纽扣或纽扣安装件的输送装置

摘要

本发明提供一种纽扣安装件输送装置，其用于将纽扣安装件（20）输送到纽扣安装部（110），纽扣安装件（20）具有圆形的基部（21）和从基部（21）突出的2根销（22）。纽扣安装件输送装置包括：输送路径（122），其用于使纽扣安装件（20）保持上下姿势固定不变地通过；推杆（123），其用于使纽扣安装件（20）从输送路径（122）的上游侧移动到下游侧；以及调整机构，其用于将在输送路径（122）内移动中的纽扣安装件（20）的周向朝向调整为固定的规定周向朝向。调整机构包括：旋转赋予部件（133），其通过与相对于上述规定周向朝向在周向上偏移的纽扣安装件（20）的基部（21）接触来对纽扣安装件（20）赋予旋转；以及限制部件（140），其被弹性部件（138）施力而位于在与输送路径（122）的一侧面（121a）之间能够将销（22）限制为规定周向朝向的初始位置，通过与不是规定周向朝向的销（22）接触该限制部件从初始位置位移。

权利要求

1.一种纽扣或纽扣安装件的输送装置，其特征在于：所述纽扣或纽扣安装件的输送装置用于将纽扣(60)或纽扣安装件(20)输送到纽扣安装部(110)，该纽扣(60)或纽扣安装件(20)具有圆形的基部(21、61)和从基部(21、61)突出的突起(22、62)，所述纽扣或纽扣安装件的输送装置，包括：

输送路径(122、172)，其用于使所述纽扣(60)或纽扣安装件(20)保持上下姿势固定不变地通过；

移动部件(123、173)，其用于使所述纽扣(60)或纽扣安装件(20)从输送路径(122、172)的上游侧移动到下游侧；以及调整机构，其用于将在所述输送路径(122、172)内移动中的纽扣(60)或纽扣安装件(20)的周向朝向调整为固定的规定周向朝向，所述调整机构包括：

旋转赋予部件(133、183)，其通过与相对于所述规定周向朝向在周向上偏移的纽扣(60)或纽扣安装件(20)的基部(21、61)接触来赋予使纽扣(60)或纽扣安装件(20)转向所述规定周向朝向的旋转；以及限制部件(140、190)，其被弹性部件(138)施力而位于在与所述输送路径(122、172)的一侧面(121a、171a)之间能够将突起(22、62)限制为所述规定周向朝向的初始位置，通过与不是所述规定周向朝向的突起(22、62)接触，抵抗所述弹性部件的施力而从所述初始位置向远离所述一侧面(121a、171a)的方向位移，所述限制部件(140、190)具有输送路径(122、172)的另一侧面(141b、191b)。

2.如权利要求1所述的纽扣或纽扣安装件的输送装置，其特征在于：

所述突起是纽扣安装件(20)的2根销(22)，所述规定周向朝向是指连结所述2根销(22)间的方向沿着输送路径的输送方向。

3.如权利要求1或2所述的纽扣或纽扣安装件的输送装置，其特征在于：

所述限制部件(140、190)具有与所述另一侧面(141b、191b)的所述输送路径(122、172)上游侧相邻的导入面(141a、191a)，所述导入面(141a、191a)在所述初始位置上以向着下游侧靠近所述一侧面(121a、171a)的方式倾斜。

4.如权利要求1所述的纽扣或纽扣安装件的输送装置，其特征在于：

所述突起是纽扣(60)的、从基部(61)的偏心位置突出的凸部(62)，所述规定周向朝向是指连结所述凸部(62)的中心与基部(61)的中心之间的方向沿着输送路径的输送方向。

说明书

纽扣或纽扣安装件的输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纽扣或纽扣安装件的输送装置，更详细而言涉及用于在纽扣安装机的纽扣安装部中将例如具有2根销的纽扣或纽扣安装件的周向朝向调整为固定并输送的纽扣或纽扣安装件的输送装置。

背景技术

[0002] 通常，用于将纽扣安装在布料上的纽扣安装机包括：纽扣安装部，其具有上方冲模和下方冲模；以及输送部，其分别将纽扣和纽扣安装件逐个输送、供给到纽扣安装部的上方冲模和下方冲模。在纽扣安装部中，将布料配置在保持于上方冲模的纽扣与设置于下方冲模的纽扣安装件之间后，通过使上方冲模下降，纽扣安装件的突起向上方贯穿布料，然后用上方冲模或纽扣自身将其铆接紧固于纽扣，由此将纽扣固定在布料上。

[0003] 作为纽扣安装件的一种，一般使用从圆形的基部突出2根销的纽扣安装件(参照图2等)。此外，作为被这种纽扣安装件安装在布料上的纽扣的一例，已知有被称为线纽扣(wire button)的纽扣(参照图1等)。线纽扣包含弯曲成大致S形的线部件，线部件具有2个弯曲部和呈直线状连结在这些弯曲部间的中央部。在使用具有2根销的纽扣安装件将线纽扣安装在布料上的情况下，在上述纽扣安装机的纽扣安装部中，使纽扣安装件的2根销贯穿于布料紧接着贯穿于线纽扣的底部之后，通过上方冲模将其以从上方卷绕于线部件的中央部的方式在相互方向上呈J形铆接(参照图4)。因此，在安装到布料上时，需要以使线纽扣的线部件的中央部与连结纽扣安装件的2根销间的方向正交的方式，调整线纽扣和纽扣安装件的周向朝向。此外，还知道有在偏心位置具有凸部的纽扣和纽扣安装件。

[0004] 例如在美国专利第2,292,223号和日本实公平3-51302号中公开了在纽扣安装机的纽扣或纽扣安装件的输送部中调整纽扣和纽扣安装件的周向朝向的技术。上述技术是在纽扣等的周向上的一个部位设置凸状的标记，并使该标记对准固定的周向位置。因此，需要对纽扣等附加本来不需要的标记。此外，为了使标记对准固定的周向位置，需要使纽扣等最大旋转180度。这种技术不能应用于上述的具有2根销的纽扣安装件等最大旋转90度即可的纽扣安装件等。因此，现状是具有2根销的纽扣安装件的调整是由作业者手动进行的。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献1：美国专利第2,292,223号说明书

[0007] 专利文献2：日本实公平3-51302号公报

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种纽扣或纽扣安装件的输送装置，能够将例如具有2根销或在偏心位置具有凸部的纽扣或纽扣安装件的周向朝向自动地调整为固定，并且不需要另外附加用于对位的标记。

[0009] 为了解决上述问题，根据本发明，提供一种纽扣或纽扣安装件的输送装置，其用于将纽扣或纽扣安装件输送到纽扣安装部，该纽扣或纽扣安装件具有圆形的基部和从基部突出的突起，上述纽扣或纽扣安装件的输送装置包括：输送路径，其用于使上述纽扣或纽扣安装件保持上下姿势固定不变地通过；移动部件，其用于使上述纽扣或纽扣安装件从输送路径的上游侧移动到下游侧；以及调整机构，其用于将在上述输送路径内移动中的纽扣或纽扣安装件的周向朝向调整为固定的规定周向朝向，上述调整机构包括：旋转赋予部件，其通过与相对于上述规定周向朝向在周向上偏移的纽扣或纽扣安装件的基部接触来赋予使纽扣或纽扣安装件转向上述规定周向朝向的旋转；以及限制部件，其被弹性部件施力而位于在与上述输送路径的一侧面之间能够将突起限制为上述规定周向朝向的初始位置，通过与不是上述规定周向朝向的突起接触，抵抗上述弹性部件的施力而从上述初始位置向远离上述一侧面的方向位移，上述限制部件具有输送路径的另一侧面。

[0010] 本发明涉及的纽扣或纽扣安装件的输送装置，主要用于将在周向上旋转90度时突起相对于基部的位置或姿势改变的纽扣或纽扣安装件输送到纽扣安装部。作为在周向上旋转90度时突起相对于基部的位置或姿势改变的纽扣或纽扣安装件的例子，例如能够列举具有2根销作为突起的纽扣或纽扣安装件、突起从基部的偏心位置突出的纽扣、突起的水平截面形状为长圆形或椭圆形的纽扣或纽扣安装件等。

[0011] 在本发明中，在纽扣或纽扣安装件在输送路径的上游侧其周向朝向相对于规定周向朝向偏移(在周向上偏移最大为90度)时，利用调整机构将其修正为规定周向朝向并输送到下游侧的纽扣安装部。调整机构通过旋转赋予部件对相对于规定周向朝向在周向上最大偏移了90度的纽扣或纽扣安装件的基部赋予周向上的旋转，将该突起在输送路径的一侧面与限制部件的另一侧面之间限制为规定周向朝向，由此能够将纽扣或纽扣安装件调整为规定周向朝向。

[0012] 旋转赋予部件在纽扣或纽扣安装件相对于规定周向朝向在周向上最大偏移了90度的情况下与其基部可靠地接触来赋予旋转，但是旋转赋予部件也能够在偏移为90度以下的情况下与基部接触来赋予旋转。旋转赋予部件能够接触的纽扣或纽扣安装件的相对于规定周向朝向的偏移范围，上限最大为90度，下限能够根据突起的形态或调整机构的限制部件的功能而设定为90度～0度附近(不包含作为规定周向朝向的0度)。旋转赋予部件能够构成为：通过与偏移为设定范围内的突起接触，旋转赋予部件抵抗弹性部件的施力而从与设定范围的下限对应的初始位置向上限侧位移。

[0013] 限制部件在初始位置上能够将纽扣或纽扣安装件的突起在输送路径的一侧面与限制部件的另一侧面之间限制为规定周向朝向。通过另一侧面与相对于规定周向朝向在周向上偏移的纽扣或纽扣安装件的突起接触，限制部件抵抗弹性部件的施力而从初始位置向远离一侧面的方向位移，但是在此时产生的向着初始位置的复原力的作用下，另一侧面将突起弹性地压向一侧面侧并复位到初始位置。

[0014] 在本发明的一实施方式中，上述突起是纽扣安装件或纽扣的2根销，上述规定周向朝向是指连结上述2根销间的方向(销间方向)沿着输送路径的输送方向。在这种情况下，调整机构的旋转赋予部件与销间方向相对于输送方向偏移(最大90度)的纽扣安装件等的基部接触来赋予旋转。此外，限制部件的另一侧面与2根销中远离输送路径的一侧面的一个销接触而从初始位置位移，然后该一个销被另一侧面压向输送路径的一侧面侧，同时限制部件复位到初始位置而使销间方向与输送路径一致。

[0015] 在本发明的一实施方式中，上述限制部件具有相邻于上述另一侧面的上述输送路径上游侧的导入面，上述导入面在上述初始位置上以向着下游侧靠近上述一侧面的方式倾斜。在这种情况下，相对于规定周向朝向在周向上偏移的纽扣或纽扣安装件的突起与限制部件的导入面接触并且被导入到输送路径的一侧面与限制部件的另一侧面之间。

[0016] 在本发明的一实施方式中，上述突起是纽扣的、从基部的偏心位置突出的凸部，上述规定周向朝向是指连结上述凸部的中心与基部的中心之间的方向(偏心方向)沿着输送路径的输送方向。在这种情况下，调整机构的旋转赋予部件与偏心方向相对于输送方向偏移(最大90度)的纽扣的基部接触来赋予旋转。此外，限制部件的另一侧面与凸部接触而从初始位置位移，然后凸部被另一侧面压向输送路径的一侧面侧，同时限制部件复位到初始位置而使偏心方向与输送路径一致。

[0017] 在本发明涉及的纽扣或纽扣安装件的输送装置中，通过具有用于使基部旋转的旋转赋予部件和用于将突起限制为规定周向朝向的限制部件的调整机构，能够将例如具有2根销或在偏心位置具有凸部的纽扣或纽扣安装件的周向朝向自动地调整为固定。此外，不需要在纽扣或纽扣安装件上另外附加用于对位的标记。

附图说明

[0018] 图1(a)是纽扣(线纽扣)的俯视图，图1(b)是图1(a)的A-A线截面图。

[0019] 图2(a)是纽扣安装件的俯视图，图2(b)是纽扣安装件的一部分截面说明图。

[0020] 图3是表示即将用纽扣安装件将纽扣安装在布料上之前的状态的截面说明图。

[0021] 图4是表示用纽扣安装件将纽扣安装在布料上的状态的截面说明图。

[0022] 图5是概略性表示纽扣安装机整体的正视图。

[0023] 图6是纽扣安装机的概略侧视图。

[0024] 图7是本发明的一实施方式涉及的安装件输送部的部分俯视图。

[0025] 图8是图7的B-B线截面图。

[0026] 图9是图8的C-C线向视侧视图。

[0027] 图10是相对于规定周向朝向在周向上偏移了90度的纽扣安装件到达第一可动板的时刻的部分俯视图。

[0028] 图11是图10的D-D线截面图。

[0029] 图12是表示纽扣安装件被调整为规定周向朝向的状态的部分俯视图。

[0030] 图13是图12的E-E线截面图。

[0031] 图14是纽扣输送部的截面说明图。

[0032] 图15是表示能够由具有2根销的纽扣安装件安装在布料上的纽扣的另一示例的截面图。

[0033] 图16是表示将图15的纽扣安装在布料上的状态的截面图。

[0034] 图17是在偏心位置具有凸部的纽扣的俯视图。

[0035] 图18是表示将图17的纽扣安装在布料上的状态的截面图。

[0036] 图19是本发明的另一实施方式涉及的纽扣输送部的部分俯视图。

[0037] 图20是纽扣输送部的截面图，其中纽扣的偏心方向与输送方向正交。

[0038] 图21是纽扣输送部的截面图，其中纽扣为规定周向朝向。

[0039] 附图标记说明

[0040] 10 线纽扣(纽扣)

[0041] 20 纽扣安装件

[0042] 21 基部

[0043] 22 销(突起)

[0044] 60 纽扣

[0045] 61 基部

[0046] 62 凸部(突起)

[0047] 100 纽扣安装机

[0048] 110 纽扣安装部

[0049] 120 输送部

[0050] 120B 安装件输送部

[0051] 170 纽扣输送部

[0052] 121、171 块侧部

[0053] 121a、171a 上方侧面(输送路径的一侧面)

[0054] 121b、171b 导向槽

[0055] 122、172 输送路径

[0056] 123、173 推杆(移动部件)

[0057] 130、180 调整侧部

[0058] 133、183 第一可动板(旋转赋予部件)

[0059] 134、184 第一可动板的粗糙面

[0060] 138、139 弹簧(弹性部件)

[0061] 140、190 第二可动板(限制部件)

[0062] 141a、191a 导入面

[0063] 141b、191b 限制面(输送路径的另一侧面)

具体实施方式

[0064] 下面，参照附图来说明本发明的优选实施方式，但是本发明不限定于这些实施方式，能够在请求保护的范围和等同的范围内适当地进行变更等。图1(a)表示线纽扣(以下简称为“纽扣”)10的俯视图，图1(b)是图1(a)的A-A线截面图。纽扣10是安装在衣服等上的大致圆板状的金属制纽扣，包括：板状的表部件11和背部件12；以及线部件13，其配置在表背部件11、12间，是将线材弯曲成大致S形而形成的。表部件11包括：在中央规定有圆形开口14的圆环部11a；以及从圆环部11a的半径方向外侧端向下方(对于纽扣10，上下方向是基于图1(b)的纸面而言的)弯曲成C形的表侧连结部11b。圆环部11a从与开口14的边界起朝向半径方向外侧端以向上方稍稍增高的方式倾斜。背部件12包括：线配置部12a，其配置有线部件
13，在中央呈圆形地向下方凹陷；外周部12b，其从线配置部12a向半径方向外侧大致水平地延伸；以及背侧连结部12c，其从外周部12b的半径方向外侧端向半径方向外侧且向上方弯曲，并且与表侧连结部11b连结。线配置部12a的内径稍稍大于表部件11的开口14的直径。此外，线配置部12a的底部是水平的，从外周部12b至线配置部12a的底部为止的深度稍稍小于线部件13的直径。因此，被置于线配置部12a的线部件13的上方部分与外周部12b相比向上方稍稍突出。该突出的线部件13的上方部分的一部分被表部件11的圆环部11a的半径方向内侧端部压向线配置部12a的底部。由此，将线部件13固定在表背部件11、12间的线配置部
12a。

[0065] 线部件13包括：图1纸面的左右2个弯曲部13a，其沿着线配置部12a的周侧面延伸；中央部13b，其以将线配置部12a分割成2部分的方式呈直线状地延伸，连结一个弯曲部13a的一端和位于该一端的直径方向相反侧的另一个弯曲部13a的一端。各弯曲部13a遍及大约
170度的角度范围。在图1中，从表部件11的开口14能够看到弯曲部13a的半径方向内侧部分，但是弯曲部13a的半径方向外侧部分被表部件11的圆环部11a隐藏而不能看到。因此，弯曲部13a看上去比中央部13b细。

[0066] 图2(a)是用于将上述纽扣10安装在布料1(参照图3等)上的纽扣安装件(以下也简称为“安装件”)20的俯视图，图2(b)是纽扣安装件20的一部分截面说明图。纽扣安装件20包括：圆板状的基部21；以及作为突起的2根销22，其从基部21向上方(上下是基于图2(b)的纸面而言的)相互平行地突出。纽扣安装件20由将销22和基部21的基芯部21a形成为一体的合成树脂制或金属制安装件主体20a和从下方覆盖安装件主体20a的基芯部21a的金属制盖部20b构成。这种具有2根销22的纽扣安装件20与在中央仅有1根销的纽扣安装件(未图示)不同，当在周向上旋转90度时，销22相对于基部21的位置或姿势改变。

[0067] 图3是表示即将用纽扣安装件20将纽扣10安装在布料1上之前的状态的截面说明图，图4是该安装完成状态。将纽扣10安装在布料1上，是通过后述的纽扣安装机100的纽扣安装部110如下述那样进行的。在安装时，纽扣10保持于纽扣安装部110的上方冲模30，纽扣安装件20被支承于纽扣安装部110的下方冲模40。进而，在将布料1配置在上方的纽扣10与下方的纽扣安装件20之间后，使上方冲模30下降。由此，纽扣安装件20的销22向上方贯穿布料1，接着贯穿纽扣10的背部件12的线配置部12a的底部之后，被上方冲模30的冲头(未图示)铆接。此时，通过冲头将2根销22以从上方卷绕于线部件13的中央部13b的方式在相互方向上弯曲成J形(参照图4)。由此，将纽扣10固定在布料1上。此时，贯穿背部件12的2根销22中的一根穿过图4纸面的左侧弯曲部13a与中央部13b之间从开口14向上方突出，另一根销22穿过图4纸面的右侧弯曲部13a与中央部13b之间从开口14突出。因此，在安装到布料1时纽扣10与纽扣安装件20的位置关系，不仅是要将二者呈同心状地配置，而且需要调整纽扣
10和纽扣安装件20的周向朝向或周向位置，以使得纽扣10的线部件13的中央部13b的长度方向与连结纽扣安装件20的2根销22间的方向(以下称为“销间方向”)正交。这样的纽扣10和纽扣安装件20在周向上的对位由后述的纽扣安装机100的输送部120进行。

[0068] 图5是概略性表示纽扣安装机100整体的正视图，图6是纽扣安装机100的概略侧视图。纽扣安装机100包括：纽扣安装部110，其包含上述的上方冲模30和下方冲模40；输送部120，其分别将纽扣10和纽扣安装件20逐个输送、供给到纽扣安装部110；纽扣料斗150A和安装件料斗150B，其分别收容多个纽扣10和纽扣安装件20；以及纽扣滑道151A和安装件滑道
151B，其从纽扣料斗150A和安装件料斗150B向下方延伸，分别从纽扣料斗150A和安装件料斗150B向输送部120供给纽扣10和纽扣安装件20。输送部120包括：上方的纽扣输送部120A，其将从纽扣滑道151A接收的纽扣10沿着水平方向输送到上方冲模30；以及下方的安装件输送部120B，其将从安装件滑道151B接收的纽扣安装件20沿着水平方向输送到下方冲模40。

[0069] 安装件输送部120B是本发明涉及的纽扣或纽扣安装件的输送装置的实施方式的一种。图7是安装件输送部120B的部分俯视图，图8是图7的B-B线截面图，图9是图8的C-C线向视侧视图。安装件输送部120B包括：图8纸面的左侧(图7纸面中的上方)的调整侧部130；图8纸面右侧(图7纸面中的下方)的块侧部121；设置在调整侧部130与块侧部121之间、用于使纽扣安装件20呈直线状地穿过的输送路径122；以及推杆123，其作为移动部件，用于推压在输送路径122的上游侧(图7和图9的纸面的右侧)从安装件滑道151B接收的纽扣安装件20使其移动到输送路径122的下游侧(图7和图9的纸面的左侧)即纽扣安装部110的下方冲模
40。推杆123在图7和图9中处于初始状态。纽扣安装件20以基部21在下方并且各销22的前端朝向上方的上下姿势(参照图9)从安装件滑道151B被供给到输送路径122的上游侧。纽扣安装件20在输送路径122内的移动中一直保持该上下姿势。另一方面，从安装件滑道151B被供给到输送路径122的纽扣安装件20的周向朝向是散乱的。虽然在后文中将会进行详细描述，但是该散乱的纽扣安装件20的周向朝向在输送路径122内的移动中会被调整为纽扣安装件
20的销间方向沿着输送路径122的长度方向(以下称为“输送方向”)的固定(一定)的周向朝向(以下称为“规定周向朝向”)。基于此，也将安装件输送部120B称为调整机构。

[0070] 参照图8，块侧部121包括：上方的垂直的上方侧面121a，其能够接受纽扣安装件20的销22的侧部；导向槽121b，其从上方侧面121a的下端向右侧(对于块侧部121，左右是基于图8的纸面而言的)呈矩形状地凹入，收容纽扣安装件20的基部21的一部分；以及下方侧面121c，其从导向槽121b向下方垂直地延伸。导向槽121b分别包括水平的导向上表面121ba和导向下表面121bb、以及垂直的导向右侧面121bc。块侧部121的上方侧面121a还是输送路径
122的一侧面121a。为了防止干扰，导向上下表面121ba、121bb间的间隔是纽扣安装件20的基部21的厚度的约2倍。导向右侧面121bc以不与规定周向朝向的纽扣安装件20(参照图13)的基部21接触的程度设置在右侧。也就是说，从上方侧面121a到导向右侧面121bc的尺寸大于从销22的外侧面到基部21的外侧面的尺寸。进而，导向下表面121bb能够支承相对于规定周向朝向在周向上偏移了90度的朝向(参照图11)的纽扣安装件20的基部21。

[0071] 调整侧部130包括：静止地配置的上板131；比上板131厚的底板132；底板132上的第一可动板133；以及第二可动板140，其位于上板131与第一可动板133之间，比第一可动板133厚，其中，所述第一可动板133和所述第二可动板140以能够位移的方式配置在上板131与底板132之间。第一可动板133也可称为旋转赋予部件133。旋转赋予部件133与相对于规定周向朝向在周向上偏移了90度的纽扣安装件20的基部21接触并赋予摩擦，由此赋予使纽扣安装件20转向规定周向朝向的旋转。第二可动板140也可称为限制部件140。限制部件140在与输送路径122的一侧面121a之间能够将纽扣安装件20的销22限制为规定周向朝向。这里，能够限制是指能够将已成为规定方向朝向的销22维持在该方向上。上板131和底板132在右侧(对于调整侧部130，左右是基于图8的纸面而言的)即块侧部121侧具有垂直的端面
131a、132a。推杆123的一部分进入到上述端面131a、132a中的底板132的端面132a与块侧部
121的下方侧面121c之间，所述端面132a成为向输送方向移动时的导向部。第一和第二可动板133、140分别被作为弹性部件的弹簧138、139(参照图8)独立地向右侧即块侧部121侧施力。图8、13等示出了第一和第二可动板133、140各自向右侧最大位移的位置(以下分别称为“初始位置”)。第一可动板133包括右侧的前端部133a、以及从前端部133a向下方呈台阶状地变厚的左侧的基端部133b，在第一可动板133的下表面侧的前端部133a与基端部133b的边界形成台阶部133c。前端部133a的厚度和上下位置与块侧部121的导向槽121b的厚度和上下位置一致。前端部133a的右侧的端面134向下方及左侧稍稍倾斜，并且在端面134设置有用于提高其摩擦系数的细小的凹凸或锯齿形。以下，将第一可动板133的端面134称为“粗糙面134”。底板132包括右侧的前端部132b、以及从前端部132b向下方呈台阶状地变薄的左侧的基端部132c，在底板132的上表面侧的前端部132b与基端部132c的边界形成台阶部
132d。前端部132b的厚度和上下位置与块侧部121的下方侧面121c的厚度和上下位置一致。
被弹性部件向右侧施力的第一可动板133，其台阶部133c与底板132的台阶部132d抵接，由此不能进一步向右侧位移而被保持在初始位置。第二可动板140具有垂直的右侧端面141，并且第二可动板140的下表面的上下位置与块侧部121的导向槽121b的导向上表面121ba一致。此外，第二可动板140的右侧端面141具有与上述的输送路径122的一侧面121a相向地配置且实质上与一侧面121a平行的另一侧面141b。一侧面121a与另一侧面141b之间的尺寸大于销间方向沿着输送方向的销22的尺寸。

[0072] 第二可动板140具有与上述另一侧面141b的输送路径122上游侧相邻的导入面141a，导入面141a在上述初始位置以向着下游侧靠近上述一侧面121a的方式倾斜。从图7可知，第二可动板140的右侧端面141以输送路径122的宽度(在图7的纸面中输送路径122的上下间隔)从上游侧(图7的纸面右侧)向下游侧逐渐变窄的方式形成。因此，具有导入面141a，其与另一侧面141b的输送路径122上游侧相邻，以向着输送路径122的下游侧靠近块侧部
121的上方侧面121a的方式倾斜。换言之，具有另一侧面141b，其与导入面141a的输送路径
122下游侧相邻，与块侧部121的上方侧面121a实质上平行。也可将该另一侧面141b称为限制面141b，能够将销22限制在限制面(另一侧面)141b与上方侧面(一侧面)121a之间。这里，能够限制是指能够将已成为规定方向朝向的销22维持在该方向上。导入面141a相对于上方侧面121a或输送方向倾斜大约30度。这里，导入面141a是指在用推杆123进行输送时引导纽扣安装件20的销22而使其进入到一侧面121a与限制面141b之间的面。限制面141b在初始位置(参照图8和图13)上仅与块侧部121的上方侧面121a相隔稍大于纽扣安装件20的销22的直径的间隔。参照图9，第二可动板140的与导入面141a对应的部分与第一可动板133相比向上游侧扩张。此外，第一可动板133的上游侧端位于第二可动板的导入面141a与限制面141b的边界附近。与第二可动板140的限制面141b和底板132的右侧端面相比，第一可动板133的粗糙面134始终凹入于图8的纸面左侧，在第一可动板133的粗糙面134、第二可动板140的底面和底板132的前端部132b的上表面之间，形成使纽扣安装件20的基部21的一部分穿过的导向部135。初始位置的第一可动板133的粗糙面134不与位于规定周向朝向的纽扣安装件
20的基部21接触(参照图13)。也就是说，在销间方向沿着输送方向的上述规定周向朝向的纽扣安装件20中，其基部件21的外周与第一可动板133的粗糙面134之间存在间隙，由此在输送规定方向朝向的纽扣安装件20时，由于不与第一可动板133发生接触，所以不会产生再次改变销间方向的力，能够适合于在维持规定方向朝向的状态下进行输送。此外，由于一直不与第一可动板133接触，所以能够防止产生划伤。

[0073] 参照图7，块侧部121的上方侧面121a包括：上游侧上方侧面121aa，其与输送方向平行；下游侧上方侧面121ab，其与输送方向平行，比上游侧上方侧面121aa稍稍靠近调整侧部130；连结侧面121ac，其平缓地连结于上游侧上方侧面121aa与下游侧上方侧面121ab之间。与第二可动板140的导入面141a和限制面141b的边界相比连结侧面121ac位于稍稍靠下游侧的位置。调整侧部130的上板131的端面131a包括：上游侧端面131aa，其位于第二可动板140的上游侧，并且与输送方向平行；中间端面131ab，其与输送方向平行，并与上游侧端面131aa相比稍稍远离块侧部121；下游侧端面131ac，其在第二可动板140的下游侧，与输送方向平行，并且与上游侧端面131aa和中间端面131ab相比更靠近块侧部121；连结端面131ad，其平缓地连结于上游侧端面131aa和中间端面131ab之间；以及第二连结端面131ae，其向着下游侧及块侧部121侧倾斜地连结于中间端面131ab的下游侧端与下游侧端面131ac的上游侧端之间。第二连结端面131ae相对于输送方向以大约45度倾斜。下游侧端面131ac与位于初始位置的第二可动板140的限制面141b大致平齐。调整侧部130的下板132的端面
132a的图8纸面的左右方向位置在输送方向上是固定的，与位于初始位置的第二可动板140的限制面141b相比位于图8纸面的左侧。块侧部121的下方侧面121c的图8纸面的左右方向位置在输送方向上也是固定的，与下游侧上方侧面121ab相比位于图8纸面的右侧。

[0074] 接着，对在纽扣安装机100中用安装件输送部120B将纽扣安装件20输送到纽扣安装部110的下方冲模40的工序进行说明。纽扣安装件20从安装部料斗150B经由安装部滑道151B被供给到安装件输送部120B的输送路径122的上游侧(参照图9)。在该时刻，纽扣安装件20的周向位置是散乱的。接着，推杆123进行动作来推压纽扣安装件20使其移动到输送路径122的下游侧，由此将纽扣安装件20供给到下方冲模40。纽扣安装件20在输送路径122内的移动中，按下面详细描述的方式通过调整侧部130等其周向朝向会被调整为规定周向朝向。图9所示的纽扣安装件20是销间方向与输送方向正交的周向朝向，该朝向从规定周向朝向的偏移是最大的周向90度。下面，对将这种在周向上偏移最大的纽扣安装件20修正为规定周向朝向的例子进行说明。

[0075] 在输送路径122的上游侧，在以相对于规定周向朝向在周向上偏移最大的状态被供给的纽扣安装件20被推杆123推压而在输送路径122内移动时，基部21被调整侧部130的导向部135和块侧部121的导向槽121b导向，在调整侧部130的底板132的前端部132b的上表面和导向槽121b的导向下表面121bb上滑动。而且，纽扣安装件20的图10纸面上方的销22(以下称为“第一销22a”)与调整侧部130的位于初始位置(参照图10的虚线)的第二可动板140的导入面141a抵接，由此第二可动板140抵抗弹性部件的施力而从初始位置向着图10纸面的上方并且稍稍向着左侧缩进。由于在从初始位置发生位移的第二可动板140产生试图复位到复位位置的弹性的复原力，所以第二可动板140将第一销22a推向块侧部121侧。因此，如图11所示，图10纸面下方的销(以下称为“第二销22b”)被块侧部121的上方侧面121a(上游侧上方侧面121aa)挡住。即，此时，纽扣安装件20的第一销22a与第二可动板140的导入面141a接触，第二销22b与块侧部121的上方侧面121a接触。接着，纽扣安装件20维持销间方向与输送方向正交的状态不变，而进入到与第二可动板140的限制面141b及第一可动板
133对应的区域。此时，由于第二可动板140的导入面141a相对于输送方向倾斜，所以第一销
22a从导入面141a向限制面141b的转移可顺利地进行。

[0076] 图10是纽扣安装件20到达第二可动板140的导入面141a和第一可动板133的时刻的部分俯视图，图11是图10的D-D线截面图。刚刚进入到与第二可动板140的限制面141b对应的区域之后的纽扣安装件20的销间方向保持与输送方向正交的状态。此时，如图11所示，第一销22a与限制面141b接触，使第二可动板140从初始位置发生位移，因此第二可动板140试图复位到初始位置而将第一销22a压向块侧部121侧，第二销22b被块侧部121的上方侧面121a挡住。此时，纽扣安装件20的基部21的中心位于第一和第二销22a、22b间的中间，与规定周向朝向的纽扣安装件20(参照图13)的中心位置相比更远离块侧部121。因此，基部21向左侧比较深地进入到位于第一可动板133的图11纸面右侧的导向部135，与之前为止位于初始位置的第一可动板133的粗糙面134接触，并且将第一可动板133压向图11纸面的左侧。由此，第一可动板133抵抗弹性部件的施力而从初始位置向着图11纸面的左侧位移，第一可动板133的台阶部133c远离底板132的台阶部132d。另一方面，基部21与粗糙面134接触的纽扣安装件20，受到来自粗糙面134的摩擦，产生向图10纸面的顺时针方向的旋转。由此，当销间方向相对于输送路径方向变成倾斜时，试图复位到初始位置的第二可动板140的限制面
141b将第一销22a推向块侧部121的上方侧面121a侧。由此，如图12所示，第一销22a在第二销22b的上游侧与第二销22b调整为输送方向，纽扣安装件20成为销间方向沿着输送方向的规定周向位置。在这种状态下，第一和第二可动板133、140复位到初始位置。然后，纽扣安装件20以2根销22在第二可动板140的限制面141b与块侧部121的上方侧面121a(下游侧上方侧面121ab)之间保持被限制为规定周向朝向的状态被输送到输送路径122的下游侧。

[0077] 在以上的说明中，列举了将相对于周向朝向在周向上偏移了90度的状态的纽扣安装件20修正为规定周向朝向的例子，但是也可以将相对于周向朝向的偏移不到90度的纽扣安装件20同样地调整为规定周向朝向。此外，在相对于周向朝向的偏移比较小的情况下，由于销间方向相对于输送方向倾斜，所以即使不受到来自第一可动板133的摩擦而产生的旋转，也能够仅通过第二可动板140向块侧部121侧的推压，来将纽扣安装件20调整为规定周向朝向。

[0078] 图14是纽扣输送部120A的截面说明图。纽扣输送部120A包括：推杆主体160，其能够沿着纽扣10的输送路径移动；以及棒状的保持具161，其通过轴部162被支承于推杆主体160，并且从推杆主体160向图14纸面的左侧(输送方向下游侧)突出。在保持具161的图14纸面左侧端部具有线保持部161a，能够从下方保持纽扣10的线部件13的中央部13b。保持具
161被未图示的弹簧等弹性部件向着抬起线保持部161a的方向施力，并由推杆主体160的制动面163将向上方的位移限制在大致水平位置。纽扣10形成为与未图示的输送路径的摩擦赋予面接触并旋转，当线部件13的中央部13b与输送方向正交时，保持具161的线保持部
161a向上方位移来保持线部件13的中央部13b。

[0079] 图15是能够由上述的纽扣安装件20安装在布料1上的纽扣的另一示例。该纽扣50包括：圆柱状的主干部51、以及在主干部51的图15纸面上方扩径的圆板状的头部52。此外，纽扣50包括外壳部件50a和收容在外壳部件50a内的芯部件50b。外壳部件50a包括：构成头部52的下表面、主干部51的周侧面和底面51b的壳体50aa、以及覆盖头部52的上表面侧的盖部50ab。芯部件50b包括：与主干部51对应的芯主干部50ba、以及与头部52对应的芯头部50bb。芯主干部50ba的下端稍稍离开壳体50aa的底面51b。而且，在芯主干部50ba的底部设置有用于铆接纽扣安装件20的销22的、向上方凹陷的凹部53。在壳体50aa的底面51b形成有环状槽54，其用于接受纽扣安装件20的2根销22，并且向上方稍稍凹陷。在将纽扣50安装到布料1的情况下，使向上方贯穿布料1然后从环状槽54贯穿壳体50aa的底面51b的纽扣安装件20的2根销22在凹部53在相互方向上弯曲成J形(参照图16)。当这样的纽扣50在头部52的表面上显示有标志等时，需要固定周向朝向并使其安装在衣服等上。在这种情况下，也优选将纽扣安装件20相对于纽扣50的周向朝向调整为固定，因此使用上述的安装件输送部
120B。

[0080] 以上，列举了调整纽扣安装件20的周向朝向的例子，接下来对调整纽扣的周向朝向的例子进行说明。图17和图18所示的纽扣60包括：基部61，其呈圆板状，由一片金属板形成；以及凸部62，其外周呈圆形，并作为突起在相对于基部61的中心偏心的位置向上方突出。凸部62的直径从基部61向着图18纸面上方先扩大然后转为缩小。纽扣60不同于凸部位于中心的结构，在沿周向旋转90度时，凸部62相对于基部61的位置改变。图18表示使用纽扣安装件70将纽扣60安装在布料1上的状态。纽扣安装件70包括：圆板状的基部71、以及从基部71的中心部突出的柱72(在图18中示出了被铆接的状态)。将纽扣60安装到布料1上，是通过将贯穿了布料1的纽扣安装件70的柱72收容到纽扣60的凸部62的内侧空间并铆接来进行的。

[0081] 图19是用于将纽扣60输送到纽扣安装机的纽扣安装部的纽扣输送部170的部分俯视图，纽扣输送部170能够设置于纽扣安装机100的输送部120。图20是纽扣输送部170的截面图。纽扣输送部170包括：图20的纸面左侧(在图19的纸面中为上方)的调整侧部180、图20的纸面右侧(在图19的纸面中为下方)的块侧部171、调整侧部180与块侧部171之间的输送路径172、以及作为移动部件的推杆173。被供给到输送路径172的上游侧的纽扣60的凸部62朝上，其上下姿势固定而周向朝向是散乱的，在输送路径172内的移动中被调整为连结纽扣60的凸部62的中心与基部61的中心之间的方向(以下称为“偏心方向”)沿着输送方向的固定的周向朝向。

[0082] 参照图20，块侧部171包括：上方的垂直的上方侧面(输送路径的一侧面)171a，其能够接受纽扣60的凸部62的侧部；导向槽171b，其从上方侧面171a的下端向图20纸面的右侧呈矩形状地凹入，收容纽扣60的基部61的一部分；以及下方侧面171c，其从导向槽171b向下方垂直地延伸。块侧部171包括：上方的垂直的上方侧面(输送路径的一侧面)171a，其能够接受纽扣60的凸部62的侧部；导向槽171b，其从上方侧面171a的下端向图20纸面的右侧呈矩形状地凹入；以及下方侧面171c，其从导向槽171b向下方垂直地延伸。

[0083] 调整侧部180包括：上板181、底板182、底板182上的第一可动板(旋转赋予部件)183、以及上板181与第一可动板183之间的第二可动板(限制部件)190。第一和第二可动板
183、190分别被未图示的弹簧等弹性部件独立地施力直到块侧部171侧的各初始位置(参照图21)为止。第一可动板183在下表面侧具有台阶部183c，底板182在上表面侧具有台阶部
182d。第一可动板183被弹性部件向图20纸面的右侧施力，台阶部183c与底板182的台阶部
182d抵接，由此不能进一步向右侧位移而被保持在初始位置。第一可动板183的图20纸面右侧的端面(以下称为“粗糙面”)184向下方和左侧稍稍倾斜，并且在粗糙面184设置有细小的凹凸或锯齿形。第二可动板190具有垂直的图20纸面右侧的端面(输送路径的另一侧面)
191，包括：导入面191a，其以使输送路径172的宽度(在图19的纸面中为上下间隔)向着下游侧逐渐变窄的方式相对于块侧部171的上方侧面171a倾斜；以及限制面191b，其与导入面
191a的下游侧相邻，与块侧部171的上方侧面171a平行。与第二可动板190的限制面191b和底板182的右侧端面相比，第一可动板183的粗糙面184始终凹入于图20纸面的左侧，在第一可动板183的粗糙面184、第二可动板190的底面和底板182的上表面之间，形成使纽扣60的基部61的一部分穿过的导向部185。

[0084] 被供给到纽扣输送部170的输送路径172的上游侧的纽扣60，被推杆173推压而使其移动到输送路径172的下游侧，在该移动中被调整侧部180等调整为规定方向朝向(参照图21)，使得偏心方向沿着输送方向。在图19和图20中，纽扣60的凸部62相对于规定方向朝向向图19纸面的逆时针方向偏移90度。该纽扣60与位于初始位置的第二可动板190的导入面191a抵接，使第二可动板190从初始位置向图20纸面的左侧缩进。接着，纽扣60保持偏心方向与输送方向正交的状态不变，进入到与第二可动板190的限制面191b和第一可动板183对应的区域，基部61与第一可动板183的粗糙面184接触，向图19纸面的顺时针方向旋转。然后，偏心方向沿着输送路径方向的状态下的纽扣60的凸部62被保持在第二可动板190的限制面191b与块侧部171的上方侧面171a之间，并以该状态将纽扣60输送到输送路径172的下游侧。