基于对木材表面打印图案的设备

摘要

本发明公开了一种基于对木材表面打印图案的设备，底座上方设置有定位螺栓，底座上设置有发热板，发热板中设置有成型模具，发热板上方设置有安装板，安装板上方设置有气缸，气缸和发热板之间设置有活塞杆，气缸外部设置有控制箱，控制箱上安装有计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关，控制箱外部设置有手动开关和脚踏开关；定位螺栓的外壁套合有微调定位螺帽；气缸的外部设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接有气液分离器，气液分离器的下方设置有润滑油罐，润滑油罐和气液分离器之间设置有气压调节阀。该设备使用方便，利用热量在木材表面产生印记，成型质量高，并且对木材表面不会造成破坏，保证使用寿命。

权利要求

1.基于对木材表面打印图案的设备，其特征在于：包括底座（14），所述底座（14）上方设置有定位螺栓（1），定位螺栓（1）的底端与底座（14）的顶端垂直固定，底座（14）上设置有发热板（17），发热板（17）中设置有成型模具（16），成型模具（16）的底端设置在发热板（17）下方，发热板（17）上方设置有安装板（10），安装板（10）上方设置有气缸（4），气缸（4）与定位螺栓（1）固定，气缸（4）和发热板（17）之间设置有活塞杆（22），活塞杆（22）一端与气缸（4）内部连接，另一端穿过安装板（10）后与发热板（17）连接，活塞杆（22）能够沿着气缸（4）的内壁进行铅垂移动，气缸（4）外部设置有控制箱（5），控制箱（5）固定在安装板（10）上，控制箱（5）与气缸（4）连接，控制箱（5）上安装有计数器（6）、冲压时间控制器（7）、温控器（8）以及电源开关（9），所述计数器（6）、冲压时间控制器（7）、温控器（8）以及电源开关（9）均与控制箱（5）内部连通，控制箱（5）外部设置有手动开关（15）和脚踏开关（11），手动开关（15）和脚踏开关（11）均与控制箱（5）连接，且手动开关（15）安装在底座（14）的侧壁上；所述定位螺栓（1）的外壁套合有微调定位螺帽（2），微调定位螺帽（2）设置在气缸（4）的上方；所述气缸（4）的外部设置有电磁控制阀（21），电磁控制阀（21）连接有气液分离器（20），气液分离器（20）与气缸（4）内部连通，气液分离器（20）的下方设置有润滑油罐（18），润滑油罐（18）和气液分离器（20）之间设置有气压调节阀（19），气压调节阀（19）同时与润滑油罐（18）和气液分离器（20）连接；所述手动开关（15）的数量为两个，两个手动开关（15）设置在底座（14）的对称侧壁上；

所述气缸（4）的顶端设置有上冲速度调节板（3），上冲速度调节板（3）与气缸（4）的顶端固定，气液分离器（20）与上冲速度调节板（3）连接；所述气缸（4）的底端设置有下冲速度调节板（23），下冲速度调节板（23）同时与气缸（4）的底端和安装板（10）的顶端固定，润滑油罐（18）与下冲速度调节板（23）连接；所述发热板（17）中设置有通孔，成型模具（16）上设置有销轴（13），销轴（13）穿过成型模具（16）后设置在对应的通孔中，发热板（17）和成型模具（16）连接为整体结构。

说明书

基于对木材表面打印图案的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种设备，尤其是涉及一种基于对木材表面打印图案的设备。

背景技术

[0002] 木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和木质线。木材为林业主产物，对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。树干由树皮、形成层、木质部（即木材）和髓心组成。从树干横截面的木质部上可看到环绕髓心的年轮。每一年轮一般由两部分组成：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密。有些木材，在树干的中部，颜色较深，称心材；在边部，颜色较浅，称边材。针叶树材主要由管胞、木射线及轴向薄壁组织等组成，排列规则，材质较均匀。阔叶树材主要由导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线等组成，构造较复杂。由于组成木材的细胞是定向排列，形成顺纹和横纹的差别。横纹又可区别为与木射线一致的径向；与木射线相垂直的弦向。针叶树材一般树干高大，纹理通直，易加工，易干燥，开裂和变形较小，适于作结构用材。某些阔叶树材，质地坚硬、纹理色泽美观，适于作装修用材。在木材加工成型后，需要在木材上刻印上型号或者形象标识，传统是采用人工手动刻印，刻印质量差，而且容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有采用人工手动刻印型号或者形象标识，刻印质量差，而且容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题，设计了一种基于对木材表面打印图案的设备，该设备使用方便，利用热量在木材表面产生印记，成型质量高，并且对木材表面不会造成破坏，保证使用寿命，解决了现有采用人工手动刻印型号或者形象标识，刻印质量差，而且容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对木材表面打印图案的设备，包括底座，所述底座上方设置有定位螺栓，定位螺栓的底端与底座的顶端垂直固定，底座上设置有发热板，发热板中设置有成型模具，成型模具的底端设置在发热板下方，发热板上方设置有安装板，安装板上方设置有气缸，气缸与定位螺栓固定，气缸和发热板之间设置有活塞杆，活塞杆一端与气缸内部连接，另一端穿过安装板后与发热板连接，活塞杆能够沿着气缸的内壁进行铅垂移动，气缸外部设置有控制箱，控制箱固定在安装板上，控制箱与气缸连接，控制箱上安装有计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关，所述计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关均与控制箱内部连通，控制箱外部设置有手动开关和脚踏开关，手动开关和脚踏开关均与控制箱连接，且手动开关安装在底座的侧壁上；所述定位螺栓的外壁套合有微调定位螺帽，微调定位螺帽设置在气缸的上方；所述气缸的外部设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接有气液分离器，气液分离器与气缸内部连通，气液分离器的下方设置有润滑油罐，润滑油罐和气液分离器之间设置有气压调节阀，气压调节阀同时与润滑油罐和气液分离器连接。

[0005] 所述手动开关的数量为两个，两个手动开关设置在底座的对称侧壁上。

[0006] 所述气缸的顶端设置有上冲速度调节板，上冲速度调节板与气缸的顶端固定，气液分离器与上冲速度调节板连接；所述气缸的底端设置有下冲速度调节板，下冲速度调节板同时与气缸的底端和安装板的顶端固定，润滑油罐与下冲速度调节板连接。

[0007] 所述发热板中设置有通孔，成型模具上设置有销轴，销轴穿过成型模具后设置在对应的通孔中，发热板和成型模具连接为整体结构。

[0008] 综上所述，本发明的有益效果是：该设备使用方便，利用热量在木材表面产生印记，成型质量高，并且对木材表面不会造成破坏，保证使用寿命，解决了现有采用人工手动刻印型号或者形象标识，刻印质量差，而且容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

附图说明

[0009] 图1是本发明的结构示意图。

[0010] 附图中标记及相应的零部件名称：1—定位螺栓；2—微调定位螺帽；3—上冲速度调节板；4—气缸；5—控制箱；6—计数器；7—冲压时间控制器；8—温控器；9—电源开关；10—安装板；11—脚踏开关；12—开关座；13—销轴；14—底座；15—手动开关；16—成型模具；17—发热板；18—润滑油罐；19—气压调节阀；20—气液分离器；21—电磁控制阀；22—活塞杆；23—下冲速度调节板。

具体实施方式

[0011] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0012] 实施例1：

[0013] 如图1所示，基于对木材表面打印图案的设备，包括底座14，所述底座14上方设置有定位螺栓1，定位螺栓1的底端与底座14的顶端垂直固定，底座14上设置有发热板17，发热板17中设置有成型模具16，成型模具16的底端设置在发热板17下方，发热板17上方设置有安装板10，安装板10上方设置有气缸4，气缸4与定位螺栓1固定，气缸4和发热板17之间设置有活塞杆22，活塞杆22一端与气缸4内部连接，另一端穿过安装板10后与发热板17连接，活塞杆22能够沿着气缸4的内壁进行铅垂移动，气缸4外部设置有控制箱5，控制箱5固定在安装板10上，控制箱5与气缸4连接，控制箱5上安装有计数器6、冲压时间控制器7、温控器8以及电源开关9，所述计数器6、冲压时间控制器7、温控器8以及电源开关9均与控制箱5内部连通，控制箱5外部设置有手动开关15和脚踏开关11，手动开关15和脚踏开关11均与控制箱5连接，且手动开关15安装在底座14的侧壁上；所述定位螺栓1的外壁套合有微调定位螺帽2，微调定位螺帽2设置在气缸4的上方，微调定位螺帽2调整定位螺栓1的紧固度；所述气缸4的外部设置有电磁控制阀21，电磁控制阀21连接有气液分离器20，气液分离器20与气缸4内部连通，气液分离器20的下方设置有润滑油罐18，润滑油罐18和气液分离器20之间设置有气压调节阀19，气压调节阀19同时与润滑油罐18和气液分离器20连接。所述手动开关15的优选数量为两个，两个手动开关15设置在底座14的对称侧壁上。手动开关15是设置在开关座12上的，开关座12与底座14的对称侧壁固定，在本技术方案中，选定合适的成型模具16并将其与发热板17固定后，打开控制箱5上的电源开关9，发热板17开始发热并且将温度传输到成型模具16中，使得成型模具16达到合适的温度，将需要刻印的木材固定在底座14上，计数器6、冲压时间控制器7、温控器8是现有部件，开始进行工作，气缸4开始工作，推动活塞杆22下压，使得成型模具16与木材接触压紧一定时间，高压和高温使得木材刻印上图案，在这个过程中，木材体积小时操作人员可以手持木材，脚踩脚踏开关11控制操作过程，木材体积大时，木材通过其他结构固定，操作人员手动按动手动开关15控制操作过程，润滑油罐18中的润滑油通过管道进入到系统中进行润滑作用，并且气液分离器20将润滑油和气体分离，便于重复使用，气液分离器20中的气体进入到气缸4中，气压调节阀19调节系统中气压状况，电磁控制阀21对气液分离器20的分离过程进行控制，并且控制气体进出气缸4，使得操作过程能够得到准确的控制，刻印准确，木材表面成型质量达到要求，该设备使用方便，利用热量在木材表面产生印记，成型质量高，并且对木材表面不会造成破坏，保证使用寿命，解决了现有采用人工手动刻印型号或者形象标识，刻印质量差，而且容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

[0014] 所述气缸4的顶端设置有上冲速度调节板3，上冲速度调节板3与气缸4的顶端固定，气液分离器20与上冲速度调节板3连接；所述气缸4的底端设置有下冲速度调节板23，下冲速度调节板23同时与气缸4的底端和安装板10的顶端固定，润滑油罐18与下冲速度调节板23连接。上冲速度调节板3和下冲速度调节板23是用于调整气缸4冲压速度，使得其达到人们需要的冲压速度，得到的刻印质量满足要求。

[0015] 所述发热板17中设置有通孔，成型模具16上设置有销轴13，销轴13穿过成型模具16后设置在对应的通孔中，发热板17和成型模具16连接为整体结构。发热板17和成型模具
16紧密固定在一起，在刻印时是利用气缸4的压力使得成型模具16上的图案烫印在木材表面上，刻印要清晰并且不损坏木材的表面，因此，成型模具16要稳固，能够承受这个力量，因此采用销轴13来连接发热板17和成型模具16，并且销轴13的中心线是水平的。

[0016] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。