（4）将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为：碱性嫩黄0.25%，硫酸铝7％，松香胶1.3％，混合搅拌60分钟，混合温度为40℃；
（5）脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度90℃，烘干时间为6分钟即可得到防近视纸张。
3.一种防近视纸张的生产方法，其特征在于该，包括以下各步骤：（1）将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度1.5mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
（2）将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.1MPa, 筛网孔径为3.2mm；
（3）采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.0%，杂质除去率
（4）将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为：碱性嫩黄0.2%，硫酸铝6％，松香胶1.2％，混合搅拌40分钟，混合温度为40℃；
（5）脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度90℃，烘干时间为6分钟即可得到防近视纸张。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种防近视纸张的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种防近视纸张的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中烘干脱水采用双面烘干。
一种防近视纸张的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种造纸技术领域，具体涉及一种防近视纸张的生产方法。
背景技术
[0002] 人们日常使用的白纸，具有白色全频反射，对眼睛有刺激，而淡黄色的防近视纸，能反射出特定的频谱色光，与其他色光相配，反差适宜，从而能有效改善白色全频光对视力的影响，达到防近视的作用。因为黄色的纸能吸收对眼睛有害的蓝光和紫光，而白纸具有白色全频光反射，对眼睛有刺激，相对来说，黄色的纸能缓解视疲劳。
[0003] 由于目前的防近视纸张一般采用植物纤维来生产，而且大部分采用漂白后的白色纸张加入染料的方式来制备防近视纸张，采用漂白剂和染料，对环境造成一定的伤害，同时采用原木来制造纸张，造成了森林的砍伐，破坏了环境。按照传统生产工艺，造纸中所采用的主要原料不是草浆，就是木浆，其中所引发的社会现实问题很多，诸如环境污染大、生产成本高等。本项目采用二次纤维废纸作为主要生产原料，对于缓解我国造纸原料资源压力，提高废旧资源利用率，降低生产成本，推动循环经济社会化，具有十分显著的现实意义。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防近视纸张的生产方法，产出的纸张为自然的淡黄色，能有效防止近视，生产过程对环境伤害小，成本低。
[0005] 一种防近视纸张的生产方法，其特征在于该，包括以下各步骤：
[0006] (1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成粒度小于2mm以下，浆料浓度为5-20%的碎纸浆；
[0007] （2）将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为2-4MPa,筛网孔径为2-5mm；
[0008] （3）采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度大于95%，杂质除去率92%以上；
[0009] （4）将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为： 碱性嫩黄0.1％-0.5%，硫酸铝5-10％，松香胶1.1-2.5％，混合搅拌30-120分钟，混合温度为30-50℃；
[0010] （5）脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度为80-160℃，烘干时间为5-30分钟即可得到防近视纸张。
[0011] 所述步骤3中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
[0012] 所述步骤5中烘干脱水采用双面烘干。
[0013] 采用废纸或麦秸来制造防近视纸张，有效减少了森林的砍伐，降低了成本，同时采用压力筛和纤维分离机来实现纤维的最大程度纯化，采用碱性嫩黄直接与纤维混合来制备防近视纸张，避免了漂白剂的使用，减少了对环境的伤害，同时产生的淡黄色更加柔和，防近视效果更好。采用双面脱水烘干技术，提高生产效率，同时提高了纸张的质量。
[0014] 本发明的有益效果是：产出的纸张为自然的淡黄色，能有效防止近视，生产过程对环境伤害小，成本低。
具体实施方式
[0015] 实施例1
[0016] (1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度1.2mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
[0017] （2）将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.5MPa,筛网孔径为2.5mm；
[0018] （3）采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.5%，杂质除去率93.8%；
[0019] （4）将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为： 碱性嫩黄0.25%，硫酸铝7％，松香胶1.2％，混合搅拌60分钟，混合温度为45℃；
[0020] （5）脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度85℃，烘干时间为7分钟即可得到防近视纸张。
[0021] 步骤3中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
[0022] 步骤5中烘干脱水采用双面烘干。
[0023] 最终可得防近视纸张，颜色为淡黄色，纸张亮度为50.2%，反射波长为520nm的色光。
[0024] 实施例2
[0025] (1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度1.5mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
[0026] （2）将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.5MPa,筛网孔径为3.2mm；
[0027] （3）采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.3%，杂质除去率94.1%；
[0028] （4）将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为： 碱性嫩黄0.25%，硫酸铝7％，松香胶1.3％，混合搅拌60分钟，混合温度为40℃；
[0029] （5）脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度90℃，烘干时间为6分钟即可得到防近视纸张。
[0030] 步骤3中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
[0031] 步骤5中烘干脱水采用双面烘干。
[0032] 最终可得防近视纸张，颜色为淡黄色，纸张亮度为50.8%，反射波长为510nm的色光。
[0033] 实施例3
[0034] (1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度1.5mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
[0035] （2）将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.1MPa,筛网孔径为3.2mm；
[0036] （3）采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.0%，杂质除去率94.5%；
