本发明公开了一种智慧能源用电缆的辐照专用装置和辐照方法，包括以下步骤：步骤一：在电缆导体外挤出交联聚烯烃绝缘；步骤二：对步骤一的电缆进行辐照处理；所述电缆绕在辐照射线窗口下的圆柱形的过线轮上，过线轮转动的同时，电缆在外力转向装置作用下沿同一方向自转；所述电缆在圆柱形过线轮上的每一道电缆都紧密接触垂直自转式旋转轮且成45°；本发明采用的辐照方式，由于电缆自转，有效的提高了电缆辐照均匀性，因此经过本发明的方式处理的电缆能够通过热切试验，该适用于内燃机机车、船舶、楼宇商厦等封闭系统或人流密集场所，在高温情况下，能有效的防止锋利物品的切割。
1.一种智慧能源用电缆的辐照专用装置，包括辐照射线窗、位于辐照射线窗下方的圆柱形的过线轮；其特征在于：还包括外力转向装置；所述外力转向装置为垂直于水平面设置的一排多个可无张力自转的圆柱轮；圆柱轮底部与过线轮的最高点之间的连线与水平面之间的夹角为30°～60°。
2.根据权利要求1所述的一种智慧能源用电缆的辐照专用装置，其特征在于：所述圆柱轮底部与过线轮的最高点之间的连线与水平面之间的夹角为45°。
3.一种智慧能源用电缆的辐照方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤二：对步骤一的电缆进行辐照处理；采用辐照专用装置进行辐照处理；所述多根电缆铺设在位于辐照射线窗口下的圆柱形的过线轮上，过线轮转动带动电缆传输的同时，电缆在外力转向装置作用下沿同一方向自转。
4.根据权利要求3所述的一种智慧能源用电缆的辐照方法，其特征在于：所述外力转向装置为直于水平面设置的一排多个可无张力自转的圆柱轮；圆柱轮底部与过线轮的最高点之间的连线与水平面之间的夹角为45°；所述每根电缆分别从相邻的两个圆柱轮之间穿过，并分别与一个圆柱轮接触，且电缆与圆柱轮成45°。
5.根据权利要求4所述的一种智慧能源用电缆的辐照方法，其特征在于：所述步骤一中：导体为12AWG线规，使用90挤塑机且温度控制为机头50～70℃，挤塑机的温控区一至四温度分别为：135℃、140℃、155℃、165℃；绝缘挤出速度控制在40～75米/分钟；绝缘挤出后电缆绝缘拉伸强度≥6MPa，挤出后电缆绝缘断裂伸长率≥500％；绝缘挤出层厚度为1.5±
6.根据权利要求5所述的一种智慧能源用电缆的辐照方法，其特征在于：所述步骤一中：挤出绝缘后，电缆放置48小时。
7.根据权利要求3至6之一所述的一种智慧能源用电缆的辐照方法，其特征在于：所述步骤二中：辐照剂量设定为3.0～5.0MeV，走线25～45圈数，束流设定为30mA；所述电缆辐照后绝缘强度≥10MPa，电缆辐照后断裂伸长率≥200％。
一种智慧能源用电缆的辐照专用装置和辐照方法
技术领域
[0001] 本发明专利涉及一种智慧能源用电缆的辐照专用装置和辐照方法。
背景技术
[0002] 随着轨道交通车辆技术的发展，对电缆的使用环境和性能的要求越来越高，要求在保证电缆使用性能的前提下，尽可能的减小电缆的绝缘厚度和导体的直径，提高耐温、耐油、耐摩擦、耐环境等级，因此电缆在高温条件下抵抗尖锐物理切割指标，不同材料、截面积的电缆所承受的耐温等级与切割程度，如何使得电缆能够顺利通过热切试验成为电缆制造商亟须考虑的问题。
发明内容
[0003] 本发明的第一个目的是提供一种能辐照均匀的辐照专用装置。
[0004] 实现本发明第一个目的的技术方案是：一种智慧能源用电缆的辐照专用装置，包括辐照射线窗、位于辐照射线窗下方的圆柱形的过线轮还包括外力转向装置；所述外力转向装置为垂直于水平面设置的一排多个可无张力自转的圆柱轮；圆柱轮底部与过线轮的最高点之间的连线与水平面之间的夹角为30°～60°。
[0005] 所述圆柱轮底部与过线轮的最高点之间的连线与水平面之间的夹角为45°。
[0006] 本发明的第二个目的是提供一种能通过热切试验的智慧能源用电缆的辐照方法。
[0007] 实现本发明的第二个目的的技术方案是一种智慧能源用电缆的辐照方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一：在电缆导体外挤出交联聚烯烃绝缘；
[0009] 步骤二：对步骤一的电缆进行辐照处理；采用权利要求1所述的辐照专用装置进行辐照处理；所述多根电缆铺设在位于辐照射线窗口下的圆柱形的过线轮上，过线轮转动带动电缆传输的同时，电缆在外力转向装置作用下沿同一方向自转。
[0010] 所述外力转向装置为直于水平面设置的一排多个可无张力自转的圆柱轮；圆柱轮底部与过线轮的最高点之间的连线与水平面之间的夹角为45°；所述每根电缆分别从相邻的两个圆柱轮之间穿过，并分别与一个圆柱轮接触，且电缆与圆柱轮成45°。
[0011] 所述步骤一中：导体为12AWG线规，使用90挤塑机且温度控制为机头50～70℃，挤塑机的温控区一至四温度分别为：135℃、140℃、155℃、165℃；绝缘挤出速度控制在40～75米/分钟；绝缘挤出后电缆绝缘拉伸强度≥6MPa，挤出后电缆绝缘断裂伸长率≥500％；绝缘挤出层厚度为1.5±0.01mm。
[0012] 所述步骤一中：挤出绝缘后，电缆放置48小时。
[0013] 所述步骤二中：辐照剂量设定为3.0～5.0MeV，走线25～45圈数，束流设定为30mA；所述电缆辐照后绝缘强度≥10MPa，电缆辐照后断裂伸长率≥200％。
[0014] 采用上述技术方案，本发明专利具有以下有益效果：(1)本发明采用的辐照方式，电缆铺设在辐照射线窗口下的圆柱形的过线轮上，过线轮转动时带动电缆向前传输，同时，电缆在外力转向装置作用下沿同一方向自转；有效的提高了电缆辐照均匀性，因此经过本发明的方式处理的电缆能够通过热切试验，该适用于内燃机机车、船舶、楼宇商厦等封闭系统或人流密集场所，在高温情况下，能有效的防止锋利物品的切割。
[0015] (2)本发明给出了挤出工艺温度、速度参数，并以挤出后电缆绝缘拉伸强度、断裂伸长率为检测指标；同时本发明给出了辐照工艺束流、剂量等参数；可操作性强。
具体实施方式
[0016] (实施例1)
[0017] 本实施例的一种智慧能源用电缆的辐照方法，包括以下步骤：
[0018] 步骤一：在电缆导体外挤出交联聚烯烃绝缘；导体为12AWG线规，使用90挤塑机且温度控制为机头50～70℃，挤塑机的温控区一至四温度分别为：135℃、140℃、155℃、165℃；绝缘挤出速度控制在40～75米/分钟；绝缘挤出后电缆绝缘拉伸强度≥6MPa，挤出后电缆绝缘断裂伸长率≥500％；绝缘挤出层厚度为1.5±0.01mm。挤出绝缘后，电缆放置48小时。
[0019] 步骤二：对步骤一的电缆进行辐照处理；电缆绕在辐照射线窗口下的圆柱形的过线轮上，过线轮转动的同时，电缆在外力转向装置作用下沿同一方向自转；电缆在圆柱形过线轮上的每一道电缆都紧密接触垂直自转式旋转轮且成45°；辐照剂量设定为3.0～5.0MeV，走线25～45圈数，束流设定为30mA；电缆辐照后绝缘强度≥10MPa，电缆辐照后断裂伸长率≥200％。
[0020] 按步骤二进行辐照后的电缆放置至少24小时后进行热切试验。使用的热切装置为：包括紫外线热老化试验箱体、蜂鸣箱、绝缘支架及测试机构；紫外线热老化试验箱体上设置有两个孔洞；蜂鸣器上设置报警器；绝缘支架设置在紫外线热老化试验箱体内部，用于放置试验电缆；测试机构包括刀片、悬挂式挂钩、多个砝码、两根导线和四个金属夹头；刀片固定在悬挂式挂钩的上方；导线的两端固定金属夹头蜂鸣器上设置计时器。蜂鸣器上还设置灯亮时代表正在工作的第一灯和灯亮时代表工作完成的第二灯。紫外线热老化试验箱体的两个孔洞处设置密封垫。
[0021] 表1 辐照工艺整改前后相关数据对比
[0022] 辐照前 传统辐照工艺 整改后辐照工艺
电缆强度(MPa) 6 15 16
断裂伸长率(％) 490 230 216
透入度 无法通过 仅通过二面 通过三面
[0023] 表1给出了辐照工艺整改前后电缆性能及透入度测试结果对比，结果显示经过整改的辐照工艺有效的提高了电缆辐照均匀性，且能通过三个面的透入度试验。
[0024] 以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述一种风力发电电缆及生产工艺仅为本发明的具体实施例代表而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
