本发明提供了一种压缩机。该压缩机包括电机和与电机驱动连接的泵体，电机包括电机定子和电机转子，泵体包括滚子、气缸和滑片，电机转子套设在电机定子外，滚子固定在电机转子外。应用本发明的技术方案，避免了电机与泵体在轴向上的分离排布，有效地缩小了滚子式压缩机的体积。
1.一种压缩机，包括电机(1)和与所述电机(1)驱动连接的泵体，所述电机(1)包括电机定子(11)和电机转子(12)，所述泵体包括滚子(2)、气缸(3)和滑片(4)，其特征在于，所述电机转子(12)套设在所述电机定子(11)外，所述滚子(2)固定在所述电机转子(12)外；其中，所述滚子(2)包括柄部(21)和固定在所述电机转子(12)上的套筒(22)，所述压缩机还包括设置在所述电机(1)、所述滚子(2)和所述气缸(3)两端的第一法兰(51)和第二法兰(52)，所述柄部(21)与所述套筒(22)的内腔同轴设置，所述柄部(21)相对于所述第二法兰(52)绕所述柄部(21)的轴心可转动地设置。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述套筒(22)、所述滑片(4)与所述气缸(3)形成工作腔。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述套筒(22)的内腔为与所述电机转子(12)的形状相适配的圆柱形，所述内腔、所述电机定子(11)、所述电机转子(12)和所述气缸(3)同轴地设置。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述套筒(22)的外周圆与所述套筒(22)的内周圆偏心地设置。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滚子(2)与设置在所述滚子(2)两端的所述第一法兰(51)和所述第二法兰(52)密封连接，所述气缸(3)与设置在所述气缸(3)两端的所述第一法兰(51)和所述第二法兰(52)密封连接。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一法兰(51)或所述第二法兰(52)上设置有用于供所述电机(1)的导线通过的导线孔(511)。
7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一法兰(51)上设置有用于固定所述电机定子(11)的第一固定结构，所述电机定子(11)设置有与所述第一固定结构相配合设置的第二固定结构。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第一固定结构和所述第二固定结构为相互配合的螺纹结构，或所述第一固定结构和所述第二固定结构为相互配合的榫接结构。
9.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第二法兰(52)设置有与所述柄部(21)相适配的安装部。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述安装部为安装孔，所述柄部(21)与所述安装孔间隙配合。
压缩机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种压缩机。
背景技术
[0002] 随着科技的发展，人们在能源动力、航空航天、医疗卫生等生产生活的众多领域中，对环境温度提出了越来越高的要求，同时也对制冷装置（空气调节器）提出了小型化、轻量化的要求。众所周知，压缩机是制冷系统的核心，其能力和特征决定了制冷系统的能力和特征，因此，对于小型或超小型制冷系统而言，以前相对而言处于次要地位的压缩机体积（尺寸）、重量、耗能等因素成为重点关注的问题。
[0003] 由于工作原理所限，传统的立式滚子式压缩机的泵体和电机在轴线方向上独立排布，压缩机的整体高度远远大于两者之和（还需加上各部件间的安全距离），这对于压缩机的小型化十分不利。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种小型化的压缩机。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种压缩机，包括电机和与电机驱动连接的泵体，电机包括电机定子和电机转子，泵体包括滚子、气缸和滑片，电机转子套设在电机定子外，滚子固定在电机转子外。
[0006] 进一步地，滚子包括柄部和固定在电机转子上的套筒，套筒、滑片与气缸形成工作腔。
[0007] 进一步地，套筒的内腔为与电机转子的形状相适配的圆柱形，内腔、电机定子、电机转子和气缸同轴地设置。
[0008] 进一步地，套筒的外周圆与套筒的内周圆偏心地设置。
[0009] 进一步地，压缩机还包括设置在电机、滚子和气缸两端的第一法兰和第二法兰，滚子与设置在滚子两端的第一法兰和第二法兰密封连接，气缸与设置在气缸两端的第一法兰和第二法兰密封连接。
[0010] 进一步地，第一法兰或第二法兰上设置有用于供电机的导线通过的导线孔。
[0011] 进一步地，第一法兰上设置有用于固定电机定子的第一固定结构，电机定子设置有与第一固定结构相配合设置的第二固定结构。
[0012] 进一步地，第一固定结构和第二固定结构为相互配合的螺纹结构，或第一固定结构和第二固定结构为相互配合的榫接结构。
[0013] 进一步地，滚子包括柄部和固定在电机转子上的套筒，第二法兰设置有与柄部相适配的安装部。
[0014] 进一步地，安装部为安装孔，柄部与安装孔间隙配合。
[0015] 应用本发明的技术方案，电机的电机转子套设在电机定子上，滚子固定在电机的电机转子的外周并随电机转子的转动而转动。应用本发明的技术方案，避免了电机与泵体在轴向上的分离排布，有效地缩小了滚子式压缩机的体积。
附图说明
[0016] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017] 图1示出了本发明实施例的滚子式压缩机的结构示意图；
[0018] 图2示出了本发明实施例的滚子式压缩机的电机与泵体的结构示意图；
[0019] 图3示出了本发明实施例的滚子式压缩机的电机和气缸的剖视结构示意图；
[0020] 图4示出了本发明实施例的滚子式压缩机的第一法兰的结构示意图；
[0021] 图5示出了本发明实施例的滚子式压缩机的滚子的结构示意图；
[0022] 图6示出了本发明实施例的滚子式压缩机的套筒结构示意图。
[0023] 附图标记：1、电机；11、电机定子；12、电机转子；2、滚子；21、柄部；22、套筒；3、气缸；31、压缩腔；32、进气口；33、出气口；4、滑片；51、第一法兰；52、第二法兰；511、导线孔。
具体实施方式
[0024] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025] 如图1至3所示，本发明实施例的压缩机包括电机1和与电机1驱动连接的泵体。电机1包括电机定子11和电机转子12。泵体包括滚子2、气缸3和滑片4。电机转子12固定在电机定子11外。
[0026] 气缸3套设在滚子2外并与滚子2形成用于压缩气体的月牙形的压缩腔31。气缸3包括用于引入待压缩气体的进气口32和用于输出已压缩气体的出气口33。滑片4设置在进气口32和出气口33之间。滑片4将压缩腔31分为低压腔和高压腔。低压腔与进气口32相通，高压腔与出气口33相通。滚子2在气缸3转动的过程中，不断改变低压腔与高压腔的容积，从而实现了对待压缩气体的压缩。
[0027] 本实施例中，滚子2固定地套设在电机转子12上，滚子2与电机转子12的延伸方向一致。滚子2包括与电机转子12相适配的用于将滚子2套设在电机转子12上的容纳腔。滚子2随电机转子12的转动而转动。避免了电机与泵体在轴向上的分离排布，有效地缩小了滚子式压缩机的体积。
[0028] 如图5和6所示，滚子2包括柄部21和固定在电机转子12上的套筒22，套筒22、滑片4和气缸3形成工作腔。套筒22的内腔为与电机转子12的形状相适配的圆柱形，内腔、电机定子11、电机转子12和气缸3同轴地设置。套筒22的外周圆与套筒22的内周圆偏心地设置。套筒22外周也为圆柱形，套筒22的外周与套筒22的内腔偏心地设置。
[0029] 本实施例中，套筒22与柄部21一体设置，套筒22与电机转子12固定连接。
[0030] 如图2所示，套筒22的外周上与套筒22的内腔的中心的距离最远处与气缸3的内壁抵接。从而使套筒22与气缸3之间形成月牙形的压缩腔。套筒22随电机转子12转动时，高压腔与低压腔的容积不断变化。高压腔体积缩小时低压腔的体积增大。高压腔体积缩小的过程为压缩气体的过程，低压腔体积增的过程为对低压腔充气的过程。
[0031] 还可以优选地，电机转子12上套设有与电机转子12的延伸方向一致的垂直于延伸方向的截面为凸轮形状的驱动轴。驱动轴随电机转子12的转动而转动。滚子2套设在驱动轴外。驱动轴随电机转子12转动的同时，驱动滚子2转动，从而实现对待压缩气体的压缩。
[0032] 本实施例中，压缩机还包括设置在电机1、套筒22和气缸3两端的第一法兰51和第二法兰52，第一法兰51和第二法兰52分别与气缸3和套筒22的两端密封连接。以防止待压缩气体或以压缩气体泄漏。
[0033] 电机1、套筒22和气缸3的两端相对齐地设置。进一步地，缩小了压缩机的体积。
[0034] 本实施例中，第一法兰51上设置有用于固定电机定子11的第一固定结构，电机定子11设置有与第一固定结构相配合设置的第二固定结构。第一固定结构和第二固定结构为相互配合的螺纹结构，或第一固定结构和第二固定结构为相互配合的榫接结构。
[0035] 第一法兰51或第二法兰52上设置有用于供电机1的导线通过的导线孔511。第一固定结构为设置在第一法兰51上的用于固定电机1的电机定子11的第一螺纹孔/或通孔，第二固定结构为设置在电机定子11上的与第一螺纹孔相对应地设置的第二螺纹孔，通过螺栓将电机定子11与第一法兰固定连接。
[0036] 还可以优选地，第一固定结构为与电机定子11固定连接的突出结构，第二固定结构为开设在第一法兰51上的与突出结构相适配的通孔。突出结构与通孔实现榫接以实现电机定子11与第一法兰51的固定连接。
[0037] 如图4所示，本实施例中，导线孔和螺纹孔均设置在第一法兰51上。
[0038] 第二法兰52设置有与柄部21相适配的安装部。优选地，安装部为安装孔，柄部21与安装孔间隙配合。
[0039] 柄部21与套筒22的内腔同轴地设置。柄部21相对于第二法兰52绕柄部21的轴心可转动地设置。柄部21与第二法兰52共同对滚子2和电机转子12定位作用。提高了电机1和滚子2的稳定性。
[0040] 还可以优选地，柄部21和第二法兰52通过轴承连接。进一步地，提高压缩机的稳定性，延长了使用寿命。
[0041] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
