本发明提供了一种压缩机，包括螺杆、星轮和螺杆密封壳体，螺杆密封壳体上设置有星轮槽，且星轮槽与星轮之间形成星轮侧密封面，压缩机还包括设置在星轮槽一侧的排气口，排气口的一个顶点设置在星轮侧密封面上，且顶点设置在星轮槽的出齿端。本发明通过将排气口的一个顶点设置在星轮侧密封面上，使高压气体可从排气口全部排出，防止了高压气体的二次压缩，从而避免了压缩机产生功率损耗及噪音、振动加大等的问题。
1.一种压缩机，包括螺杆、星轮(20)和螺杆密封壳体(30)，所述螺杆密封壳体(30)上设置有星轮槽，且所述星轮槽与所述星轮(20)之间形成星轮侧密封面(33)，所述压缩机还包括设置在所述星轮槽一侧的排气口(40)，其特征在于，所述排气口(40)的一个顶点设置在所述星轮侧密封面(33)上，且所述顶点设置在所述星轮槽的出齿端。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述螺杆的螺旋槽、所述星轮(20)的齿面和所述螺杆密封壳体(30)的内壁之间形成气体密封腔，所述气体密封腔中的气体从所述排气口(40)中排出。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气口(40)具有三个边。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气口(40)包括首尾依次连接的星轮侧密封边(42)、壳体排气口起始边(41)和壳体排气口结束边(43)，且所述星轮侧密封边(42)和所述壳体排气口结束边(43)的交点设置在所述星轮侧密封面(33)上。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述壳体排气口起始边(41)设置在所述排气口(40)的靠近所述气体密封腔的一侧，且所述壳体排气口起始边(41)与所述螺杆的所述螺旋槽的齿顶线相吻合。
6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括滑阀(50)和滑阀密封壳体，所述滑阀密封壳体的与所述螺杆密封壳体(30)的连接处形成滑阀密封边(46)，所述滑阀(50)设置在所述滑阀密封壳体内，所述滑阀(50)的一部分安装在所述螺杆密封壳体(30)上，且所述排气口(40)的一部分设置在所述滑阀(50)上。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述排气口(40)包括首尾依次连接的星轮侧密封边(42)、滑阀排气口起始边(44)、滑阀排气口结束边(45)和壳体排气口结束边(43)，且所述星轮侧密封边(42)与所述壳体排气口结束边(43)的交点设置在所述星轮侧密封面(33)上。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀排气口起始边(44)设置在所述排气口(40)的靠近所述气体密封腔的一侧，且所述滑阀排气口起始边(44)与所述螺杆的所述螺旋槽的齿顶线相吻合。
9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述排气口(40)还包括滑阀密封边(46)，且所述滑阀密封边(46)设置在所述星轮侧密封面(33)与所述滑阀排气口起始边(44)之间和/或设置在所述滑阀排气口起始边(44)与所述滑阀排气口结束边(45)之间。
10.根据权利要求4或7所述的压缩机，其特征在于，所述星轮侧密封边(42)为直线。
压缩机
技术领域
[0001] 本发明涉及压缩机领域，更具体地，涉及一种压缩机。
背景技术
[0002] 如图1至图2所示，现有技术的压缩机主要包括螺杆1、星轮2和螺杆密封壳体3，螺杆密封壳体3上设置有星轮槽，星轮槽与星轮2之间形成星轮侧密封面5，在螺杆密封壳体3上设置有排气口4，压缩气体最终从该排气口4排送出去。
[0003] 然而，现有技术中的排气口4的最接近星轮侧密封面5的一条边与星轮侧密封面5平行，两者之间具有一定的距离，这样，在排气过程中，排气口4的最接近星轮侧密封面5的这条边、星轮侧密封边和螺杆1的螺旋槽之间形成的封闭容积内的气体便不能及时地被排送出去，进而该部分气体会被二次压缩，最终产生功率损失及噪音、振动加大等问题。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种压缩机，以解决现有技术的压缩机因气体被二次压缩而产生的功率损失及噪音、振动加大的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机，包括螺杆、星轮和螺杆密封壳体，螺杆密封壳体上设置有星轮槽，且星轮槽与星轮之间形成星轮侧密封面，压缩机还包括设置在星轮槽一侧的排气口，排气口的一个顶点设置在星轮侧密封面上，且顶点设置在星轮槽的出齿端。
[0006] 进一步地，螺杆的螺旋槽、星轮的齿面和螺杆密封壳体的内壁之间形成气体密封腔，气体密封腔中的气体从排气口中排出。
[0007] 进一步地，排气口具有三个边。
[0008] 进一步地，排气口包括首尾依次连接的星轮侧密封边、壳体排气口起始边和壳体排气口结束边，且星轮侧密封边和壳体排气口结束边的交点设置在星轮侧密封面上。
[0009] 进一步地，壳体排气口起始边设置在排气口的靠近气体密封腔的一侧，且壳体排气口起始边与螺杆的螺旋槽的齿顶线相吻合。
[0010] 进一步地，压缩机还包括滑阀，壳体还包括滑阀密封壳体，滑阀密封壳体的与螺杆密封壳体的连接处形成滑阀密封边，滑阀设置在滑阀密封壳体内，滑阀的一部分安装在螺杆密封壳体上，且排气口的一部分设置在滑阀上。
[0011] 进一步地，排气口包括首尾依次连接的星轮侧密封边、滑阀排气口起始边、滑阀排气口结束边和壳体排气口结束边，且星轮侧密封边与壳体排气口结束边的交点设置在星轮侧密封面上。
[0012] 进一步地，滑阀排气口起始边设置在排气口的靠近气体密封腔的一侧，且滑阀排气口起始边与螺杆的螺旋槽的齿顶线相吻合。
[0013] 进一步地，排气口还包括滑阀密封边，且滑阀密封边设置在星轮侧密封面与滑阀排气口起始边之间和/或设置在滑阀排气口起始边与滑阀排气口结束边之间。
[0014] 进一步地，星轮侧密封边为直线。
[0015] 本发明通过将排气口的一个顶点设置在星轮侧密封面上，使高压气体可从排气口全部排出，防止了高压气体的二次压缩，从而避免了压缩机产生功率损耗及噪音、振动加大等的问题。
附图说明
[0016] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017] 图1示意性示出了现有技术中的压缩机的结构示意图；
[0018] 图2示意性示出了现有技术中的压缩机的工作原理图；
[0019] 图3示意性示出了现有技术中的压缩机的排气口的结构示意图；
[0020] 图4示意性示出了本发明中的一个实施例中压缩机的排气口的结构示意图；
[0021] 图5示意性示出了图4中的A部放大图；
[0022] 图6示意性示出了本发明中的另一个实施例中压缩机的排气口的结构示意图；以及
[0023] 图7示意性示出了图6中的B部放大图。
[0024] 图中附图标记：1、螺杆；2、星轮；3、螺杆密封壳体；4、排气口；5、星轮侧密封面；20、星轮；30、螺杆密封壳体；33、星轮侧密封面；40、排气口；41、壳体排气口起始边；42、星轮侧密封边；43、壳体排气口结束边；44、滑阀排气口起始边；45、滑阀排气口结束边；46、滑阀密封边；50、滑阀。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026] 本发明提供了一种压缩机，请参考图4至图7，该压缩机包括螺杆、星轮20和螺杆密封壳体30，螺杆密封壳体30上设置有星轮槽，且星轮槽与星轮20之间形成星轮侧密封面33，压缩机还包括设置在星轮槽一侧的排气口40，排气口40的一个顶点设置在壳体星轮侧密封面33上，且顶点设置在星轮槽的出齿端。
[0027] 如图4至图7所示，将排气口40的一个顶点设置在星轮侧密封面33上，在压缩机在排气时，可使压缩气体从排气口40的一个边开始排出并逐渐向该顶点处推移，最终从该顶点结束排气；由于排气口40与星轮侧密封面33之间没有距离，于是，压缩气体可全部从排气口40排出。
[0028] 本发明通过将排气口40的一个顶点设置在星轮侧密封面33上，使高压气体可从排气口40全部排出，防止了高压气体的二次压缩，从而避免了压缩机产生功率损耗及噪音、振动加大等的问题。
[0029] 优选地，螺杆的螺旋槽、星轮20的齿面和螺杆密封壳体30的内壁之间形成气体密封腔，气体密封腔中的气体从排气口40中排出。在压缩机的排气过程中，该气体密封腔中的气体从排气口40的一个边开始排气，最终从排气口40的与星轮侧密封面33相交的一点结束排气。
[0030] 优选地，排气口40具有三个边。优选地，排气口设置在螺杆密封壳体30上。
[0031] 优选地，排气口40包括首尾依次连接的星轮侧密封边42、壳体排气口起始边41和壳体排气口结束边43，且星轮侧密封边42和壳体排气口结束边43的交点设置在星轮侧密封面33上。这样，在压缩机的排气过程中，高压气体从壳体排气口起始边41开始排气并逐渐向排气口40与星轮侧密封面33的交点处推移，最终在该交点处结束排气。
[0032] 优选地，壳体排气口起始边41设置在排气口40的靠近气体密封腔的一侧，且壳体排气口起始边41与螺杆的螺旋槽的齿顶线相吻合。将壳体排气口起始边41设置成与螺杆的螺旋槽的齿顶线相吻合的，可以使高压气体从该壳体排气口起始边41的整条边开始排气，而不是从壳体排气口起始边41的两尖端开始排气；这样，可以防止高压气体出现如涡旋、紊流等现象，从而可以有效地减小气体压力损失、降低排气噪声，进而提高压缩机的性能。
[0033] 优选地，压缩机还包括滑阀50，壳体还包括滑阀密封壳体，滑阀密封壳体与螺杆密封壳体30的连接处形成滑阀密封边46，滑阀50设置在滑阀密封壳体内，滑阀50的一部分安装在螺杆密封壳体30上，且排气口40的一部分设置在滑阀50上。将排气口40的一部分设置在滑阀50上，工作人员便可以通过调节滑阀50来调节排气口40的大小。
[0034] 优选地，排气口40包括首尾依次连接的星轮侧密封边42、滑阀排气口起始边44、滑阀排气口结束边45和壳体排气口结束边43，且星轮侧密封边42与壳体排气口结束边43的交点设置在星轮侧密封面33上。这样，在压缩机的排气过程中，高压气体在排气时会从星轮侧密封边42和滑阀排气口起始边44逐渐向排气口40与星轮侧密封面33的交点处推移，最终在此交点结束排气。
[0035] 优选地，滑阀排气口起始边44设置在排气口40的靠近气体密封腔的一侧，且滑阀排气口起始边44与螺杆的螺旋槽的齿顶线相吻合。这样，同样可以使高压气体从滑阀排气口起始边44的整条边开始排气，防止高压气体出现如涡流、紊流等现象，从而可以有效地减少气体压力损失、降低排气噪音，进而提高压缩机的性能。
[0036] 优选地，排气口40还包括滑阀密封边46，且滑阀密封边46设置在星轮侧密封面33与滑阀排气口起始边44之间和/或设置在滑阀排气口起始边44与滑阀排气口结束边45之间。工作人员通过调整滑阀50便可调整滑阀密封边46的长短，进而可以调整排气口40的大小。
[0037] 优选地，星轮侧密封边42为直线。根据实际情况，星轮侧密封边42也可以设置为曲线或折线等形状。
[0038] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
