本发明公开了一种液压油管绕管盘装置，包括基座，所述基座上连接有绕管机构以及与链条配合的链轮，所述绕管机构包括有上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板之间设置有绕管导轮及二个夹轮组，每一所述夹轮组包括两个设置有环槽的夹轮，所述两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，所述绕管导轮及二个夹轮组呈三角形布置。通过三角形布置的绕管导轮及二个夹轮组实现液压油管的转向；通过上夹板及下夹板保证绕管导轮及二个夹轮组水平布置，降低重心；通过链轮配合链条，绕管盘装置可以带动油管随动，结构稳固耐用，消除导向槽或拖链重心高、占用空间及容易损坏的缺陷。
1.一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上连接有绕管机构（2）以及与链条配合的链轮（3），所述基座（1）底部设置有滑动机构（103），所述绕管机构（2）包括有上夹板（201）及下夹板（202），所述上夹板（201）及下夹板（202）之间设置有绕管导轮（203）及二个夹轮组（204），每一所述夹轮组（204）包括两个设置有环槽的夹轮，所述两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，所述绕管导轮（203）及二个夹轮组（204）呈三角形布置。
2.根据权利要求1所述的一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：所述绕管导轮（203）位于所述绕管机构（2）中部，所述夹轮组（204）位于所述绕管机构（2）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：所述绕管导轮（203）及夹轮组（204）上轴向排布有多种尺寸的环槽。
4.根据权利要求3所述的一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：所述基座（1）设置有通孔（102），所述链轮（3）的下侧穿过所述通孔（102）。
5.根据权利要求4所述的一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：所述滑动机构（103）为滑动卡槽。
6.根据权利要求1~5中任一权利要求所述的一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：所述上夹板（201）及下夹板（202）之间设置有二根导杆（205），所述导杆（205）设置于所述绕管导轮（203）及夹轮组（204）之间，所述绕管导轮（203）、二根导杆（205）及二个夹轮组（204）呈圆弧形布置。
7.根据权利要求6所述的一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：所述绕管导轮（203）为一个或者多个。
8.根据权利要求7所述的一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：所述夹轮组（204）通过螺栓连接固定在所述上夹板（201）及下夹板（202）上，所述上夹板（201）及下夹板（202）上对应的螺栓安装位为条形槽（206）。
9.根据权利要求8所述的一种液压油管绕管盘装置，其特征在于：所述基座（1）设置有支撑架（101），所述支撑架（101）上端面与所述下夹板（202）通过螺丝连接固定，所述下夹板（202）上对应的螺丝安装位为第二条形槽（104），所述支撑架（101）上设置有抵接于所述下夹板（202）侧边的调节螺栓（105）。
一种液压油管绕管盘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液压油管绕管盘装置。
背景技术
[0002] 随着工程机械的快速发展，配套的动力系统也发展迅速。液压系统作为使用量最大的动力系统，其配套装置的要求也越来越高。目前，在钻机的液压油管随动装置普遍使用导向槽或拖链，但导向槽或拖链容易损坏而且导向槽或拖链的重心高，占用较大空间不利于设置在设备的高位。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种液压油管绕管盘装置，重心低而且稳固耐用。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种液压油管绕管盘装置，包括基座，所述基座上连接有绕管机构以及与链条配合的链轮，所述绕管机构包括有上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板之间设置有绕管导轮及二个夹轮组，每一所述夹轮组包括两个设置有环槽的夹轮，所述两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，所述绕管导轮及二个夹轮组呈三角形布置。
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述绕管导轮位于所述绕管机构中部，所述夹轮组位于所述绕管机构两侧。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述绕管导轮及夹轮组上轴向排布有多种尺寸的环槽。
[0008] 进一步，所述基座设置有通孔，所述链轮的下侧穿过所述通孔。
[0009] 进一步，所述滑动机构为滑动卡槽。
[0010] 进一步，所述上夹板及下夹板之间设置有二根导杆，所述导杆设置于所述绕管导轮及夹轮组之间，所述绕管导轮、二根导杆及二个夹轮组呈圆弧形布置。
[0011] 进一步，所述绕管导轮为一个或者多个。
[0012] 进一步，所述夹轮组通过螺栓连接固定在所述上夹板及下夹板上，所述上夹板及下夹板上对应的螺栓安装位为条形槽。
[0013] 进一步，所述基座设置有支撑架，所述支撑架上端面与所述下夹板通过螺丝连接固定，所述下夹板上对应的螺丝安装位为第二条形槽，所述支撑架上设置有抵接于所述下夹板侧边的调节螺栓。
[0014] 本发明的有益效果是：通过呈三角形布置的绕管导轮及二个夹轮组实现液压油管的转向；通过上夹板及下夹板保证绕管导轮及二个夹轮组水平布置，降低重心；通过与链条配合的链轮，绕管盘装置可以带动油管随动，滑动机构便于绕管盘装置安装在工程机械上，结构稳固耐用，消除了导向槽或拖链重心高、占用空间及容易损坏的缺陷。本发明结构稳固耐用，重心低，节约空间。
附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016] 图1是本发明的正面结构示意图；
[0017] 图2是本发明的背面结构示意图；
[0018] 图3是本发明中实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 参照图1~图3，以潜孔钻机为例，液压油管绕管盘装置安装在潜孔钻机的大梁4上，所述大梁4上设置有连接于潜孔钻机的动力头滑板7的上链条5，液压油管绕管盘装置包括基座1，所述基座1上连接有绕管机构2以及与所述上链条5配合的链轮3，所述绕管机构2包括有上夹板201及下夹板202，所述上夹板201及下夹板202之间设置有绕管导轮203及二个夹轮组204，每一所述夹轮组204包括两个设置有环槽的夹轮，所述两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，所述绕管导轮203及二个夹轮组204呈三角形布置。采用上述结构，潜孔钻机的钻头运动通过上链条5带动链轮3，从而绕管盘装置带动液压油管随动；通过呈三角形布置的绕管导轮203及二个夹轮组204实现液压油管的转向；通过上夹板201及下夹板202保证绕管导轮203及二个夹轮组204水平布置，降低重心，结构稳固耐用，消除导向槽或拖链重心高、占用空间及容易损坏的缺陷。
[0020] 在本实施例中，优选的，所述绕管导轮203位于所述绕管机构2中部，所述夹轮组204位于所述绕管机构2两侧。采用上述结构，绕管机构2的结构对称，配重平衡。
[0021] 在本实施例中，优选的，所述绕管导轮203及夹轮组204上轴向排布有多种尺寸的环槽。采用上述结构，绕管盘装置适配多种管径的油管，提高通用性。
[0022] 在本实施例中，优选的，所述基座1设置有通孔102，所述链轮3的下侧穿过所述通孔102。采用上述结构，还可以在大梁4上设置下链条6，下链条6与链轮3的下侧啮合作为链轮3的导向机构。
[0023] 在本实施例中，优选的，所述滑动机构103为滑动卡槽。采用上述结构，大梁4设置有滑轨，通过滑轨与滑动卡槽的配合绕管盘装置的运动导向及定位和滑动准确，而且便于绕管盘装置的安装。
[0024] 在本实施例中，优选的，所述上夹板201及下夹板202之间设置有二根导杆205，所述导杆205设置于所述绕管导轮203及夹轮组204之间，绕管导轮203、二根导杆205及二个夹轮组204呈圆弧形布置。采用上述结构，导杆205一方面作为液压油管的支撑点，保证油管的弯曲弧度；另一方面导杆205加强了绕管机构2的结构强度，提高耐用性。
[0025] 在本实施例中，优选的，所述绕管导轮203为一个或者多个。多个绕管导轮203可以增加油管弯曲的支撑点。
[0026] 在本实施例中，优选的，所述夹轮组204通过螺栓连接固定在所述上夹板201及下夹板202上，所述上夹板201及下夹板202上对应的螺栓安装位为条形槽206。采用上述结构，通过条形槽206可以调整夹轮组204的夹缝宽度，适应不同管径的油管，提高通用性。
[0027] 在本实施例中，优选的，所述基座1设置有支撑架101，所述支撑架101上端面与所述下夹板202通过螺丝连接固定，所述下夹板202上对应的螺丝安装位为第二条形槽104，所述支撑架101上设置有抵接于所述下夹板202侧边的调节螺栓105。采用上述结构，通过第二条形槽104可以调整绕管机构2的前后位置，通过抵接于下夹板202侧边的调节螺丝105作为限位支撑，保证油管的张进度及结构牢固。
[0028] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
