一种铸造均合剂及制作方法

摘要

一种铸造均合剂，由下列按照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝5‑10份、聚丙烯酰胺1‑5份、有机膨润土5‑10份、聚乙二醇1‑5份、氟碳非离子表面活性剂1‑2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5‑1份。铸造均合剂的制作方法包括下列步骤：将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50‑60℃，再启动搅拌器；缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，搅拌15‑20分钟；继续加入有机膨润土、聚乙二醇，搅拌30‑40分钟；继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌60‑120分钟，再停止加温；静止1‑2小时，进行分装。本发明铸造均合剂，加入到熔融石英粉和锆英粉的混合物中制作面层涂料，这种混合粉工艺达到或超过全锆英粉工艺，且使铸造成本降低、清砂难度减小。

权利要求

1.一种铸造均合剂，其由下列按照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝

5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有机膨润土5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非离子表面活性剂1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的铸造均合剂的制作方法，其特征在于，其包括下列步骤：步骤1：将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60℃，再启动搅拌器，其转速控制在50-100r/min；

步骤2：缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，转速控制在50-100r/min情况下，搅拌15-20分钟；

步骤3：继续加入有机膨润土、聚乙二醇，将转速调至100-150r/min，搅拌30-40分钟；

步骤4：继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，将转速调至50-100r/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30℃；

步骤5：静止1-2小时，进行分装，包装桶必须是聚乙烯塑料材质的有密封功能的包装桶。

说明书

一种铸造均合剂及制作方法

技术领域

[0001] 本发明主要用于熔模铸造行业，涉及型壳面层涂料均合剂及其制作方法。

背景技术

[0002] 熔模铸造行业，型壳是获得优质铸件的前提，而型壳的面层涂料则更是关键。

[0003] 传统的面层涂料是采用全锆英粉作主要耐火材料，其工艺浇注的金属铸件表面质量优良，但也存在制作成本大，资源逐渐枯竭，清砂难度大的缺陷。

[0004] 目前，我国熔模铸造所需的锆英粉绝大部分原料都依赖从澳大利亚进口，且价格不断上升，进口渠道极不畅通，致使我国铸造企业面临极大的生存压力。

[0005] 鉴于上述情况，国内铸造业纷纷寻找价格相对低廉、供应稳定、国内资源相对丰富的耐火材料代替或部份代替锆英粉。

[0006] 目前最好的办法是：用国内资源丰富的熔融石英粉与进口锆英粉混合，再用混合粉料制作面层涂料，按常规工艺制作型壳。由于熔融石英粉与锆英粉的密度相差太大，故而制作的面层涂料极不稳定，致使浇注的铸件质量也不稳定，无法达到全锆英粉工艺的质量要求和标准，更无法实现降低生产成本，减轻清砂难度和耐火材料国产化的目标。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题在于：克服采用熔融石英粉与锆英粉的混合粉料制作面层涂料的不稳定性、浇注的铸件质量不佳的缺陷，提出一种铸造均合剂，加入到熔融石英粉和锆英粉的混合物中制作面层涂料，这种混合粉工艺达到或超过全锆英粉工艺，且使铸造成本降低、清砂难度减小。

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：一种铸造均合剂，其由下列按照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有机膨润土5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非离子表面活性剂1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1份。

[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：所述的铸造均合剂的制作方法，其包括下列步骤：

[0010] 步骤1：将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60℃，再启动搅拌器，其转速控制在50-100r/min；

[0011] 步骤2：缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，转速控制在50-100r/min情况下，搅拌15-20分钟；

[0012] 步骤3：继续加入有机膨润土、聚乙二醇，将转速调至100-150r/min，搅拌30-40分钟；

[0013] 步骤4：继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，将转速调至50-100r/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30℃；

[0014] 步骤5：静止1-2小时，进行分装，包装物必须是聚乙烯塑料材质且有密封功能的包装桶。

[0015] 本发明相比传统方法具有下列效果：大幅减少了对锆英粉的依赖，降低了生产成本，使混合面层涂料稳定，其制作的型壳、浇注的铸件完全达到全锆英粉工艺的质量要求。增加了砂壳的溃散性，减轻了铸件表面残砂的清理难度。

具体实施方式

[0016] 本发明提出一种铸造均合剂，在用熔融石英粉和锆英粉的混合物制作面层涂料的过程中加入，本铸造均合剂的加入量占整个面层涂料质量百分比的1.5-3％，混合面层涂料的其它成份不变，制作方法也不变，其浇注的铸件质量达到或超过全锆英粉工艺要求，且铸件表面残砂清理难度大幅度减轻。

[0017] 上述铸造均合剂，由下列按照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有机膨润土5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非离子表面活性剂1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1份。

[0018] 所述的铸造均合剂的制作方法，包括下列步骤：

[0019] 步骤1：将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60℃，再启动搅拌器，其转速控制在50-100r/min；

[0020] 步骤2：缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，转速控制在50-100r/min情况下，搅拌15-20分钟；

[0021] 步骤3：继续加入有机膨润土、聚乙二醇，将转速调至100-150r/min，搅拌30-40分钟；

[0022] 步骤4：继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，将转速调至50-100r/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30℃；

[0023] 步骤5：静止1-2小时，进行分装，包装物必须是聚乙烯塑料材质且有密封功能的包装桶。

[0024] 制备实施例1

[0025] 将纯净水100份放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60℃，再启动搅拌器，其转速控制在50-100r/min；

[0026] 步骤2：缓慢加入聚丙烯酰胺1份、聚硅氯化铝8份，转速控制在50-100r/min情况下，搅拌15-20分钟；

[0027] 步骤3：继续加入有机膨润土5份、聚乙二醇3份，将转速调至100-150r/min，搅拌30-40分钟；

[0028] 步骤4：继续加入氟碳非离子表面活性剂2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.8份，将转速调至50-100r/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30℃；

[0029] 步骤5：静止1-2小时，进行分装，包装物必须是聚乙烯塑料材质且有密封功能的包装桶。

[0030] 制备实施例2

[0031] 将纯净水100份放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60℃，再启动搅拌器，其转速控制在50-100r/min；

[0032] 步骤2：缓慢加入聚丙烯酰胺3份、聚硅氯化铝5份，转速控制在50-100r/min情况下，搅拌15-20分钟；

[0033] 步骤3：继续加入有机膨润土10份、聚乙二醇1份，将转速调至100-150r/min，搅拌30-40分钟；

[0034] 步骤4：继续加入氟碳非离子表面活性剂1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份，将转速调至50-100r/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30℃；

[0035] 步骤5：静止1-2小时，进行分装，包装桶必须是聚乙烯塑料材质的有密封功能的包装桶。

[0036] 制备实施例3

[0037] 将纯净水100份放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60℃，再启动搅拌器，其转速控制在50-100r/min；

[0038] 步骤2：缓慢加入聚丙烯酰胺5份、聚硅氯化铝10份，转速控制在50-100r/min情况下，搅拌15-20分钟；

[0039] 步骤3：继续加入有机膨润土8份、聚乙二醇5份，将转速调至100-150r/min，搅拌30-40分钟；

[0040] 步骤4：继续加入氟碳非离子表面活性剂1份、烷基酚聚氧乙烯醚1份，将转速调至50-100r/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30℃；

[0041] 步骤5：静止1-2小时，进行分装，包装物必须是聚乙烯塑料材质且有密封功能的包装桶。

[0042] 本发明铸造均合剂的有关指标参数如下表所示：

[0043]外观 无色-淡黄色黏稠混合液体
密度25℃，g/cm3 1.03-1.05
PH值，25℃ 7-8
水中溶解性 易溶于水
运动粘度，25℃ 250-300厘斯
安全性 不燃不爆、无腐蚀
闪点 无
固态含量 11.89-24.81％

[0044] 加入本发明铸造均合剂制成的面层混合粉料的有关指标参数如下表所示：

[0045]