喷燃器回收系统

摘要

本发明涉及一种喷燃器回收系统，包括：具有安装套管的安装组件；具有管状套管的插入组件，管状套管包括在尺寸和形状方面设置成插入安装套管中的插入部分，以及通过其中的开口；枢转杆，其刚性地安装到安装板上且从安装板朝后延伸；以及枢转组件，其刚性地安装到插入套管上且包括枢转管，该枢转管包围枢转杆且可围绕枢转杆而同轴地旋转，枢转杆和枢转管中的一个具有槽口，槽口包括沿轴向延伸的笔直部分和从笔直部分以角度θ朝后延伸的倾斜部分；以及止动销，其可滑动地插入在枢转杆和枢转管中的一个中的槽口中，止动销固定到枢转杆和枢转管中的另一个中。

权利要求

1.一种喷燃器回收系统，包括：

安装组件，其具有安装板和从所述安装板朝后延伸的安装套管，所述安装套管具有轴线；

插入组件，其具有管状套管，所述管状套管包括在尺寸和形状方面设置成插入所述安装组件的安装套管中的插入部分，所述管状套管包括通过其中的开口；

枢转杆，其刚性地安装到所述安装板上且从所述安装板朝后延伸，所述枢转杆具有轴线，以及枢转组件，所述枢转组件刚性地安装到所述管状套管上且包括枢转管，所述枢转管包围所述枢转杆且可围绕所述枢转杆而同轴地旋转，所述枢转杆和所述枢转管中的一个具有槽口，所述槽口包括沿所述枢转管的轴向方向延伸的笔直部分、相对于所述枢转管的轴向方向以角度θ从所述笔直部分朝后延伸的倾斜部分、以及形成所述倾斜部分的末端的止动端；以及止动销，其可滑动地插入在所述枢转杆和所述枢转管中的所述一个中的槽口中，所述止动销固定到所述枢转杆和所述枢转管中的另一个上，使得当所述插入组件相对于所述安装组件朝后移动时，随着所述止动销在所述槽口的笔直部分中滑动，所述插入组件的插入部分首先从所述安装组件往回沿直线回收，且然后随着所述止动销在所述槽口的倾斜部分中滑动，所述插入组件被导引成围绕所述枢转杆而旋转远离所述安装组件的轴线，直到所述槽口的止动端与所述止动销接触。

2.根据权利要求1所述的喷燃器回收系统，其特征在于，所述插入组件是喷燃器本体，且所述管状套管形成喷燃器的外壁。

3.根据权利要求1所述的喷燃器回收系统，其特征在于，所述插入组件构造成接收且支承安装在所述管状套管内的喷燃器的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的喷燃器回收系统，其特征在于，所述安装组件是喷燃器本体，且所述安装套管形成喷燃器的外壁，且其中，所述插入组件是所述喷燃器的一部分，且所述管状套管形成在所述喷燃器内的内导管。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的喷燃器回收系统，其特征在于，

所述安装组件还包括从所述安装套管的后端沿径向朝外突伸的套环；以及所述插入组件还包括从所述管状套管的插入部分朝后延伸的所述管状套管的外部部分，以及在所述插入部分与所述外部部分之间的接合部处从所述管状套管沿径向朝外突伸的套环；

其中，所述安装组件套环和所述插入组件套环构造成当所述管状套管的插入部分完全插入所述安装套管中时彼此邻近。

6.根据权利要求1-4中的任一项所述的喷燃器回收系统，其特征在于，所述枢转组件还包括安装托架，其刚性地固定到所述枢转管上且可移除地安装到所述管状套管上。

7.根据权利要求1-4中的任一项所述的喷燃器回收系统，其特征在于，所述安装套管包括内斜面，且所述管状套管的插入部分包括外斜面，以便于所述管状套管与所述安装套管在将所述插入部分插入所述安装套管中期间的对齐。

8.根据权利要求1-4中的任一项所述的喷燃器回收系统，其特征在于，还包括管状衬套，其在所述枢转管的每一端处定位在所述枢转杆与所述枢转管之间。

9.根据权利要求1-4中的任一项所述的喷燃器回收系统，其特征在于，还包括环状衬套，其包围所述止动销以便于所述止动销与所述枢转管的槽口的滑动。

10.根据权利要求1-4中的任一项所述的喷燃器回收系统，其特征在于，所述角度θ为从大约8度到大约55度。

11.根据权利要求10所述的喷燃器回收系统，其特征在于，所述角度θ为从大约12度到大约35度。

12.根据权利要求11所述的喷燃器回收系统，其特征在于，所述角度θ为从大约18度到大约25度。

13.根据权利要求中1-4的任一项所述的喷燃器回收系统，其特征在于，还包括安装在所述管状套管中的喷燃器。

说明书

喷燃器回收系统

技术领域

[0001] 本申请涉及用于喷燃器的回收系统以及具有回收系统的集成式喷燃器。

背景技术

[0002] 安装在炉中的喷燃器有时必须移除，例如，当工艺要求改变，或者当喷燃器需要维护或更换时。然而，喷燃器常常沉重且难以处理，且在炉周围常常存在有限的可将喷燃器回收到其中的空间。因此，工作人员可能难以在不潜在地损害喷燃器和/或喷燃器块且还不受伤的情况下移除以及支承喷燃器。进一步，一旦已经移除了喷燃器，常常没有适合的地方来放下喷燃器，以使得其不受到额外的损害。最后，一旦喷燃器已经从炉回收，则有很少的空间来操纵和处理该喷燃器。

[0003] 本发明的一个目的是简化喷燃器移除和安装的工艺，以使得该工艺对于工作人员来说更安全，且使得喷燃器回收能够在炉周围可获得的有限空间内实现。

发明内容

[0004] 本文中描述了一种回收系统，其能够实现整个喷燃器本体或其一部分从炉回收。系统在通常所要求的小空间内起作用。系统以受控方式从炉中的喷燃器孔回收喷燃器且将喷燃器旋转出喷燃器孔的安装线，以便可堵塞喷燃器孔，例如，以防止流体从炉逸出或以便可在喷燃器和喷燃器块上执行维护。系统导致喷燃器以有意的方式旋转出安装线，以便其不意外地旋转且不以使得由喷燃器的悬臂重量所产生的剪切应力对于喷燃器设计来说过高的速度旋转。

[0005] 一旦喷燃器旋转且保持在旋转后位置，可在喷燃器上执行维护，以及/或者喷燃器的一部分可以以便利的方式修改或更换。而且，虽然本文中所描述的系统具有用于喷燃器移除和维护的直接应用，但是可设想，本文中所述的回收系统也可用于受控制地回收许多其他类型的装备以及使它们旋转出。

[0006] 回收系统可手动或通过自动器件促动，以回收整个喷燃器或其一部分。例如，当存在火焰损失(不管是由于火焰传感器还是由一些其他器件的指示)时，或当存在喷燃器冷却的损失或喷燃器需要保护免于过热的其他指示时，喷燃器回收系统还可用于自动移除喷燃器。

[0007] 在一个实施例中，一种喷燃器回收系统包括安装组件、插入组件、枢转杆、枢转管以及止动销。安装组件具有安装板和从安装板朝后延伸的安装套管，安装套管具有轴线。插入组件具有管状套管，该管状套管包括在尺寸和形状方面设置成插入安装组件的安装套管中的插入部分，管状套管包括通过其中的开口。管状套管可具有任意截面形状，包括但不限于大体圆形和大体矩形。枢转杆刚性地安装到安装板且从安装板朝后延伸，枢转杆具有轴线。枢转组件刚性地安装到插入套管且包括包围枢转杆且可围绕枢转杆而同轴地旋转的枢转管。枢转杆和枢转管中的一个具有槽口，其包括笔直部分、倾斜部分以及止动端，笔直部分沿枢转管的轴向方向延伸，倾斜部分相对于枢转管的轴向方向以角度θ从笔直部分朝后延伸，止动端形成倾斜部分的末端。止动销可滑动地插入在枢转杆和枢转管中的一个中的槽口，止动销固定到枢转杆和枢转管中的另一个，使得当插入组件相对于安装组件朝后移动时，随着止动销在槽口的笔直部分中滑动，插入组件的插入部分首先从安装组件往回沿直线回收，且然后随着止动销在槽口的倾斜部分中滑动，插入组件被导引成围绕枢转杆而旋转远离安装组件的轴线，直到槽口的止动端与止动销接触。

[0008] 在一个方面，枢转管包括槽口，且止动销固定到枢转杆上。在备选方面，枢转杆包括槽口，且止动销固定到枢转管上。

[0009] 在一个方面，插入组件是喷燃器本体，且管状套管形成喷燃器的外壁。在另一方面，插入组件构造成接收且支承安装在管状套管内的喷燃器的至少一部分。在又一方面，安装组件是喷燃器本体，且安装套管形成喷燃器的外壁，且插入组件是喷燃器的一部分，且管状套管形成在喷燃器内的内导管。

[0010] 在又一方面，安装组件还包括套环，其从安装套管的后端沿径向朝外突伸，插入组件还包括从管状套管的插入部分朝后延伸的支承套管的外部部分以及在插入部分和外部部分之间的接合部处从管状套管沿径向朝外突伸的套环，且安装组件套环和插入组件套环构造成在管状套管的插入部分完全插入安装套管时彼此邻近。

[0011] 在又一方面，枢转组件还包括安装托架，其刚性地固定到枢转管上且可移除地安装到管状套管上。

[0012] 在又一方面，安装套管包括内斜面，且管状套管的插入部分包括外斜面，以便于管状套管与安装套管在插入部分插入安装套管期间的对齐。

[0013] 在又一方面，环状衬套在枢转管的每一端处定位在枢转杆和枢转管之间。

[0014] 在又一方面，环状衬套包围止动销以便于止动销与枢转管的槽口的滑动。

[0015] 在又一方面，角度θ为从大约8度到大约55度。备选地，角度θ为从大约12度到大约35度。仍然备选地，角度θ为从大约18度到大约25度。

[0016] 在又一方面，喷燃器安装在管状套管中。

[0017] 在另一实施例中，一种喷燃器回收系统包括安装组件、插入组件、枢转杆、枢转组件以及止动销。安装组件具有安装板和从安装板朝后延伸的安装套管，安装套管具有轴线。插入组件具有管状套管，该管状套管包括在尺寸和形状方面设置成插入安装组件的安装套管中的插入部分，管状套管包括通过其中的开口。枢转杆刚性地安装到安装板上且从安装板朝后延伸，枢转杆具有轴线。枢转组件刚性地安装到管状套管上且包括枢转管，枢转管包围枢转杆且可围绕枢转杆而同轴地旋转，枢转管具有槽口，槽口包括笔直部分、倾斜部分以及止动端，笔直部分沿所述枢转管的轴向方向延伸，倾斜部分相对于枢转管的轴向方向以角度θ从笔直部分朝后延伸，止动端形成倾斜部分的末端。止动销可滑动地穿过在枢转管中的槽口且固定到枢转杆上，使得当插入组件相对于安装组件朝后移动时，随着止动销在槽口的笔直部分中滑动，插入组件的插入部分首先从安装组件朝后沿直线回收，且然后随着止动销在槽口的倾斜部分中滑动， 插入组件被导引成围绕枢转杆而旋转远离安装组件的轴线，直到槽口的止动端与止动销接触。

[0018] 在一个方面，插入组件是喷燃器本体，且管状套管形成喷燃器的外壁。在另一方面，插入组件构造成接收且支承安装在管状套管内的喷燃器的至少一部分。在又一方面，安装组件是喷燃器本体，且安装套管形成喷燃器的外壁，且插入组件是喷燃器的一部分，且管状套管形成在喷燃器内的内导管。

[0019] 在另一实施例中，一种喷燃器回收系统包括安装组件、插入组件、枢转杆、枢转组件以及止动销。安装组件具有安装板和从安装板朝后延伸的安装套管，安装套管具有轴线。插入组件具有管状套管，该管状套管包括在尺寸和形状方面设置成插入安装组件的安装套管中的插入部分，管状套管包括通过其中的开口。枢转杆刚性地安装到安装板且从安装板朝后延伸，枢转杆具有轴线且槽口包括笔直部分、倾斜部分以及止动端，笔直部分沿枢转杆的轴向方向延伸，倾斜部分相对于枢转杆的轴向方向以角度θ从笔直部分朝后延伸，止动端形成倾斜部分的末端。枢转组件刚性地安装到管状套管且包括包围枢转杆且可围绕枢转杆而同轴地旋转的枢转管。止动销固定到枢转管且可滑动地插入枢转杆中的槽口，使得当插入组件相对于安装组件朝后移动时，随着止动销在槽口的笔直部分中滑动，插入组件的插入部分首先从安装组件朝后沿直线回收，且然后随着止动销在槽口的倾斜部分中滑动，插入组件被导引成围绕枢转杆而旋转远离安装组件的轴线，直到槽口的止动端与止动销接触。

[0020] 本文中所公开的系统的各方面可单独或彼此组合地使用。

附图说明

[0021] 图1是喷燃器回收系统的实施例的透视图。

[0022] 图2是用于在图1中的喷燃器回收系统中使用的安装组件的实施例的透视图。

[0023] 图3是用于在图1中的喷燃器回收系统中使用的支承组件的实施例的透视图。

[0024] 图4A是枢转组件的实施例的透视图，该枢转组件用于从图2中的安装组件支承图3中的支承组件。

[0025] 图4B是图4A的枢转组件的俯视图。

[0026] 图5是用于在图1中的喷燃器回收系统中使用的止动销的实施例的侧视图。

[0027] 图6A和图6B是分别处于实现图1中的喷燃器回收系统的插入和回收位置的喷燃器的侧视图。

[0028] 图7A和7B是分别处于实现图1中的喷燃器回收系统的插入和回收位置的喷燃器的后端视图，图7A对应于图6A，且图7B对应于图6B。

[0029] 图8是用于在图1中的喷燃器回收系统中使用的带有枢转管的安装组件的另一实施例的透视图。

[0030] 图9是安装在图3中的支承组件的喷燃器的实施例的侧视截面视图。

具体实施方式

[0031] 图1示出了喷燃器回收系统10的实施例。系统10包括安装组件12、插入组件14以及枢转组件16。

[0032] 安装组件12构造成安装到炉壁或炉块上。在一个实施例中，安装组件12是喷燃器本体。在另一实施例中，安装组件12用于支承喷燃器。喷燃器可通过插入组件14形成或可插入到插入组件14中。当插入组件14安装到安装组件12内时，以及在插入组件14从安装组件12回收期间，安装组件12通过其自己或与来自上方或下方的其他支承机构组合，为插入组件14提供稳定基部。为了直接参考起见，系统10的前部90和后部92如图6A中所示地限定。

[0033] 如图2中所示，安装组件12的实施例包括安装板20，其具有构造成抵靠炉壁或喷燃器块的外壁定位的前部面(未示出)，且安装板20构造成安装到炉壁上、安装到炉块上或安装到连接到炉上的另一固定装置上。虽然所述实施例包括大致平坦的安装板20，但是安装板20在必要时可在形状或轮廓方面设置成与炉或炉块的外壁配合或抵靠着外壁与外壁大体齐平。多个螺栓孔21延伸通过安装板20，以稳固地固定安装组件12。

[0034] 管状安装套管22具有轴线和内直径开口28。虽然管状套管21在图2中描述为大体柱形，但是应当理解，管状套管21可为具有通过其中的通路的任意截面形状。例如，管状套管21可备选地为大体矩形或大体正方形或任意其他规则或不规则形状。该安装套管22从安装板20朝后延伸。安装套管22还可朝前延伸进入炉壁或炉块，且可例如形成炉或炉块的一部分。安装板20具有通过其中的开口，以匹配安装套管22的内直径开口28，以使得插入组件14或炉的至少一部分能够通过安装套管22和安装板20插入炉块或炉中。安装组件12还可包括套环或凸缘24，其从安装套管22的后端沿径向朝外延伸，如在图2中所示，以提供与插入组件14的配合以及夹紧。此外，套环24的径向内边缘可包括斜面26，以便于插入组件14或喷燃器在其插入安装套管22的开口28时的对齐。

[0035] 大致柱形枢转杆30从安装板20朝后延伸，且具有与安装套管22的轴线大致平行的轴线。在所示实施例中，安装板20包括安装凸块32，其从安装板朝下突伸，且安装凸块32支承枢转杆30。安装凸块32可与安装板20一体形成，或安装凸块32可焊接或栓接或以其他方式固定到安装板20上。备选地，安装板20可从安装套管22充分延伸，以便在没有单独的安装凸块32的情况下支承枢转杆30。

[0036] 枢转杆30可为大致柱形的实心杆，或者枢转杆30可为大致柱形的中空管。在一个实施例中，如图所示，枢转杆30包括螺纹孔34，其可为从枢转杆30的侧壁沿径向朝内延伸的盲孔或通孔。

[0037] 如在图3中所示，插入组件14的实施例包括具有轴线的大致柱形或管状套管40。管状套管40包括插入套管部分48以及外部套管部分47。插入部分48在尺寸和形状方面设置成紧密配合在安装套管22中的开口28内，而当插入组件14安装进安装组件12时，外部部分47保持在安装套管22的后方。在一个实施例中，插入组件14是喷燃器本体，且管状套管40形成喷燃器的外壁。在另一实施例中，插入组件14构造成接收和支承安装在管状套管40内的喷燃器。

[0038] 插入部分48具有插入长度L1。插入组件14还可包括套环或凸缘46，其在插入套管部分48和外部套管部分47的接合部处从管状套管40沿径向朝外延伸。插入套管部分48的前端可包括斜面45，以便于管状套管40的插入部分48插入安装套管22的开口28。

[0039] 凸缘46构造成当喷燃器插入炉时，与安装套管22的凸缘24配合。在一个实施例中，当喷燃器安装在炉中时，凸缘24和46可通过夹具或其他机构(未示出)夹紧在一起，以将插入组件14固定到安装组件12。垫片或其他密封部件(未示出)可定位在凸缘24与凸缘46之间，以提供密封。

[0040] 管状套管40具有内直径开口44。如上文中所述，开口44可形成喷燃器的导管，或可构造成接收且支承插入其中的喷燃器。

[0041] 备选地，如在图9中所示，管状套管40形成喷燃器的外导管，且喷燃器的额外部分200安装到开口244中。喷燃器部分200可通过如本文中所述的相同系统10回收。喷燃器包括中央导管202、第一气体入口204以及在中央导管202的前端处的喷嘴206。支承部件250附连到中央导管202，且支承部件250如上文所述地刚性地固定到枢转管60。在所述实施例中，管状套管40包括在其后端处的更小直径的密封套管243，用于抵靠着中央导管202的外壁进行密封。可提供O形环220或其他可移除的密封机构用于进行密封。第二气体入口端口242设在管状套管240中，且环形通路形成在管状套管240的内壁与中央导管202和喷嘴206的外壁之间。

[0042] 在图9的构型的一个实施例中，氧化剂提供到第一气体入口204，且燃料提供到第二气体入口242。在另一实施例中，燃料提供到第一气体入口204，且氧化剂提供到第二气体入口242。通往喷燃器的柔性管道连接到第一气体入口204，且可选地连接到第二气体入口242，以便喷燃器可通过刚性管道无障碍地回收及安装。

[0043] 成对的支承部件50从外部套管部分47的外壁沿径向朝外延伸。在一个实施例中，支承部件50平行于管状套管40的轴线而彼此对准。在所述实施例中，每个支承部件50包括固定到外部套管部分47上的支承块54和从支承块54沿径向朝外延伸的支承杆52。然而，应当理解，各种备选支承部件构型可由本领域普通技术人员替换。在所述实施例中，支承杆52在外部具有螺纹。

[0044] 枢转组件16在固定的安装组件12(当固定到炉上时)与相对于安装组件12可移动的插入组件14之间形成可平移及可枢转的连接。如在图4A和4B中所示，枢转组件16包括枢转管60，其刚性地固定到支承托架70。

[0045] 枢转管60是大致柱形中空管，其构造成相对于枢转杆30可滑移及可旋转。具体地，枢转管60具有内直径，其稍微大于枢转杆30的外直径。在一个实施例中，枢转管60的内直径稍微大于枢转杆30的外直径，且管60和杆30直接交接。在另一实施例中，两个或更多个套管衬套62定位成桥接在枢转杆外壁与枢转管内壁之间的间隙(例如，一个衬套62在枢转管60的每一端处或附近)。衬套62可例如由浸渍石墨的黄铜或其他类似材料制成。用于确定这种衬套62的尺寸和配合这种衬套62的标准是已知的。

[0046] 支承托架70可具有任意构造，其使得枢转管60能够刚性地安装到插入组件14。在所述实施例中，支承托架70包括支承棒74，其大致平行于支承腿72和枢转管60的轴线而延伸。每个支承腿72从支承棒74延伸到枢转管60，其中，支承腿72各自固定到枢转管60，例如通过焊接。虽然示出了三个支承腿72，但是应当理解必要时可使用任意数量的支承腿72。支承棒74包括多个开槽的孔76，用于从插入组件14接收支承杆52。可提供多个开槽的孔76来容纳各种尺寸的支承组件14且因此容纳各种尺寸的喷燃器。螺母78可用于将螺纹支承杆52固定在槽口76中，由此将插入组件14刚性地安装到枢转组件16的支承托架70。

[0047] 枢转管60包括通过其中的槽口64，槽口包括平行于枢转管60的的轴线而延伸的笔直部分66，其连结到围绕枢转管60的一部分朝后且沿径向延伸的倾斜部分68上。笔直部分66终止于端61处，且在接合部63处连结到倾斜部分68上。倾斜部分68终止于止动端69。笔直部分66具有回收长度L2，其大于管状套管40的插入套管部分48的插入长度L1。槽口64的倾斜部分68具有轴向长度L3。当组合时，轴向长度L2和轴向长度L3使得插入组件14能够相对于安装组件12在完全插入位置和完全回收位置之间移动至少距离X(在图6B中所示)。

[0048] 槽口64的倾斜部分68以角度θ远离笔直部分66而倾斜，角度θ足够大以将插入组件14以合理的回收距离旋转远离安装组件12的轴线，且足够小以便支撑插入组件14(且在一些情形中当其围绕枢转杆30枢转时包括喷燃器的至少一部分)的重量。对于大多数情形，当在笔直部分66的轴线与倾斜部分68的轴线之间测量时，合适的角度θ可见于8°到大约55°的范围，优选地在大约12°到大约35°的范围，且更优选地在大约18°到大约25°的范围。已经制作及测试了具有21°和25°的角度θ的实施例。

[0049] 止动销80使枢转管60与枢转杆30可操作地互联。如在图5的示例性实施例中所示，止动销80包括从头部82沿轴向延伸的柄部84，柄部具有靠近头部82的衬套部分86和远离头部82的螺纹顶端部分88。衬套部分86可包括套管衬套，其配合在柄部84上。

[0050] 当枢转管60定位在(即，包围)枢转杆30上，且枢转管60中的槽口64的一部分与枢转杆30的止动孔34对齐时，止动销80穿过槽口64且旋进止动孔34内，以便衬套部分84承座在槽口64内。因此，止动销80可移除，以使得能够从枢转杆30拆卸枢转管60。衬套部分84的外直径尺寸足够大，以紧密地配合在槽口64中，且充分小以在当枢转管60相对于枢转杆30移动时平滑地滑动。

[0051] 当回收系统10完全安装时，止动销80导引插入组件14相对于安装组件12的移动，如在图6A-6B和7A-7B中所示。当管状套管40的插入套管部分48完全插入安装套管22的开口28，使得套环24和46可彼此邻近时，枢转管60定位在枢转杆30上，使得止动销80定位在槽口
64的笔直部分66的端61处或附近。

[0052] 当插入组件14从安装组件12回收，使得插入套管部分48从安装套管22中的开口28朝后滑动时，止动销80沿枢转管60中的槽口64的笔直部分66滑动，直到插入部分48从安装套管22完全回收。当插入组件14进一步回收，一旦管状套管40脱离安装组件12，止动销80滑动穿过接合部63，且进入槽口64的倾斜部分68，从而导致插入组件14在枢转管60围绕枢转杆30旋转时开始枢转远离安装组件12的轴线。

[0053] 旋转速度通过槽口64的倾斜部分68的角度θ控制，以便插入组件以及喷燃器(如果存在的话，或者如果插入组件14形成喷燃器的一部分)的悬臂重量通过止动销80与槽口64的倾斜部分68的接触来支撑。插入组件14的受控的回收和旋转持续到止动销80与槽口64的止动端69接触，且插入组件14已经从安装组件12的安装套管22的后方枢转出来。这时候，插入组件14以及喷燃器(如果存在的话，或喷燃器合并入插入组件中)的重量通过接触槽口64的止动端69的止动销80来支承，这防止了枢转管60相对于枢转杆30的进一步旋转。

[0054] 如在图6B中所示，必要时，可通过增加在槽口64的笔直部分66与倾斜部分68之间的角度θ来调整总回收距离X。当完全回收时，插入组件14相对于安装组件12的轴线枢转角度α。可取决于应用和特定炉以及安装构型来调整角度α。例如，插入组件14不总是必须完全脱离安装套管22的后方的区域。

[0055] 插入组件14和喷燃器(如果插入其中的话)的安装仅仅是回收的颠倒。从其中止动销80与止动端69接触的完全回收的静止位置，随着止动销80在槽口64的倾斜部分68中滑动，插入组件14在朝前移动时朝安装组件12的轴线朝上枢转。一旦止动销80越过接合部63，插入组件14的轴线与安装组件12的轴线大致对齐，以便当插入组件14进一步朝前移动，且止动销在槽口64的笔直部分66中滑动时，管状套管40的插入部分66定位成用于插入安装套管22的开口28中。在管状套管40上的斜面45以及在安装套管22上的斜面26帮助将插入部分48导引到开口28中。最后，在止动销80到达槽口64的笔直部分66的端61前，套环24和46接触，且通过将套环24和46固定到彼此上，插入组件14可相对于安装组件12而固定就位。

[0056] 在图8中示出安装组件112、枢转组件116以及止动销180的备选实施例。在所述实施例中，枢转杆130包括槽口164，其具有平行于枢转杆130的轴线而延伸的笔直部分166，笔直部分166连结到围绕枢转杆130的一部分朝后且沿径向延伸的倾斜部分168。笔直部分166终止于端161，且在接合部163处连结到倾斜部分168上。倾斜部分168终止于止动端169。槽口164的倾斜部分168以角度θ远离笔直部分166而倾斜。枢转管160包括内螺纹止动孔134，用于接收止动销180。止动销180包括柄部184，其从头部182沿轴向延伸，柄部具有远离头部82的衬套顶端部分186和靠近头部82的螺纹部分188。衬套部分186可包括套管衬套，其配合在柄部84上。

[0057] 应当理解在每个实施例中，插入组件14相对于安装组件12或112的相对移动可手动或通过自动机构促动，例如结合在炉工艺控制装置中的机构。

[0058] 喷燃器回收系统的备选实施例可使得喷燃器首先沿轴向方向从喷燃器块和/或炉而回收且然后沿侧向方向离开喷燃器的安装线。在一个这种实施例中，系统包括导引组件，其与上文中讨论的系统10中的枢转管60起着类似的作用。具体而言，导引组件包括板，其具有成对的槽口，每个槽口具有大致平行于管状套管40的轴线而定向的轴向部分和相对于轴向部分以一定角度定向的侧向部分。

[0059] 本发明在范围方面不受限于在实例中公开的具体方面或实施例，示例意图说明本发明的一些方面，且在功能上等效的任意实施例在本发明的范围内。除了本文中示出及描述的那些以外，本发明的各种修改对本领域技术人员将变得显而易见，且意图落在所附权利要求的范围内。