本发明为混凝土保温钢模板构件及其制备方法，涉及模板工程领域，可在冬季施工时应用于暴露在外界环境中的剪力墙、挡土墙、桥墩等大型混凝土的支护与保温工作，所属钢模板构件由内层面板、外层面板、模板边框、模板内框、保温板、连接螺丝、连接螺母和垫板组成，多个模板可互相拼接，搭设成所需形状，通过在两层混凝土钢模板之间增设一层建筑保温材料，使得钢模板具备保温隔热的功能，防止温度过低时混凝土的凝结硬化受到不利影响，内外两层模板通过螺栓连接，拆卸方便，中间保温材料可以及时更换，保证模板的保温隔热能力不因材料老化而减弱。
1.一种混凝土保温钢模板构件，其特征是：由内层模板面板(1)、内层模板边框(2)、内层模板内框(3)、连接螺丝垫层(4)、连接螺丝(5)、保温材料(6)、外层模板面板(7)、外层模板边框(8)、外层模板内框(9)、连接螺母(10)和连接螺母垫层(11)组成，保温材料内置于内层模板面板(1)与外层模板面板(7)之间，使得保温材料(6)在复杂的施工环境中使用时避免被破坏，提高了保温材料(6)的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的保温钢模板构件，其特征是：内层模板面板(1)采用厚度为5mm的钢板，长宽均为1.5m，内、外层模板面板四周及中间具有高度为55mm、厚度为3mm的钢质内、外边框，以提高模板的强度，相邻框的距离为500mm。
3.根据权利要求1所述的保温钢模板构件，其特征是：内层模板面板(1)与外层模板面板(7)通过螺栓连接，其中内层模板面板(1)的四角和中间部位焊接连接螺丝(5)，螺丝直径为2cm，长度为10cm，外层模板面板(7)对应设置开孔。
4.一种混凝土保温钢模板构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、将厚度为5mm的Q235普通冷轧钢板通过机械切割制成长宽均为1.5m的钢面板，再将厚度为3mm的Q235普通冷轧钢板通过机械切割制成长1.5m、宽55mm以及长0.5m、宽55mm的钢条，作为模板内、外框；
二、在制作好的钢条上每隔15cm利用冲孔技术开设直径为3mm的圆孔，在螺母垫层(11)和外层模板四角及中间开设直径为22mm的圆孔；
三、将制作好的内、外框通过电弧焊接法焊接至内、外面板上，焊接完成后将内、外面板分为9个大小相同的格室；
四、将连接螺栓垫层(4)和螺母垫层(11)分别焊至内层模板和外层模板的四角及中央格室的正中间部位，螺母垫层(11)上的开孔应与外层模板上的开孔对应，然后把连接螺丝(5)焊接到连接螺栓垫层(4)中间位置，与外层模板开孔对应；
五、焊接完成后，在内、外层模板表面涂刷一层铁红防锈漆；
六、将预制好的保温材料(6)放置于内层模板格式中，然后把外层模板扣在内层模板上，连接螺丝(5)穿入外层模板开孔，最后拧入连接螺母(10)，拧紧固定。
混凝土保温钢模板构件及其制备方法
所属技术领域
[0001] 本发明专利涉及一种能够起到保温隔热的混凝土钢模板构件及其制备方法，尤其是保证大型混凝土的保温效果。
背景技术
[0002] 目前，工程上应用最广泛的混凝土钢模板是由单层钢面板制成，尤其是大型混凝土的模板，多为通过模板的拼接完成整个混凝土结构的支护。但是，在冬季施工时，由于北方的室外温度较低，混凝土在低温环境中的凝结硬化受到很大影响，一般的钢模板不能起到保温的作用，容易产工程质量问题。
[0003] 因此，需要一种能够减小混凝在土冬季施工中温度降低速度的装置，使得混凝土能够得到充分的凝结硬化，进而保证工程的质量满足设计要求。
发明内容
[0004] 为了克服现有的混凝土钢模板保温作用十分微弱的不足，本发明专利提供一种钢模板，该钢模板不仅能完成一般大型混凝土的支护作用，而且能起到有效的保温作用。
[0005] 本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：将厚度为5mm的钢板切割制成边长为1.5m、厚度为5mm的内、外两层模板，形状如图1、图2所示。内层模板面板(1)与外层模板面板(7)的周围与内部分别焊接有高为55mm、厚为3mm的模板外框(2)、(8)与模板内框(3)、(9)，其间距为500mm，内框、外框上均开设有直径为30mm的圆洞，用于相邻模板的拼接，如图3所示。通过内框将面板(1)、(7)分为大小相等的9个区域，在内层模板四角及中间的五个区域中间设置有连接螺丝垫(4)和连接螺丝(5)，连接螺丝直径为20mm，长度为100mm，在外层模板四角及中间的五个区域中间设置有连接螺母(10)和连接螺母垫(11)。内层保温模板的9个区域内填有建筑保温材料挤塑板(6)，挤塑板(6)的规格为长宽均为460mm，厚度为55mm。在进行组装时，将挤塑板(6)逐个装入内层模板的9个区域中，待挤塑板固定后将内层模板的5个连接螺丝(5)对应地插入外层模板的五个孔中，外层模板的带边框方向朝外，对齐插入后，将连接螺母(10)逐个拧入连接螺丝(5)中，如图2所示，拧紧后便组装完成，成为一套完整的保温钢模板。内、外层模板表面涂有铁红防锈漆，能很好地起到防腐防锈作用，增加模板的使用寿命。
[0006] 本发明专利的有益效果是：通过两层模板间加入一层保温材料挤塑板(6)，使得模板的保温隔热性能大大提高，保证了大体积混凝土在冬季施工时的质量要求。
附图说明
[0007] 图1是保温钢模板的内层结构以及保温材料示意图；
[0008] 图2是保温钢模板外层结构示意图；
[0009] 图3是保温钢模板的3D效果图。
[0010] 图中1.内层模板面板，2.内层模板边框，3.内层模板内框，4.连接螺丝垫层，5.连接螺丝，6.保温材料(挤塑板)，7.外层模板面板，8.外层模板边框，9.外层模板内框，10.连接螺母，11.连接螺母垫层。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。
[0012] 在图1中，内层模板面板(1)采用厚度为5mm的钢板切割而成，切割后的面板长宽均为1.5m，内层模板面板(1)的周围与内部分别焊接有高为55mm、厚为3mm的内层模板外框(2)与内层模板内框(3)，其间距为500mm，内框、外框上均开设有直径为3mm的圆洞，用于相邻模板的拼接。通过内框将内层模板面板(1)与外层模板面板(7)分为大小相等的9个区域，在内层模板四角及中间的五个区域中间设置有连接螺丝垫(4)和连接螺丝(5)，连接螺丝直径为20mm，长度为100mm，在内层保温模板的9个区域内填置建筑保温材料挤塑板(6)，保温材料挤塑板(6)的规格为长宽均为460mm，厚度为55m。
[0013] 在图2中，外层模板面板(7)的周围与内部分别焊接有高为55mm、厚为3mm的外层模板外框(8)与外层模板内框(9)，其间距为500mm，通过内框将内层模板面板(7)分为大小相等的9个区域，在外层模板四角及中间的五个区域中间设置有连接螺母(10)和连接螺母垫(11)。
[0014] 在图2中，内层模板外框(2)与内层模板内框(3)以及外层模板外框(8)与外层模板内框(9)均开设有直径为30mm的圆孔，在进行模板拼接时用来连接相邻模板，还可绑扎加固装置对拼接的模板进行加固，防止整体变形，内、外层模板表面涂有铁红防锈漆，能很好地起到防腐防锈作用，增加模板的使用寿命。
[0015] 在图3中，进行组装时，将挤塑板(6)逐个装入内层模板的9个区域中，待挤塑板固定后将内层模板的5个连接螺丝(5)对应地插入外层模板的五个孔中，外层模板带边框的一面朝外，对齐插入后，将连接螺母(10)逐个拧入连接螺丝(5)中，如图2所示，拧紧后便组装完成，成为一套完整的保温钢模板。整个保温钢模板构件的制备方法，包括以下步骤：
[0016] (一)将厚度为5mm的Q235普通冷轧钢板通过机械切割制成长宽均为1.5m的钢面板，再将厚度为3mm的Q235普通冷轧钢板通过机械切割制成长1.5m、宽55mm以及长0.5m、宽55mm的钢条，作为模板内、外框；
[0017] (二)在制作好的钢条上每隔15cm利用冲孔技术开设直径为3mm的圆孔，在螺母垫层(11)和外层模板四角及中间开设直径为22mm的圆孔；
[0018] (三)将制作好的内、外框通过电弧焊接法悍接至内、外面板上，焊接完成后将内、外面板分为9个大小相同的格室；
[0019] (四)将连接螺栓垫层(4)和螺母垫层(11)分别焊至内层模板和外层模板的四角及中央格式的正中央，螺母垫层(11)上的开孔应与外层模板上的开孔对应，然后把连接螺丝(5)焊接到连接螺栓垫层(4)中间部位，与外层模板开孔对应；
[0020] (五)焊接完成后，在内、外层模板表面涂刷一层铁红防锈漆；
[0021] (六)将预制好的保温材料(6)放置于内层模板格式中，然后把外层模板扣在内层模板上，连接螺丝(5)穿入外层模板开孔，最后拧入连接螺母(10)，拧紧固定。
