PCB钻孔装置及PCB定位结构

摘要

本发明涉及一种PCB钻孔装置及PCB定位结构。所述PCB定位结构包括工作台，至少两个压合件及至少两个驱动件。所述工作台具有工作台面，所述工作台面上设置有PIN槽、PIN位槽以及至少两个开槽，所述PIN位槽位于所述PIN槽的延伸线上并与所述PIN槽间隔设置，所述至少两个开槽分别位于所述PIN槽的两侧，且延伸方向与所述PIN槽的延伸方向相交。所述至少两个压合件分别活动穿设于所述至少两个开槽中。所述至少两个驱动件分别与所述至少两个压合件连接，以驱动对应的压合件沿所述开槽移动或相对所述工作台面升降。采用所述PCB定位结构的PCB钻孔装置具有较高的钻孔精度。

权利要求

1.一种PCB定位结构，其特征在于，包括：

工作台，具有工作台面，所述工作台面上设置有PIN槽、PIN位槽以及至少两个开槽，所述PIN位槽位于所述PIN槽的延伸线上并与所述PIN槽间隔设置，所述至少两个开槽分别位于所述PIN槽的两侧，且所述开槽的延伸方向与所述PIN槽的延伸方向相交；

至少两个压合件，分别活动穿设于所述至少两个开槽中，每个压合件包括压片及连接于所述压片上的连接件，所述压片的尺寸大于对应的开槽的宽度；以及至少两个驱动件，分别与所述至少两个压合件连接，以驱动对应的压合件沿所述开槽移动或相对所述工作台面升降。

2.如权利要求1所述的PCB定位结构，其特征在于：所述至少两个开槽的延伸方向与所述PIN槽的延伸方向垂直，且每个开槽的端部与所述PIN槽间隔设置。

3.如权利要求1所述的PCB定位结构，其特征在于：所述至少两个开槽包括分别位于所述PIN槽两侧的第一组开槽与第二组开槽，所述第一组开槽与所述第二组开槽于所述PIN槽的延伸方向上相互交错设置。

4.如权利要求3所述的PCB定位结构，其特征在于：所述第一组开槽中的一个开槽于所述PIN槽的延伸方向上处于所述第二组开槽的最边缘，所述第一组开槽的其余开槽于所述PIN槽的延伸方向上均处于所述第二组开槽的两个开槽之间。

5.如权利要求1所述的PCB定位结构，其特征在于：所述压片为圆形，所述连接件一端同轴连接于所述压片上，另一端活动穿设于对应开槽中并连接于对应的驱动件上。

6.如权利要求5所述的PCB定位结构，其特征在于：所述压片为压板香菇头，所述连接件为金属辊。

7.如权利要求1所述的PCB定位结构，其特征在于：所述压片为方形、三角形、正多边形、长条形中的一种。

8.一种PCB钻孔装置，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一项所述的PCB定位结构、主轴结构以及控制模组，所述主轴结构包括钻孔主轴以及活动装设于所述钻孔主轴上的压脚，所述控制模组与所述钻孔主轴及所述驱动件电性连接。

说明书

PCB钻孔装置及PCB定位结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种PCB加工装置，尤其涉及一种PCB钻孔装置及PCB定位结构。

背景技术

[0002] 目前PCB(print circuit board)钻孔装置一般包括PCB定位结构及对PCB进行钻孔作业的主轴结构。由于销钉定位可以达到较高的定位精度且操作简单，因此PCB钻孔装置的定位结构常采用销钉对PCB进行定位。然而，对于具有不对称结构的PCB，销钉定位容易使得PCB产生板翘问题，使得不对称结构的PCB于钻孔时存在不同程度的板翘情况。尤其在PCB背板领域，由于背板板厚通常都比较厚，其压合后的板翘问题更加严重。此时若直接进行PCB钻孔加工，则会产生孔位精度差。

发明内容

[0003] 有鉴于此，有必要提供一种钻孔精度高的PCB钻孔装置及PCB定位结构。

[0004] 一种PCB定位结构，包括：

[0005] 工作台，具有工作台面，所述工作台面上设置有PIN槽、PIN位槽以及至少两个开槽，所述PIN位槽位于所述PIN槽的延伸线上并与所述PIN槽间隔设置，所述至少两个开槽分别位于所述PIN槽的两侧，且所述开槽的延伸方向与所述PIN槽的延伸方向相交；

[0006] 至少两个压合件，分别活动穿设于所述至少两个开槽中；以及

[0007] 至少两个驱动件，分别与所述至少两个压合件连接，以驱动对应的压合件沿所述开槽移动或相对所述工作台面升降。

[0008] 在其中一个实施例中，所述至少两个开槽的延伸方向与所述PIN槽的延伸方向垂直，且每个开槽的端部与所述PIN槽间隔设置。

[0009] 在其中一个实施例中，所述至少两个开槽包括分别位于所述PIN槽两侧的第一组开槽与第二组开槽，所述第一组开槽与所述第二组开槽于所述PIN槽的延伸方向上相互交错设置。

[0010] 在其中一个实施例中，所述第一组开槽中的一个开槽于所述PIN槽的延伸方向上处于所述第二组开槽的最边缘，所述第一组开槽的其余开槽于所述PIN槽的延伸方向上均处于所述第二组开槽的两个开槽之间。

[0011] 在其中一个实施例中，每个压合件包括压片及连接于所述压片上的连接件，所述压片的尺寸大于对应的开槽的宽度。

[0012] 在其中一个实施例中，所述压片为圆形，所述连接件一端同轴连接于所述压片上，另一端活动穿设于对应开槽中并连接于对应的驱动件上。

[0013] 在其中一个实施例中，所述压片为压板香菇头，所述连接件为金属辊。

[0014] 在其中一个实施例中，所述压片为方形、三角形、正多边形、长条形中的一种。

[0015] 一种PCB钻孔装置，包括如上任一项所述的PCB定位结构、主轴结构以及控制模组，所述主轴结构包括钻孔主轴以及活动装设于所述钻孔主轴上的压脚，所述控制模组与所述钻孔主轴及所述驱动件电性连接。

[0016] 由于驱动件可控制对应的压合件沿着开槽向PCB移动，且带动压合件相对工作台面升降，从而实现压合件对PCB翘曲部位的压板动作，进而解决了因板翘而造成的孔位精度差的问题，提高了PCB钻孔装置的钻孔精度。

附图说明

[0017] 图1为一实施例的PCB钻孔装置的定位结构的俯视图。

[0018] 图2为图1所示PCB钻孔装置的局部立体示意图。

具体实施方式

[0019] 下面将结合附图及实施例对本发明的PCB钻孔装置及PCB定位结构做进行进一步的详细说明。

[0020] 请参阅图1及图2，一实施例的PCB钻孔装置100，包括定位结构10、主轴结构30以及与定位结构10及主轴结构30均电性连接的控制模组50。控制模组50可控制定位结构10以定位PCB，并控制主轴结构30对已定位的PCB进行钻孔作业。

[0021] 定位结构10包括工作台11、穿设于工作台11上的多个压合件13以及分别与多个压合件13连接的驱动件15。工作台11包括大致为矩形状的工作台面111，工作台面111的相邻两个边缘分别沿X轴方向及Y轴方向延伸。工作台面111上于X轴方向中部位置处设置有PIN槽1111及PIN位槽1113。PIN槽1111呈长条状，且沿平行于Y轴方向延伸。PIN位槽1113处于PIN槽1111向Y轴负方向的延伸线上，并与PIN槽1111的端部间隔设置，即PIN槽1111与PIN位槽1113的X轴坐标相同。

[0022] 工作台面111上还间隔开设有多个开槽1115，开槽1115为贯通工作台11的长条状通槽，开槽1115沿平行于X轴方向延伸，即开槽1115的延伸方向与PIN槽1111的延伸方向垂直。每个开槽1115的端部与PIN槽1111间隔。在本实施方式中，多个开槽1115分别处于PIN槽1111的两侧，以于PIN槽111的两侧形成两组共6个开槽1115，即第一组开槽1115与第二组开槽1115。每组共3个开槽1115。第一组开槽1115与第二组开槽1115于Y轴方向上相互交错设置，即第一组的一个开槽1115于Y轴方向(PIN槽1111的延伸方向)上处于第二组开槽1115的最边缘，第一组的其余开槽1115于Y轴方向上均处于第二组的两个开槽1115之间。

[0023] 多个压合件13分别活动穿设于开槽1115中，即每个压合件13穿设于对应的一个开槽1115中。压合件13包括压片131及连接于压片131上的连接件133。压片131为圆形薄片，活动设置于对应的开槽1115上，且其直径大于开槽1115的宽度。连接件133为圆杆状，且其一端同轴连接于压片131上，另一端活动穿设于开槽1115中。压片131还可以为方形、三角形、正多边形、长条形等对称图形。在本实施方式中，压片131为压板香菇头，连接件133为金属辊。

[0024] 多个驱动件15设置于工作台面111下方，并分别与多个压合件13的连接件133连接。每个驱动件15对应开槽1115设置于工作台面111下，并与连接件133远离压片131的一端连接。驱动件15还与控制模组50电性连接。在本实施方式中，驱动件15为气缸且多个驱动件15互相独立设置。

[0025] 主轴结构30对应悬置于工作台面111设置，用以对工作台面111上的PCB进行钻孔作业。主轴结构30包括钻孔主轴31以及活动装设于钻孔主轴31上的压脚33。钻孔主轴31与控制模组50电性连接。

[0026] 控制模组50邻近工作台10设置，且与多个驱动件15及主轴结构30电性连接。控制模组50可控制压合件13定位PCB，以配合主轴结构30的钻孔作业。在本实施方式中，控制模组50为伺服控制器。

[0027] 组装PCB钻孔装置100时，将压合件13活动穿设于对应的开槽1115中，将驱动件15设置于工作台面111下并与对应的压合件13连接。将主轴结构30对应设置于工作台面111上方。将控制模组50邻近工作台10设置并分别于钻孔主轴31及多个驱动件15电性连接。

[0028] PCB钻孔装置100作业时，驱动件15驱动压合件13沿开槽1115移动，并将压合件13定位于开槽1115远离工作台面111的边缘，且使多个压合件13之间互不相关并各自独立。将PCB置放于工作台面111上，PIN槽1111定位PCB的方向与角度，PIN位槽1113配合PIN槽1111将PCB定位于工作台面111上。控制模组50控制主轴结构30向工作台面111移动。当压脚33碰到PCB时，控制模组50控制压脚33暂停移动，以将PCB压紧于工作台面111上。而钻孔主轴31继续向下移动5～20秒以对PCB进行钻孔作业。在压脚33暂停的一段时间内，可以保障压脚33有足够的时间将PCB压平。

[0029] 钻孔时，当需要对PCB的翘曲部位进行压板时，驱动件15控制对应的压合件13沿着开槽1115向工作台面111的中心移动。当压合件13处于PCB的边缘时，驱动件15驱动压合件13向工作台面111移动，以带动压片131对PCB的翘曲部位进行压板。压片131对PCB的压板压力由驱动件15决定，而且可以根据板翘的严重程度来调整。在本实施方式中，调整驱动件15的气压大小即可调整压板压力。

[0030] 通过压合件13对具有不对称结构的PCB的板翘位置进行压板，进而解决了因板翘而造成的孔位精度差的问题，提高了钻孔精度。同时也降低了因板翘造成的断刀率高、异常报警频繁及控深精度差等品质问题。

[0031] 当PCB钻孔装置100处于不工作状态或者不需要对PCB的某处进行压板时，对应位置的压合件13可处于停止状态并停留于开槽1115的一端，即开槽1115的外端或内端。此时，由于多个压合件13之间的移动互相不受影响，其它压合件13可对翘曲部位进行压板，而不工作的压合件13不会对PCB的待钻孔位置形成阻挡。另外，由于多个开槽1115于PIN槽1111的两侧通常为交错排布，其决定了多个压合件13的位置，进而保证了压板作业时PCB的受力均匀性。

[0032] 可以理解，每组开槽1115的数目可以根据需要进行设定，第一组与第二组开槽1115的数目也可不相等。

[0033] 可以理解，开槽1115的延伸方向也可以与PIN槽111的延伸方向斜交角度设置。

[0034] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。