本发明属于辊锻加工技术领域，涉及一种辊锻切断定型机构。解决了现有技术生产效率不高的技术问题。它包括机座，所述的机座上转动连接有两个相对置的滚筒，机座上设有驱动电机，驱动电机连接滚筒从而驱动滚筒旋转，所述的滚筒上设有凸出滚筒表面的切断定型件，两个滚筒中间还设有能放置辊锻的辊锻定位板，辊锻定位板中间具有空隙，当两个滚筒转动时，切断定型件能接触并挤压辊锻定位板中的辊锻且当两个滚筒旋转一周后，辊锻定位板中的辊锻能被切断。本发明生产效率高，配适性好。
1.一种辊锻切断定型机构，包括机座(10)，所述的机座(10)上转动连接有两个相对置的滚筒(20)，机座(10)上设有驱动电机(30)，驱动电机(30)连接滚筒(20)从而驱动滚筒(20)旋转，其特征在于，所述的滚筒(20)上设有凸出滚筒(20)表面且呈V字形的切断定型件(40)，两个滚筒(20)中间还设有能放置辊锻的辊锻定位板(50)，辊锻定位板(50)中间具有空隙，当两个滚筒(20)转动时，切断定型件(40)能接触并挤压辊锻定位板(50)中的辊锻且当两个滚筒(20)旋转一周后，辊锻定位板(50)中的辊锻能被切断，所述的辊锻定位板(50)包括与机座(10)固定连接的第一定位板(51)及与机座(10)活动连接的第二定位板(52)，第一定位板(51)和第二定位板(52)之间形成能容纳辊锻的定位槽(53)，所述的第二定位板(52)能沿水平方向移动从而扩大或缩小定位槽(53)的宽度。
2.根据权利要求1所述的辊锻切断定型机构，其特征在于，所述的切断定型件(40)包括两条切断条(41)，两条切断条(41)的一端重合，两条切断条(41)的另一端分别向滚筒(20)的两个端部靠近从而形成V字形结构，每条切断条(41)的顶部向底部逐渐变宽形成刀刃结构。
3.根据权利要求1或2所述的辊锻切断定型机构，其特征在于，所述的滚筒(20)中固接有滚筒转轴(21)，两个滚筒(20)的滚筒转轴(21)通过齿轮组(60)连接驱动电机(30)。
4.根据权利要求3所述的辊锻切断定型机构，其特征在于，所述的齿轮组(60)包括与驱动电机(30)的输出端连接的第一齿轮(61)及分别与两个滚筒转轴(21)连接的第二齿轮(62)和第三齿轮(63)，其中第一齿轮(61)分别和第二齿轮(62)及第三齿轮(63)啮合。
5.根据权利要求1或2所述的辊锻切断定型机构，其特征在于，两个滚筒(20)上的切断定型件(40)呈中心对称。
6.根据权利要求1所述的辊锻切断定型机构，其特征在于，所述的机座(10)上转动连接有一个摇臂(70)，所述的摇臂(70)一端与机座(10)转动连接，另一端与第二定位板(52)固接。
7.根据权利要求6所述的辊锻切断定型机构，其特征在于，所述的机座(10)上设有能调节辊锻定位板(50)高度的定位板高度调节机构(80)。
8.根据权利要求7所述的辊锻切断定型机构，其特征在于，所述的定位板高度调节机构(80)包括固定在机座(10)上且位于滚筒(20)两侧的直角条(81)，直角条(81)上设有调节螺母(82)，所述的第一定位板(51)用调节螺母(82)固定，还包括设置在摇臂(70)上的且能调节高度的垫板(83)，垫板(83)与第二定位板(52)固接。
9.根据权利要求3所述的辊锻切断定型机构，其特征在于，所述的机座(10)侧壁设有行程开关(90)，滚筒转轴(21)的端部固接有与行程开关(90)相配合的行程离合器(91)，行程离合器(91)延伸出机座(10)外壁且当行程离合器(91)旋转一周后能触动行程开关(90)的启闭，行程开关(90)电连接驱动电机(30)。
辊锻切断定型机构
技术领域
[0001] 本发明属于辊锻加工技术领域，涉及一种辊锻切断定型机构，适用于对加热后的辊锻进行加工处理。
背景技术
[0002] 辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而面的幅度增加。当截面变形较大时，需要经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。坯料的一端用夹钳夹紧，在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出，然后在下道孔型的无模空间处送进，再次辊压变形(预成形)并退出，根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件(终成形)。因此，辊锻变形的生产效率较低。
[0003] 为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种单向连续辊锻精成形机[申请号：200610017189.0]，它由辊锻、导轨圈、齿圈、凹模板框架、矩形导向套和导向轮组成，上下辊锻装在机架上，凸模装在辊锻上，凹模板安装在凹模板框架中，在上辊锻的两端有导轨圈，在下辊锻的两端有齿圈，在凹模板框架两侧的上下方有导轨槽和齿条，导轨圈和导轨槽滑动配合等。
[0004] 上述方案易于实现自动化，能使辊锻成型大型公建，成型进度高，但是该方案在只能用于成型，不能实现切割，生产效率有待进一步提高。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种能对加热后的辊锻进行切割及挤压的辊锻切断定型机构。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种辊锻切断定型机构，包括机座，所述的机座上转动连接有两个相对置的滚筒，机座上设有驱动电机，驱动电机连接滚筒从而驱动滚筒旋转，所述的滚筒上设有凸出滚筒表面且呈V字形的切断定型件，两个滚筒中间还设有能放置辊锻的辊锻定位板，辊锻定位板中间具有空隙，当两个滚筒转动时，切断定型件能接触并挤压辊锻定位板中的辊锻且当两个滚筒旋转一周后，辊锻定位板中的辊锻能被切断。
[0007] 在上述的辊锻切断定型机构中，所述的切断定型件包括两条切断条，两条切断条的一端重合，两条切断条的另一端分别向滚筒的两个端部靠近从而形成V字形结构，每条切断条的顶部向底部逐渐变宽形成刀刃结构。
[0008] 在上述的辊锻切断定型机构中，所述的滚筒中固接有滚筒转轴，两个滚筒的滚筒转轴通过齿轮组连接驱动电机，且两个滚筒的旋转方向相反。
[0009] 在上述的辊锻切断定型机构中，所述的齿轮组包括与驱动电机的输出端连接的第一齿轮及分别与两个滚筒转轴连接的第二齿轮和第三齿轮，其中第一齿轮分别和第二齿轮及第三齿轮啮合。
[0010] 在上述的辊锻切断定型机构中，两个滚筒上的切断定型件呈中心对称。
[0011] 在上述的辊锻切断定型机构中，所述的辊锻定位板包括与机座固定连接的第一定位板及与机座活动连接的第二定位板，第一定位板和第二定位板之间形成能容纳辊锻的定位槽，所述的第二定位板能沿水平方向移动从而扩大或缩小定位槽的宽度。
[0012] 在上述的辊锻切断定型机构中，所述的机座上转动连接有一个摇臂，所述的摇臂一端与机座转动连接，另一端与第二定位板固接。
[0013] 在上述的辊锻切断定型机构中，所述的机座上设有能调节辊锻定位板高度的定位板高度调节机构。
[0014] 在上述的辊锻切断定型机构中，所述的定位板高度调节机构包括固定在机座上且位于滚筒两侧的直角条，直角条上设有调节螺母，所述的第一定位板用调节螺母固定，还包括设置在摇臂上的且能调节高度的垫板，垫板与第二定位板固接。
[0015] 在上述的辊锻切断定型机构中，所述的机座侧壁设有行程开关，滚筒转轴的端部固接有与行程开关相配合的行程离合器，行程离合器延伸出机座外壁且当行程离合器旋转一周后能触动行程开关的启闭，行程开关电连接驱动电机。
[0016] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：对加热后的辊锻能够自动快速的进行切割及挤压成型，即滚筒旋转一周即完成辊锻的加工工序，生产效率高；定位槽的宽度及辊锻定位板的高度可调，可以适合不同尺寸的辊锻的加工，配适性好。
附图说明
[0017] 图1是本发明提供的结构示意图；
[0018] 图2是本发明提供的另一个方向的结构示意图；
[0019] 图3是齿轮组的结构示意图；
[0020] 图4是本发明的局部结构示意图；
[0021] 图5是本发明的局部结构示意图。
[0022] 图中：机座10、滚筒20、滚筒转轴21、驱动电机30、切断定型件40、切断条41、辊锻定位板50、第一定位板51、第二定位板52、定位槽53、齿轮组60、第一齿轮61、第二齿轮62、第三齿轮63、摇臂70、定位板高度调节机构80、直角条81、调节螺母82、垫板83、行程开关90、行程离合器91、料斗100、传送机构101。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0024] 如图1所示，一种辊锻切断定型机构，包括机座10，所述的机座10上转动连接有两个相对置的滚筒20，机座10上设有驱动电机30，驱动电机30连接滚筒20从而驱动滚筒20旋转，所述的滚筒20上设有凸出滚筒20表面且呈V字形的切断定型件40，两个滚筒20中间还设有能放置辊锻的辊锻定位板50，辊锻定位板50中间具有空隙，当两个滚筒20转动时，切断定型件40能接触并挤压辊锻定位板50中的辊锻且当两个滚筒20旋转一周后，辊锻定位板50中的辊锻能被切断。
[0025] 再结合图4和图5所示，切断定型件40包括两条切断条41，两条切断条41的一端重合，两条切断条41的另一端分别向滚筒20的两个端部靠近从而形成V字形结构，每条切断条41的顶部向底部逐渐变宽形成刀刃结构，就是说切断条41成刀刃状，易于对辊锻进行切割，两个切断条41向滚筒20端部扩张并靠近，形成对辊锻的挤压。
[0026] 滚筒20中固接有滚筒转轴21，两个滚筒20的滚筒转轴21通过齿轮组60连接驱动电机30，且两个滚筒20的旋转方向相反。优选地，两个滚筒20上的切断定型件40呈中心对称，也就是说，位于两个不同的滚筒20上的切断条41呈中心对称，这样，两个滚筒20上的切断条41能够在滚筒20转动时同时接触辊锻，对辊锻进行挤压及切割。
[0027] 如图3所示，齿轮组60包括与驱动电机30的输出端连接的第一齿轮61及分别与两个滚筒转轴21连接的第二齿轮62和第三齿轮63，其中第一齿轮61分别和第二齿轮62及第三齿轮63啮合。第一齿轮61带动第二齿轮62和第三齿轮63以相反方向旋转，从而带动两个滚筒20以相反方向旋转，实现对辊锻的挤压。
[0028] 辊锻定位板50包括与机座10固定连接的第一定位板51及与机座10活动连接的第二定位板52，第一定位板51和第二定位板52之间形成能容纳辊锻的定位槽53，这里所述的定位槽53即为辊锻定位板50的空隙的优化方案，辊锻置于定位槽53中，从而使两个滚筒20上的切断条41都能接触辊锻，所述的第二定位板52能沿水平方向移动从而扩大或缩小定位槽53的宽度。
[0029] 机座10上转动连接有一个摇臂70，所述的摇臂70一端与机座10转动连接，另一端与第二定位板52固接，摇臂70能沿着与机座10的连接处转动，从而调整第二定位板52与第一定位板51之间的空隙。当摇臂70带动第二定位板52远离第一定位板51时，定位槽53的空隙扩大，被挤压后的辊锻掉落到下方的料斗100中，
[0030] 机座10上设有能调节辊锻定位板50高度的定位板高度调节机构80。定位板高度调节机构80包括固定在机座10上且位于滚筒20两侧的直角条81，直角条81上设有调节螺母82，所述的第一定位板51用调节螺母82固定，还包括设置在摇臂70上的且能调节高度的垫板83，垫板83与第二定位板52固接。
[0031] 如图2所示，机座10侧壁设有行程开关90，滚筒转轴21的端部固接有与行程开关90相配合的行程离合器91，行程离合器91延伸出机座10外壁且当行程离合器91旋转一周后能触动行程开关90的启闭，行程开关90电连接驱动电机30。
[0032] 本发明的工作过程如下：加热后的辊锻从前道工序的传送机构101进入到机座10中的定位槽53中，驱动电机30带动两个滚筒20旋转，滚筒20上的切断条41从两个切断条41的端部连接处对加热后的辊锻进行挤压，滚筒20带动切断条41同步旋转，由于同一滚筒20上的两个切断条41呈V字形，因此可以对辊锻在切割的同时形成挤压，将一个辊锻切割并挤压成两个具有固定形状的辊锻，当滚筒20转动一周后，滚筒转轴21上的行程离合器91也旋转一周并触碰行程开关90，行程开关90使驱动电机30停止工作，移动摇臂70使定位槽53的空隙扩大，成品辊锻跌落到传送机构101中。
[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034] 尽管本文较多地使用了机座10、滚筒20、滚筒转轴21、驱动电机30、切断定型件40、切断条41、辊锻定位板50、第一定位板51、第二定位板52、定位槽53、齿轮组60、第一齿轮61、第二齿轮62、第三齿轮63、摇臂70、定位板高度调节机构80、直角条81、调节螺母82、垫板83、行程开关90、行程离合器91、料斗100、传送机构101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
