一种数码转移印花纸的制造方法

摘要

本发明涉及一种数码转移印花纸的制造方法，包括将针叶木浆板与阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用双盘磨串联打浆至20°SR-24°SR；将打浆后的混合浆送至混合池与叩解度为25°SR-27°SR的CTMP化学机械浆混合得到总混合浆；将总混合浆送入混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD；将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内涂布复合涂层液、干燥即制得数码转移印花纸。本发明的有益效果为：通过优化打浆度和抄纸过程各种添加剂的使用量，特别是发明了机内涂布复合涂层液，使得成纸各方面指标都能满足数码转移印花纸的要求，并一次出产品，改变了现有的先生产原纸，再到加工厂进行涂布加工的生产工序，提高生产效率。

权利要求

1.一种数码转移印花纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将针叶木浆板与阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用双盘磨串联打浆至20°SR-

24°SR；

将打浆后的混合浆送至混合池与25°SR-27°SR的CTMP化学机械浆混合得到总混合浆；

将总混合浆送入混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD；

将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内复合涂层液涂布、干燥即制得数码转移印花纸；

其中，所述机内涂布复合涂层液分为两类，分两次进行涂层，先涂布第一层，再涂布第二层，其中，第一层按总重量计包含缩醛类树脂5％-15％，助剂1％-10％，醇类75％-95％，第二层按重量计包含瓜尔胶0.5％-2％，羧甲基纤维素5％-10％，水88％-94.5％；或，第一层按重量计包含四氯乙烯10％-20％，酯类70％-85％，助剂1％-10％，第二层按重量计包含改性淀粉2％-4％，羧甲基纤维素5％-10％，水86％-93％。

2.如权利要求1所述的数码转移印花纸的制造方法，其特征在于，所述针叶木浆板与所述阔叶木浆板的质量比为：1∶6。

3.如权利要求1所述的数码转移印花纸的制造方法，其特征在于，所述混合浆与所述CTMP化学机械浆的质量比介于8∶2～9∶1之间。

4.如权利要求1所述的数码转移印花纸的制造方法，其特征在于，所述湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)加入量为总混合浆绝干浆料重量的1％～2％，淀粉加入量为总混合浆绝干浆料重量的1％～1.5％，AKD加入量为总混合浆绝干浆料重量的0.2％～0.8％。

说明书

一种数码转移印花纸的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及造纸行业的技术领域，尤其涉及到一种数码转移花纸的制造方法。

背景技术

[0002] 一种数码转移印花纸的制造方法，首先把针木浆板和阔木浆板混合碎解，打浆至20°SR-25°SR(打浆度也叫叩解度，用°SR表示)，再与事先打浆至25°SR-27°SR的化学热磨机械浆(CTMP)进行混合，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、施胶剂烷基烯酮二聚物(AKD)、滑石粉混合均匀后得到纸浆，最后将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、涂布复合涂层液、干燥即制得数码转移印花纸，本发明通过优化打浆度和抄纸过程中各种添加剂的使用量、机内涂布复合涂层液、和优化纸机的抄造参数，使得成纸各方面指标都能满足数码转移印花纸的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种数码转移花纸的制造方法，以解决现有技术的上述不足。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

[0005] 本发明提供了一种数码转移印花纸的制造方法，包括以下步骤：

[0006] 将针叶木浆板与阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用双盘磨串联打浆至20°SR-24°SR；

[0007] 将打浆后的混合浆送至混合池与25°SR-27°SR的CTMP化学机械浆混合得到总混合浆；

[0008] 将总混合浆送入混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD；

[0009] 将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内复合涂层液涂布、干燥即制得数码转移印花纸。

[0010] 优选的，所述针叶木浆板与所述阔叶木浆板的质量比为：1：6；

[0011] 优选的，所述混合浆与所述CTMP化学机械浆的质量比介于8：2～9：1之间。

[0012] 优选的，所述湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)加入量为总混合浆绝干浆料重量的1％～2％，淀粉加入量为总混合浆绝干浆料重量的1％～1.5％，AKD加入量为总混合浆绝干浆料重量的0.2％～0.8％。

[0013] 优选的，所述机内涂布复合涂层液分为两类，分两次进行涂层，先涂布第一层，再涂布第二层，其中，第一层按总重量计包含缩醛类树脂5％-15％，助剂1％-10％，醇类75％-95％，第二层按重量计包含瓜尔胶O.5％-2％，羧甲基纤维素5％-10％，水88％-94.5％；或，[0014] 第一层按重量计包含四氯乙烯10％-20％，酯类70％-85％，助剂1％-10％，第二层按重量计包含改性淀粉2％-4％，羧甲基纤维素5％-10％，水86％-93％。

[0015] 本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明的优点是通过优化打浆度和抄纸过程各种添加剂的使用量，特别是发明了机内涂布复合涂层液，使得成纸各方面指标都能满足数码转移印花纸的要求，并一次出产品，改变了现有的先生产原纸，再到加工厂进行涂布加工的生产工序，提高生产效率。

附图说明

[0016] 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

[0017] 图1是本发明实施例所述的数码转移印花纸的制造方法的流程图。

具体实施方式

[0018] 如图1所示，本发明实施例所述的一种数码转移印花纸的制造方法，包括以下步骤：

[0019] 步骤一、将针叶木浆板与阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用双盘磨串联打浆至20°SR-24°SR；

[0020] 具体的，所述针叶木浆板与所述阔叶木浆板的质量比为：1：6；

[0021] 步骤二、将打浆后的混合浆送至混合池与25°SR-27°SR的CTMP化学机械浆混合得到总混合浆；

[0022] 具体的，所述混合浆与所述CTMP化学机械浆的质量比介于8：2～9：1之间。

[0023] 步骤三、将总混合浆送入混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD；

[0024] 具体的，所述湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)加入量为总混合浆绝干浆料重量的1％～2％，淀粉加入量为总混合浆绝干浆料重量的1％～1.5％，AKD加入量为总混合浆绝干浆料重量的0.2％～0.8％。

[0025] 步骤四、将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内涂布复合涂层液、干燥即制得数码转移印花纸。

[0026] 所述机内涂布复合涂层液分为两类，分两次进行涂层，先涂布第一层，再涂布第二层，其中，第一层按总重量计包含缩醛类树脂5％-15％，助剂1％-10％，醇类75％-95％，第二层按重量计包含瓜尔胶O.5％-2％，羧甲基纤维素5％-10％，水88％-94.5％；或，[0027] 第一层按重量计包含四氯乙烯10％-20％，酯类70％-85％，助剂1％-10％，第二层按重量计包含改性淀粉2％-4％，羧甲基纤维素5％-10％，水86％-93％。

[0028] 通过上述步骤可以看出，本发明实施例提供的数码转移印花纸的制造方法与现有技术相比，通过优化打浆度和抄纸过程各种添加剂的使用量，特别是发明了机内涂布复合涂层液，使得成纸各方面指标都能满足数码转移印花纸的要求，并一次出产品，改变了现有的先生产原纸，再到加工厂进行涂布加工的生产工序，提高生产效率。

[0029] 下面结合具体的实施例对本发明的刷吗转移印花纸的制造方法进一步进行说明。

[0030] 实施例一

[0031] 一种数码转移印花纸的制造方法，包括如下步骤：

[0032] 步骤一，将1重量份的针叶木浆板与6重量份的阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用双盘磨串联打浆至20°SR。

[0033] 步骤二，把上述打浆后的两种混合浆泵送至混合池与事先打浆至25°SR的CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：2的比例进行混合得到总混合浆。

[0034] 步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD，湿强剂加入量为绝干浆料重量的1％，淀粉加入量为绝干浆料重量的1％，AKD加入量未绝干浆料重量的O.3％，使用时将其加入流送系统

[0035] 步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内涂布添加复合涂层液，该复合涂层液包括：第一层按总重量计包含缩醛类树脂5％，助剂10％，醇类85％，第二层按重量计包含瓜尔胶1％，羧甲基纤维素5％，用水构成100％的溶液，干燥即制得数码转移印花纸。

[0036] 实施例二

[0037] 一种数码转移印花纸的制造方法，包括如下步骤：

[0038] 步骤一，将1重量份的针叶木浆板与6重量份的阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用串联双盘磨打浆至21°SR。

[0039] 步骤二，把上述打浆后的两种混合浆泵送至混合池与事先打浆至26°SR的CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=9：1的比例进行混合得到总混合浆。

[0040] 步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD，湿强剂加入量为绝干浆料重量的1％，淀粉加入量为绝干浆料重量的1％，AKD加入量未绝干浆料重量的0.3％，使用时将其加入流送系统

[0041] 步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内涂布加复合涂层液，该复合涂层液包括第一层按重量计包含四氯乙烯10％，酯类80％，助剂10％，第二层按重量计包含改性淀粉2％，羧甲基纤维素5％，用水构成100％的溶液，干燥即制得数码转移印花纸。

[0042] 实施例三

[0043] 一种数码转移印花纸的制造方法，包括如下步骤：

[0044] 步骤一，将1重量份的针叶木浆板与6重量份的阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用串联双盘磨打浆至22°SR。

[0045] 步骤二，把上述打浆后的两种混合浆泵送至混合池与事先打浆至27°SR的CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：3的比例进行混合得到总混合浆。

[0046] 步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD，湿强剂加入量为绝干浆料重量的2％，淀粉加入量为绝干浆料重量的1.2％，AKD加入量未绝干浆料重量的O.4％，使用时将其加入流送系统

[0047] 步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内涂布加复合涂层液，该复合涂层液包括：第一层按总重量计包含缩醛类树脂6％，助剂8％，醇类86％，第二层按重量计包含瓜尔胶1％，羧甲基纤维素5％，用水构成100％的溶液，干燥即制得数码转移印花纸。

[0048] 实施例四

[0049] 一种数码转移印花纸的制造方法，包括如下步骤：

[0050] 步骤一，将1重量份的针叶木浆板与6重量份的阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用串联双盘磨打浆至22°SR。

[0051] 步骤二，把上述打浆后的两种混合浆泵送至混合池与事先打浆至27°SR的CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=9：1的比例进行混合得到总混合浆。

[0052] 步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD，湿强剂加入量为绝干浆料重量的1.4％，淀粉加入量为绝干浆料重量的1.2％，AKD加入量未绝干浆料重量的O.5％，使用时将其加入流送系统

[0053] 步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内涂布加复合涂层液，该复合涂层液包括第一层按重量计包含四氯乙烯12％，酯类80％，助剂8％，第二层按重量计包含改性淀粉2％，羧甲基纤维素5％，用水构成100％的溶液，、干燥即制得数码转移印花纸。

[0054] 实施例五

[0055] 一种数码转移印花纸的制造方法，包括如下步骤：

[0056] 步骤一，将1重量份的针叶木浆板与6重量份的阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用串联双盘磨打浆至23°SR。

[0057] 步骤二，把上述打浆后的两种混合浆泵送至混合池与事先打浆至25°SR的CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：1的比例进行混合得到总混合浆。

[0058] 步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD，湿强剂加入量为绝干浆料重量的1.3％，淀粉加入量为绝干浆料重量的1.25％，AKD加入量未绝干浆料重量的0.65％，使用时将其加入流送系统

[0059] 步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内涂布加复合涂层液，该复合涂层液包括：第一层按总重量计包含缩醛类树脂8％，助剂10％，醇类82％，第二层按重量计包含瓜尔胶2％，羧甲基纤维素5％，用水构成100％的溶液，干燥即制得数码转移印花纸。

[0060] 实施例六

[0061] 一种数码转移印花纸的制造方法，包括如下步骤：

[0062] 步骤一，将1重量份的针叶木浆板与6重量份的阔叶木浆板用水力碎浆机混合碎浆，再用串联双盘磨打浆至24°SR。

[0063] 步骤二，把上述打浆后的两种混合浆泵送至混合池与事先打浆至25°SR的CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：3的比例进行混合得到总混合浆。

[0064] 步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、淀粉、AKD，湿强剂加入量为绝干浆料重量的1.4％，淀粉加入量为绝干浆料重量的1.35％，AKD加入量未绝干浆料重量的0.7％，使用时将其加入流送系统

[0065] 步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、机内涂布加复合涂层液，该复合涂层液包括第一层按重量计包含四氯乙烯15％，酯类75％，助剂10％，第二层按重量计包含改性淀粉3％，羧甲基纤维素5％，用水构成100％的溶液，干燥即制得数码转移印花纸。

[0066] 在本发明实施例中，不同浆种的配比，主要考虑数码转移印花纸的成纸特性，如针叶木浆主要考虑强度，阔叶木和化学机械浆则考虑了纸张要求的松厚度、纸张的伸缩率和透气度等，以及成本问题。应当可以理解的是，本发明不仅限于上述具体实施例中确定的比例，任意满足下述比例的：混合浆与所述CTMP化学机械浆的质量比介于8：2～9：1之间的比例，所述湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)加入量为总混合浆绝干浆料重量的1％～2％，淀粉加入量为总混合浆绝干浆料重量的1％～1.5％，AKD加入量为总混合浆绝干浆料重量的0.2％～0.8％、机内涂布复合涂层液分为两类，分两次进行涂层，先涂布第一层，再涂布第二层，其中，第一层按总重量计包含缩醛类树脂5％-15％，助剂1％-10％，醇类75％-95％，第二层按重量计包含瓜尔胶O.5％-2％，羧甲基纤维素5％-10％，水88％-94.5％；或第一层按重量计包含四氯乙烯10％-20％，酯类70％-85％，助剂1％-10％，第二层按重量计包含改性淀粉2％-4％，羧甲基纤维素5％-10％，水86％-93％，均可应用的本发明中。

[0067] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。