地基承载力载荷试验的方法及组合式堆载反力标准块

摘要

本发明公开了一种地基承载力载荷试验的方法及组合式堆载反力标准块，本发明在进行建筑物的地基承载力载荷试验时，采用一种组合式堆载反力标准块提供堆载反力，即根据载荷试验对堆载反力的要求，将该组合式堆载反力标准块放置在需要进行载荷试验的地基上进行组装或组合后，以使组合在一起的组合式堆载反力标准块达到所需的堆载反力，这样即可提高地基承载力载荷试验的工作效率。该组合式堆载反力标准块采用铁质材料制作。本发明不仅具有施工工作效率高、施工费用低、使用方便、安全可靠的优点，而且还具有制作容易、可重复使用、标准化高、不会污染或影响现场建筑工地等优点。

权利要求

1.一种组合式堆载反力标准块，其特征在于：该组合积木式负重标准块由长方体结构的铁质材料块（1）构成，在铁质材料块（1）顶面设有2个以上卡位棒（2），在底面设有与卡位棒（2）位置相对应的卡位槽（3），在铁质材料块（1）顶面与侧面接壤处设有2个以上吊耳（4）；

在吊耳（4）的外端设有防止钢丝绳脱落的凸台（4.1），在吊耳（4）与铁质材料块（1）连接处是半径为20cm的圆弧面（4.2）。

2.根据权利要求1所述组合式堆载反力标准块，其特征在于：卡位棒（2）为上小下大的圆锥柱结构，卡位槽（3）为上小下大的圆锥孔槽结构，并且卡位棒（2）能插入卡位槽（3）与之配合。

3.根据权利要求1所述组合式堆载反力标准块，其特征在于：在铁质材料块（1）顶面设有2～10个卡位棒（2），卡位棒（2）对称分布在铁质材料块（1）顶面。

4.根据权利要求1所述组合式堆载反力标准块，其特征在于：在铁质材料块（1）顶面和侧面接壤处设有2～8个吊耳（4），吊耳（4）对称分布在铁质材料块（1）顶面和侧面接壤处。

说明书

地基承载力载荷试验的方法及组合式堆载反力标准块

技术领域

[0001] 本发明涉及一种地基承载力载荷试验的方法及组合式堆载反力标准块，属于建筑物地基承载力载荷试验技术领域。

背景技术

[0002] 随着现代社会的发展，国家与社会对建筑行业安全承载标准越来越高，在一般情况下，对于小高层或高层建筑物的地基一般都要求进行地基承载力的载荷试验。目前，在做建筑物地基承载力载荷试验时，常规的都用沙袋等建筑材料作为提供堆载反力使用，但对于上百吨的堆载反力而言，如用沙袋来堆载，不但堆载时间长，占用面积大，易产生堆载反力偏心，而且施工费用高，重复利用率低，操作危险性大。因此，现有的地基承载力载荷试验的方式非常不理想，不能满足实际使用的需要。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种工作效率高、施工费用较低、并且使用方便、安全可靠、可重复使用的地基承载力载荷试验的方法及组合式堆载反力标准块，以克服现有技术的不足。

[0004] 本发明的技术方案是这样构成的：

[0005] 本发明的一种地基承载力载荷试验的方法为，在进行建筑物的地基承载力载荷试验时，采用一种组合式堆载反力标准块提供堆载反力，即根据载荷试验对堆载反力的要求，将该组合式堆载反力标准块放置在需要进行载荷试验的地基上进行组装或组合后，以使组合在一起的组合式堆载反力标准块达到所需的堆载反力，这样即可提高地基承载力载荷试验的工作效率。

[0006] 上述组合式堆载反力标准块采用铁质材料制作。

[0007] 上述的铁质材料为铸铁、铸钢或锻钢材料。

[0008] 根据上述方法构建的本发明的一种组合式堆载反力标准块为，该组合积木式负重标准块由长方体结构的铁质材料块构成，在铁质材料块顶面设有2个以上卡位棒，在底部设有与卡位棒位置相对应的卡位槽，在铁质材料块顶面与侧面接壤处设有2个以上吊耳。

[0009] 前述组合式堆载反力标准块中，卡位棒为上小下大的圆锥柱结构，卡位槽为上小下大的圆锥孔槽结构，并且卡位棒能插入卡位槽与之配合。

[0010] 前述组合式堆载反力标准块中，在铁质材料块顶面设有2～10个卡位棒，卡位棒对称分布在铁质材料块顶面。

[0011] 前述组合式堆载反力标准块中，在铁质材料块顶面和侧面接壤处设有2～8个吊耳，吊耳对称分布在铁质材料块顶面和侧面接壤处。

[0012] 前述组合式堆载反力标准块中，在吊耳的外端设有防止钢丝绳脱落的凸台。

[0013] 前述组合式堆载反力标准块中，在吊耳与铁质材料块连接处是半径为20cm的圆弧面。

[0014] 由于采用了上述技术方案，本发明特别适用于建筑地基承载力的载荷试验，本发明采用铁质材料制作成标准的组合式结构，因此在使用时，不会产生堆载反力偏心，而且由于本发明的组合式堆载反力标准块的单位重量大，因此在使用时占地面积小、单位载荷压强大。本发明在使用时非常方便，使用本发明时，只需将本发明的组合式堆载反力标准块拉到现场后，根据所需堆载反力的大小对其进行搭积木式的组合，在进行组合时，可采用吊车吊运组合式堆载反力标准块进行组合，其施工的工作效率非常高。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有施工工作效率高、施工费用低、使用方便、安全可靠的优点，而且还具有制作容易、可重复使用、标准化高、不会污染或影响现场建筑工地等优点。

附图说明

[0015] 图1是本发明的主视示意图；

[0016] 图2是本发明的俯视示意图；

[0017] 图3是本发明的A-A面剖视示意图；

[0018] 图4是本发明的B-B面剖视示意图。

[0019] 附图中的标记为：1-铁质材料块、2-卡位棒、3-卡位槽、4-吊耳、4.1-凸台、4.2-圆弧面。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

[0021] 本发明的实施例：在进行建筑物的地基承载力载荷试验时，可采用本发明的一种地基承载力载荷试验的方法进行实施，该方法是采用一种组合式堆载反力标准块提供堆载反力，即根据载荷试验对堆载反力的要求，将该组合式堆载反力标准块放置在需要进行载荷试验的地基上进行组装或组合后，以使组合在一起的组合式堆载反力标准块达到所需的堆载反力，这样即可提高地基承载力载荷试验的工作效率；其组合式堆载反力标准块采用铁质材料制作，所用的铁质材料可采用现有技术中常用的铸铁、铸钢或锻钢材料。

[0022] 根据上述方法构建的本发明的一种组合式堆载反力标准块的结构示意图如图1～图4所示，该组合式堆载反力标准块由长方体结构的铁质材料块1构成，铁质材料块1顶面设有8个卡位棒2，底面设有8个卡位槽3，顶面与侧面接壤处设有4个吊耳。组合积木式负重长为2米，宽1米，高0.6米，总重10吨，使其成为一个标准化部件。

[0023] 卡位棒2对称分布在铁质材料块1顶面，为上小下大圆锥柱结构，顶部尺寸为18厘米，底部尺寸为20厘米，其用途是插入卡位槽3，将负重块进行组合安装准确，以防止组合积木式负重标准块侧滑。

[0024] 卡位槽3分布在与卡位棒位置相对应的铁质材料块1底面，为上小下大圆锥孔槽结构，顶部为24厘米，底部为25厘米，其用途是与卡位棒2组合，对负重块进行精确组装，防止组合积木式负重块侧滑。

[0025] 吊耳4设置在铁质材料块1顶面与侧面接壤处，在吊耳4外端设有防止脱落的凸台4.1装置，吊耳4内边缘与铁质材料块1连接处是半径为20cm的圆弧面4.2，其用途是吊钩或钢丝绳很容易吊起组合积木式负重块，且能保证吊钩或钢丝绳不会脱落，保证施工安全、强度高，又吊耳4设在铸铁1内，而成保证各组合积木负重块间能无缝组合。

[0026] 使用本发明的组合式堆载反力标准块的施工步骤说明如下：

[0027] 用吊车的吊钩或钢丝绳吊起一个组合式堆载反力标准块上的所有吊耳，然后放置在所规定建筑地基上，再用同样方法把另一个组合式堆载反力标准块放置在前一个组合式堆载反力标准块上，并保证卡位槽与相对应的卡位棒配合。然后根据现场实际情况及所需堆载反力的需要，组合或放置好所需的组合式堆载反力标准块后即成。