本发明公开了一种液气式织布机送经机构缓冲器，包括缓冲器壳体及活塞，缓冲器壳体由一薄膜分成气室及油室，气室一端延伸有拉环，活塞由活塞杆及活塞片组成，活塞杆上一端固定连接有C型缓冲头，活塞片包括上活塞片及下活塞片；缓冲器壳体开口一端设有导向套，导向套一端套设有压紧套，活塞杆上还设有缓冲器壳体盖；本发明还设计了一种液气式织布机送经机构缓冲器的应用，向缓冲器壳体的油室内注入润滑油，并将缓冲器通过拉环和C型缓冲头固定在送经机构上，通过缓冲器调节织轴的回转量，使经纱送出量作相应变化，本发明结构简单，能根据不同产品通过调节活塞片上通孔的交错分布情况，降低缓冲器的反应速度，保证织布的质量和效率。
1.一种液气式织布机送经机构缓冲器的应用，包括缓冲器壳体(1)及活塞(2)，所述的活塞(2)水平伸入所述的缓冲器壳体(1)内，并所述的活塞(2)在缓冲器壳体(1)内能水平移动，所述的缓冲器壳体(1)呈中空结构且其一端密封另一端开口，所述缓冲器壳体(1)内由一薄膜(3)分成气室(4)及油室，所述气室(4)远离油室的一端延伸有拉环(7)，所述气室(4)为半圆形结构并气室(4)上设有进气处，所述的油室为筒状结构，并油室远离气室(4)的一端开口；
所述活塞(2)由活塞杆(21)及设置于活塞杆(21)一端的活塞片(22)组成，所述活塞杆(21)上远离活塞片(22)的一端固定连接有C型缓冲头(8)，所述的活塞片(22)包括上活塞片(221)及下活塞片(222)，并所述的上活塞片(221)及下活塞片(222)上均设有通孔，所述活塞片(22)将油室隔成上油室(5)和下油室(6)；
所述缓冲器壳体(1)开口一端内侧沿其圆周方向设有导向套(9)，并所述导向套(9)的一端伸出所述的缓冲器壳体(1)，所述导向套(9)伸出缓冲器壳体(1)的一端套设有压紧套(10)，所述活塞杆(21)下活塞片(222)与所述C型缓冲头(8)之间设有缓冲器壳体盖(11)，所述的缓冲器壳体盖(11)与所述的压紧套(10)相适配并套设在所述的压紧套(10)上，其特征在于：该液气式织布机送经机构缓冲器的应用如下：①首先将缓冲器壳体(1)及活塞(2)分离，从气室(4)的进气处向气室(4)内注满空气，再将缓冲器壳体(1)开口一端朝上，向缓冲器壳体(1)的油室内注入润滑油；
②将活塞片(22)上的上活塞片(221)和下活塞片(222)进行旋转，使得上活塞片(221)和下活塞片(222)上的通孔错开分布；
③将活塞片(22)塞入缓冲器壳体(1)中，缓冲器壳体(1)密封端朝下并通过拉环(7)固定在送经机构一侧的固定柱上，活塞杆(21)上的C型缓冲头(8)固定在送经机构一侧的水平悬重臂上；
④送经机构的水平悬重臂通过C型缓冲头(8)推动活塞杆(21)向气室(4)的方向运动，气室(4)与油室之间的薄膜(3)向气室(4)的方向偏移，上油室(5)内的润滑油阻碍活塞杆(21)运动对其进行缓冲，并上油室(5)内的润滑油通过活塞片(22)上的通孔流进下油室(6)内，送经机构的水平悬重臂拉动活塞杆(21)向远离气室(4)的方向运行，气室(4)内的压力也辅助推送活塞杆(21)向远离气室(4)的方向运行，以此循环往复。
2.根据权利要求1所述的液气式织布机送经机构缓冲器的应用，其特征在于：所述上活塞片(221)及下活塞片(222)通过螺栓固定连接在所述的活塞杆(21)上，所述上活塞片(221)及下活塞片(222)上的通孔尺寸相同均为圆形通孔，且通孔的圆心均在同一圆周上。
3.根据权利要求2所述的液气式织布机送经机构缓冲器的应用，其特征在于：所述上活塞片(221)及下活塞片(222)固定时，所述的通孔交错分布。
4.根据权利要求1所述的液气式织布机送经机构缓冲器的应用，其特征在于：所述导向套(9)与所述缓冲器壳体(1)之间还设有一层密封圈。
5.根据权利要求1所述的液气式织布机送经机构缓冲器的应用，其特征在于：所述导向套(9)与所述的活塞杆(21)过盈配合。
6.根据权利要求1所述的液气式织布机送经机构缓冲器的应用，其特征在于：步骤①中注入润滑油量为油室容积的三分之一。
7.根据权利要求1所述的液气式织布机送经机构缓冲器的应用，其特征在于：步骤②中根据织布机送经机构送出经纱的粗细调节活塞片(22)上通孔错开的位置大小，经纱越细，则上活塞片(221)和下活塞片(222)上的通孔错开的位置越大；经纱越粗，则上活塞片(221)和下活塞片(222)上的通孔错开的位置越小。
一种液气式织布机送经机构缓冲器及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种缓冲器及其应用，具体涉及一种织布机上送经机构中的液气式的缓冲器及其应用，属于纺织行业设备改进技术领域。
背景技术
[0002] 织布机又称织机，是将棉、麻、毛等线以经纬结构排列组合成布匹的机械。织布机的历史已经有几千年，在几千年里，织布机有了很大的发展，尤其在工业革命以后，出现了剑杆织机、喷气织机、喷水织机、片梭织机等各种的织布机，这些大型化、机械化、智能化的织布机逐渐取代了原始的手工织布机，应用在布料的生产中，而送经机构在织布机的运转中显得尤为重要。
[0003] 目前织布机送经机构工作的原理是织轴在经纱张力的作用下克服制动力矩回转，让经纱从织轴上放送出来，完成送经动作，在送经过程中送经量由专门的调节式送经机构进行调节；调节式送经的送经量多少受当时的经纱张力状态决定，因此调节式送经机构一般以后梁作为张力传感件，通过缓冲器调节织轴的回转量，使经纱送出量作相应变化，缓冲器的反应动作快慢，反应速度可控性，针对不同产品的可调性，决定了缓冲器的效果，以及对织布质量和效果的影响。
[0004] 目前现有的用于纺织业的缓冲器采用油系统活塞结构，为达到织轴送经及时的效果，将活塞钻导油孔，使上下油腔连通，加快缓冲器的反应动作；但这种缓冲器缺少可调性，无法适应不同布坯产品对送经机构反应速度要求；同时，由于缓冲器的反应速度加快，在织布过程中，容易造成布匹上产生明显的间隙，大大影响了布匹的纺织质量，造成了原料的浪费和成本的增加，研发一种能克服上述缺陷的用于纺织机送经机构的缓冲器及其应用成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种液气式织布机送经机构缓冲器及其应用，该缓冲器结构简单，外形美观，应用简单，通过活塞片联通缓冲器壳体，降低缓冲器的反应速度，提高缓冲器的可控性，能根据不同产品通过调节上下活塞片上通孔的交错分布情况，调节缓冲器反应速度，保证织布的质量和效率，同时增设的气室能辅助活塞杆往返运动，降低能耗。
[0006] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种液气式织布机送经机构缓冲器，包括缓冲器壳体及活塞，活塞水平伸入缓冲器壳体内，并活塞在缓冲器壳体内能水平移动，缓冲器壳体呈中空结构且其一端密封另一端开口，缓冲器内由一薄膜分成气室及油室，气室远离油室的一端延伸有拉环，气室为半圆形结构并气室上设有进气处，油室为筒状结构，并油室远离气室的一端开口；
[0007] 活塞由活塞杆及设置于活塞杆一端的活塞片组成，活塞杆上远离活塞片的一端固定连接有C型缓冲头，活塞片包括上活塞片及下活塞片，并上活塞片及下活塞片上均设有通孔，活塞片将油室隔成上油室和下油室；
[0008] 缓冲器壳体开口一端内侧延其圆周方向设有导向套，并导向套的一端伸出缓冲器壳体，导向套伸出缓冲器壳体的一端套设有压紧套，活塞杆下活塞片与C型缓冲头之间设有缓冲器壳体盖，缓冲器壳体盖与压紧套相适配并套设在压紧套上。
[0009] 本发明进一步限定的技术方案是：
[0010] 前述液气式织布机送经机构缓冲器中，上活塞片及下活塞片通过螺栓固定连接在活塞杆上，上活塞片及下活塞片上的通孔尺寸相同均为圆形通孔，且通孔的圆心均在同一圆周上。
[0011] 前述液气式织布机送经机构缓冲器中，上活塞片及下活塞片上固定时，通孔交错分布，上下活塞片上的通孔可以根据实际工作的需要进行调节，联通上下油室，上下活塞片上通孔重叠的部分越多缓冲速度越快，上下活塞片通孔重叠的部分越少缓冲速度越慢。
[0012] 前述液气式织布机送经机构缓冲器中，导向套与所述缓冲器壳体之间还设有一层密封圈，保证导向套与缓冲器壳体之间连接更牢固，同时，确保在运作时，缓冲器壳体内的油液不会溢出，缓冲性能更加，缓冲效果更好。
[0013] 前述液气式织布机送经机构缓冲器中，导向套与所述的活塞杆过盈配合，保证活塞杆与导向套之间的密封性，提高缓冲的性能。
[0014] 本发明还设计了上述液气式织布机送经机构缓冲器的应用，具体为：
[0015] ①首先将缓冲器壳体及活塞分离，从气室的进气处向气室内注满空气，再将缓冲器壳体开口一端朝上，向缓冲器壳体的油室内注入润滑油；
[0016] ②将活塞片上的上活塞片和下活塞片进行旋转，使得上活塞片和下活塞片上的通孔错开分布；
[0017] ③将活塞片塞入缓冲器壳体中，缓冲器壳体密封端朝下并通过拉环固定在送经机构一侧的固定柱上，活塞杆上的C型缓冲头固定在送经机构一侧的水平悬重臂上；
[0018] 送经机构的水平悬重臂通过C型缓冲头推动活塞杆向气室的方向运动，气室与油室之间的薄膜向气室的方向偏移，上油室内的润滑油阻碍活塞杆运动对其进行缓冲，并上油室内的润滑油通过活塞片上的通孔流进下油室内，送经机构的水平悬重臂拉动活塞杆向远离气室的方向运行，气室内的压力也辅助推送活塞杆向远离气室的方向运行，以此循环往复。
[0019] 本发明进一步限定的技术方案是：
[0020] 前述液气式织布机送经机构缓冲器的应用，步骤①中注入润滑油量为油室容积的三分之一。
[0021] 前述液气式织布机送经机构缓冲器的应用，步骤②中根据织布机送经机构送出经纱的粗细调节活塞片上通孔错开的位置大小，经纱越细，则上活塞片和下活塞片上的通孔错开的位置越大；经纱越粗，则上活塞片和下活塞片上的通孔错开的位置越小。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] 本发明中的缓冲器缸体的密封一端和活塞杆一端分别设有拉环和C型缓冲头，能将缓冲器很好的固定住，并方便安装于其它设备上，如固定在送经机构。
[0024] 本发明中的活塞片采用双片组成，并上下活塞片上的通孔错开分布，连通了缓冲器壳体的上油室和下油室，并能调节通孔错开的位置，很好的控制张力及缓冲器的反应速度。
[0025] 本发明中的活塞片通过螺栓联接在活塞杆上方便拆卸组装清洗，同时，在缓冲器壳体的开口一端设有由导向套及压紧套组成的密封件，再通过缓冲器壳体盖进行加固，确保在运行是的密封性，保证油液不溢出，保证缓冲效果。
[0026] 由于张力越大，反应速度越快影响织布的质量，本发明中的送经机构缓冲器结构简单，采用开有通孔的双片的设计，并上下活塞片上的通孔错开分布，能够根据上下活塞片上通孔错开的位置控制张力的大小，进而控制反应速度，使得缓冲器反应速度可控性加强，有利于缓冲器的稳定运行，达到保证织布质量和效率。
附图说明
[0027] 图1为本发明实施例的结构示意图；
[0028] 图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0029] 图中：1-缓冲器壳体，2-活塞，21-活塞杆，22-活塞片，221-上活塞片，222-下活塞片，3-薄膜，4-气室，5-上油室，6-下油室，7-拉环，8- C型缓冲头，9-导向套，10-压紧套，11-缓冲器壳体盖。
具体实施方式
[0030] 实施例1
[0031] 本实施例提供的一种液气式织布机送经机构缓冲器，结构如图1所示，包括缓冲器壳体1及活塞2，活塞2水平伸入缓冲器壳体1内，并活塞2在缓冲器壳体1内能水平移动，缓冲器壳体1呈中空结构且其一端密封另一端开口，缓冲器壳体1内由一薄膜3分成气室4及油室，气室4远离油室的一端延伸有拉环7，气室4为半圆形结构并气室4上设有进气处，油室为筒状结构，并油室远离气室4的一端开口；
[0032] 活塞2由活塞杆21及设置于活塞杆21一端的活塞片22组成，活塞杆21上远离活塞片22的一端固定连接有C型缓冲头8，活塞片22包括上活塞片221及下活塞片222，上活塞片221及下活塞片222通过螺栓固定连接在活塞杆21上，并上活塞片221及下活塞片222上均设有通孔，且通孔尺寸相同均为圆形通孔，通孔的圆心均在同一圆周上，活塞片22将油室隔成上油室5和下油室6；
[0033] 缓冲器壳体1开口一端内侧延其圆周方向设有导向套9，并导向套9的一端伸出缓冲器壳体1，导向套9伸出缓冲器壳体1的一端套设有压紧套10，导向套9与缓冲器壳体1之间还设有一层密封圈，导向套9与活塞杆21过盈配合，活塞杆21上活塞片221与C型缓冲头8之间设有缓冲器壳体盖11，缓冲器壳体盖11与压紧套10相适配并套设在压紧套10上。
[0034] 实施例2
[0035] 本实施例提供实施例1中液气式织布机送经机构缓冲器的应用，具体为：
[0036] ①首先将缓冲器壳体1及活塞2分离，从气室4的进气处向气室4内注满空气，再将缓冲器壳体1开口一端朝上，向缓冲器壳体1的油室内注入润滑油，注入润滑油量为油室容积的三分之一；
[0037] ②将活塞片22上的上活塞片221和下活塞片222进行旋转，使得上活塞片221和下活塞片222上的通孔错开分布，根据织布机送经机构送出经纱的粗细调节活塞片22上通孔错开的位置大小，经纱越细，则上活塞片221和下活塞片222上的通孔错开的位置越大；经纱越粗，则上活塞片221和下活塞片222上的通孔错开的位置越小；
[0038] ③将活塞片22塞入缓冲器壳体1中，缓冲器壳体1密封端朝下并通过拉环7固定在送经机构一侧的固定柱上，活塞杆21上的C型缓冲头8固定在送经机构一侧的水平悬重臂上；
[0039] 送经机构的水平悬重臂通过C型缓冲头8推动活塞杆21向气室4的方向运动，气室4与油室之间的薄膜3向气室4的方向偏移，上油室5内的润滑油阻碍活塞杆21运动对其进行缓冲，并上油室5内的润滑油通过活塞片22上的通孔流进下油室6内，送经机构的水平悬重臂拉动活塞杆21向远离气室4的方向运行，气室4内的压力也辅助推送活塞杆21向远离气室4的方向运行，以此循环往复。
[0040] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
