一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置及方法

摘要

本发明公开了一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置及方法，包括沿烟气走向依次连接的水泥窑分解炉、预热器、余热锅炉、生料磨、电除尘器和窑尾烟囱；还包括SCR反应器，SCR反应器包括：反应器壳体，顶部带有入口渐扩段，底部带有灰斗；SCR反应器入口烟道，连接预热器和入口渐扩段，并设置还原剂喷射器；若干催化剂层，由上至下依次设置在反应器壳体内；若干蒸汽吹灰器，与催化剂层一一对应并设置于对应催化剂层的上方；SCR反应器出口烟道，连接反应器壳体底部与余热锅炉的上游烟道或下游烟道，并增设高温风机。本发明在不设置高温除尘器的基础上，可以应对高NOx负荷波动、温度波动、高粉尘的烟气特征。

权利要求

1.一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置，包括沿烟气走向依次连接的水泥窑分解炉、预热器、余热锅炉、生料磨、电除尘器和窑尾烟囱；其特征在于，还包括SCR反应器，所述SCR反应器包括：反应器壳体，该反应器壳体顶部带有入口渐扩段，底部带有灰斗；

SCR反应器入口烟道，连接所述预热器和入口渐扩段，该SCR反应器入口烟道上设置还原剂喷射器；

若干催化剂层，由上至下依次设置在所述反应器壳体内；

若干吹灰器，与催化剂层一一对应并设置于对应催化剂层的上方；所述吹灰器包括声波吹灰器和蒸汽吹灰器，声波吹灰器和蒸汽吹灰器联合运行；

SCR反应器出口烟道，连接反应器壳体底部与余热锅炉的上游烟道或连接反应器壳体底部与余热锅炉的下游烟道，该SCR反应器出口烟道上增设高温风机；

所述SCR反应器入口烟道上设有第一烟气检测仪，所述SCR反应器出口烟道上设有第二烟气检测仪和氨检测仪。

2.根据权利要求1所述应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置，其特征在于，所述SCR反应器还包括设置于所述反应器壳体内且位于入口渐扩段扩口下游的整流器。

3.根据权利要求1所述应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置，其特征在于，所述SCR反应器入口烟道内设有烟气导流板。

4.根据权利要求1所述应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置，其特征在于，还设有与所述灰斗相连的仓泵。

5.根据权利要求1所述应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置，其特征在于，所述催化剂层设置为3～6层。

6.根据权利要求1所述应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置，其特征在于，所述催化剂层的催化剂采用蜂窝式催化剂，催化剂孔径不小于9mm，壁厚不小于

1.5mm。

7.一种利用权利要求1～6任一所述装置进行水泥窑分解炉烟气脱硝的方法，水泥窑分解炉窑尾烟气依次经过预热器、余热锅炉、生料磨和电除尘器处理后由窑尾烟囱排除，其特征在于，所述窑尾烟气经过预热器预热处理后经由SCR反应器入口烟道、入口渐扩段引入SCR反应器中，在SCR反应器入口烟道中喷入还原剂，烟气与还原剂混合后依次流经各催化剂层，最后由SCR反应器出口烟道及高温风机送入预热锅炉的上游烟道或下游烟道；烟气流经催化剂层的同时，吹灰器将烟气中的粉尘吹至灰斗中。

说明书

一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置

及方法

技术领域

[0001] 本发明属于工业炉窑烟气氮氧化物治理技术领域，具体涉及一种应用于水泥熟料生产线炉窑高粉尘烟气的SCR脱硝装置及方法。

背景技术

[0002] 针对水泥窑分解炉的NOx控制技术主要有三类：低氮燃烧技术(Low NOx burner，LNB)、选择性非催化还原脱硝技术(Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR)和SCR(Selective Catalytic Reduction，SCR)脱硝技术。

[0003] 低氮燃烧技术包括低NOx燃烧器、燃料分级燃烧、空气分级燃烧等手段，主要从控制氧气供给或降低烟气温度等方面着手，降低热力型NOx的生成，其脱硝效果受到水泥熟料煅烧工艺制约，脱硝效率一般认为在15～30％，稳定性不佳，一般作为配合技术，降低初始NOx排放浓度，节省还原剂耗量。

[0004] SNCR脱硝技术，是在水泥窑分解炉及出口烟道的适当位置喷入含有氨基的还原剂，使烟气中已生成的NOx被还原为N2。技术关键在于喷射点反应区温度需保持在850～1050℃，还原剂能与烟气混合均匀，脱硝效率一般认为在60％以上。

[0005] SCR脱硝技术是指在装载有催化剂的反应器内，喷入合适的氨基还原剂，将烟气中的氮氧化物快速、高效地将水泥窑内烟气中生成的NOx选择性的还原为N2，脱硝效率一般认为在80％以上，在火电厂应用已经成熟，但水泥工业应用业绩较少。国外水泥窑分解炉SCR脱硝技术仅有3个案例，国内尚属空白。主要问题在于催化剂问题和高尘问题。

[0006] 例如，申请号为201310390521.8的中国发明专利申请文献公开了水泥窑烟气高温除尘SCR脱硝装置，其特征在于：包括与水泥窑预热器相连通的电除尘器，电除尘器的输出端通过管道与混合器相连通，混合器上设有压缩空气入口、还原剂入口和还原剂喷枪，混合器的输出端通过管道与SCR反应器相连通，SCR反应器内设有催化剂，SCR反应器输出端设有增压风机将净化后的烟气排入下游设备。该申请的有益效果：高温烟气首先通过高温电除尘器进行降尘处理，能有效的避免飞灰对SCR催化剂造成磨损、堵塞及失活；同时除去水泥窑烟气中的CaO颗粒，避免CaO颗粒本身造成催化剂微孔的堵塞及与SO3反应生成的CaSO4对催化剂造成的堵塞。

[0007] 设置高温除尘器，理论上确实可以有效解决高尘对催化剂的磨蚀、堵塞和失活，但是实际工程中存在改造难度大、压力损失大、电耗高等问题。此外，水泥窑分解炉SCR反应器入口烟温约为320-350℃，加装高温预除尘造成的温降，亦会降低催化剂的活性。

发明内容

[0008] 本发明提供了一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置及方法，在不设置高温除尘器的基础上，可以应对高NOx负荷波动、温度波动、高粉尘的烟气特征，可以做到脱硝效率稳定可靠达到80％以上、氨逃逸控制在2.5mg/m3以下。

[0009] 一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置，包括沿烟气走向依次连接的水泥窑分解炉、预热器、余热锅炉、生料磨、电除尘器和窑尾烟囱；还包括SCR反应器，所述SCR反应器包括：

[0010] 反应器壳体，该反应器壳体顶部带有入口渐扩段，底部带有灰斗；

[0011] SCR反应器入口烟道，连接所述预热器和入口渐扩段，该SCR反应器入口烟道上设置还原剂喷射器；

[0012] 若干催化剂层，由上至下依次设置在所述反应器壳体内；

[0013] 若干吹灰器，与催化剂层一一对应并设置于对应催化剂层的上方；

[0014] SCR反应器出口烟道，连接反应器壳体底部与余热锅炉的上游烟道或连接反应器壳体底部与余热锅炉的下游烟道，该SCR反应器出口烟道上增设高温风机。

[0015] 本发明针对高尘环境，在现有沿烟气走向依次连接的水泥窑分解炉预热器、余热锅炉、生料磨、电除尘器和窑尾烟囱的基础上，通过改造加装SCR反应器，不设置高温预除尘器，可以有效应对水泥窑尾高尘排烟环境，并做到深度脱硝。随烟气流向，烟气从水泥窑尾预热器最上级(C1级)旋风筒出口汇合烟道合适点位引出高温高尘烟气，引接处设置电动或气动挡板门，竖直向下流经入口烟道，通过烟气检测仪完成烟气参数检测后，在合适点位喷入还原剂，烟气与还原剂进行混合，经烟道导流进入SCR反应器，SCR反应器入口段设置有渐阔段，保证引入SCR反应器的烟气流场稳定，反应器直段上部设置有整流器，然后依次通过3～6层催化剂，在催化剂床体上完成催化脱硝反应后，从反应器下部排出，排出烟道增设高温风机，用以克服脱硝反应压力损失，将烟气送回现有烟道系统，依次经由余热锅炉、生料磨、除尘器、窑尾风机后烟囱排放。本发明增设的SCR反应器通过烟道改造布置在预热器和余热锅炉之间，既能保证SCR反应脱硝反应适宜的温度区间，又通过合理的保温设计不影响余热锅炉热效。

[0016] 本发明中，在SCR反应器前端不设置高温除尘器，在每层催化剂上部设置有蒸汽吹灰器和声波吹灰器联合装置，声波吹灰器打散大颗粒粉尘，蒸汽吹灰器将截留至催化剂层上的烟气粉尘由吹灰器吹至底部的灰斗中，可以应对烟尘浓度范围为20～100g/m3。催化剂3～6层可调，可以应对初始NOx排放浓度300～1200mg/m3，脱硝率可以高达90％以上。本发明装置可以应用于高温脱硝，烟气温度可达320-360℃，能适应所有水泥窑尾预热器出口烟气排温。

[0017] 因此，作为优选，所述吹灰器包括声波吹灰器和蒸汽吹灰器，声波吹灰器和蒸汽吹灰器联合运行。

[0018] 所有催化剂层均配置有声波吹灰器和蒸汽吹灰器，二者联合作用，每个吹灰器独立设置控制开关，由脱硝控制系统统一控制。声波吹灰器和蒸汽吹灰器分别布置在催化剂层上部0.4-0.8m处。进一步地，分布在反应器壳体内的两侧侧壁上。声波吹灰器通过高压声波将水泥窑烟气中常见的爆米花尘打散，蒸汽吹灰器保证吹灰的彻底性，并将灰尘送入气流利于随烟气排出。

[0019] 本发明所述的高温风机，其叶轮材质高度耐温、耐磨，选择保证400℃不变形、3
100g/m的尘含量不磨穿，另外配置变频电机，应对装载有不同层数催化剂的SCR反应器所需应对的压力损失。该高温风机可采用市售产品。

[0020] 还原剂布置在SCR反应器入口烟道上，喷射方向与烟气流向平行，SCR反应器入口烟道处的还原剂喷射器采用双流体喷氨隔栅，在喷氨格栅下游1m处可以实现150％烟道界面覆盖率，还原剂采用20-25wt％的氨水。

[0021] 本发明的还原剂喷射系统，有别于传统SCR脱硝系统，采用双流体喷氨格栅，液相为所需还原剂流经通道，气相进一步强化雾化效果和混合程度。

[0022] 作为优选，所述SCR反应器还包括设置于所述反应器壳体内且位于入口渐扩段扩口下游的整流器。SCR反应器的入口段设置渐扩口稳定将烟气/氨导入反应器，入口段后设置整流器，进一步保证整个SCR反应器入口断面的NOx浓度场、还原剂浓度、温度场、速度场满足一般SCR反应器要求。

[0023] 作为优选，所述SCR反应器入口烟道内设有烟气导流板。使烟气更顺利的导入SCR反应器中。

[0024] 作为优选，所述SCR反应器入口烟道上设有第一烟气检测仪；所述SCR反应器出口烟道上设有第二烟气检测仪和氨检测仪。

[0025] 第一烟气检测仪、第二烟气检测仪、氨逃逸检测仪信号均送入脱硝控制系统，用以计量和控制喷氨量。

[0026] 脱硝控制系统采用常规控制系统，脱硝控制系统计算出的理论需氨量，通过还原剂喷射器的气动调节阀和质量流量计配合使用，确定实际的氨水需求量。

[0027] 作为优选，还设有与所述灰斗相连的仓泵。通过该仓泵顺利的将灰斗中的烟灰输送至后续处理工艺。

[0028] 作为优选，所述催化剂层设置为3～6层；最优选，设置为6层，装载数3～6层可调。

[0029] 作为优选，所述催化剂层的催化剂采用蜂窝式催化剂，催化剂孔径不小于9mm，壁厚不小于1.5mm。催化剂为通用单元，截面尺寸为150mmX150mm。

[0030] 该蜂窝式催化剂可采用本领域常规催化剂，催化剂的孔径需满足上述要求，以应对高尘环境。

[0031] 本发明的SCR反应器设置在窑尾旋风预热器与余热锅炉之间的烟道上，可以直接将烟道改造成管式反应器或改造为常规SCR反应器；SCR反应器能有效应对入口NOx浓度波动，波动范围在250mg/m3～1000mg/m3，其上游低氮改造和投运SNCR脱硝系统正常或故障启停，不影响SCR脱硝系统的正常运行；SCR反应器可以采用氨水作为还原剂，则无需另外设置液氨系统及配套的安全措施，可以节省用地和运行维护费用；SCR反应器进出口烟道设置烟气连续在线检测仪(Continous Emmission Monitor System)，SCR反应器入口端CEMS的烟气检测参数包括但不限于：NOx浓度、烟气流量、温度、压力、O2含量；SCR反应器出口烟道CEMS检测参数包括但不限于：NOx浓度、温度、压力、O2；反应器出口还设置氨逃逸检测仪；SCR反应器催化剂床层设置6层，装载数3-6层可调，应对不同的负荷波动；每层催化剂上方设置耙式蒸汽吹灰器，且吹灰频次、吹灰压力、吹灰气量可调，根据实际工况，既能做到及时排灰，还能做到节能；每层催化剂设置差压变送器，信号送至控制系统，指示催化剂堵塞情况，并参与吹灰程序控制。

[0032] 本发明中烟气流经的烟道、SCR反应器材质主体选用Q345钢，热膨胀性能好，具有防磨蚀性、烟道弯头变径等磨蚀性严重的地方内衬陶瓷，提高耐磨蚀性。

[0033] 本发明可以直接加装在现在水泥厂已经配置的低氮燃烧(LNB)、选择性非催化还原(SNCR)脱硝、LNB-SNCR脱硝后，不影响已经建成的脱硝设施的使用，配合使用还能减少还原剂耗量。

[0034] 本发明使用20～25wt％的氨水作为还原剂，可以更好适应水泥厂现有情况，无需增加液氨系统，流程简单、占地面积小、运行维护费用低。

[0035] 本发明还提供了一种利用所述装置进行水泥窑分解炉烟气脱硝的方法，水泥窑分解炉窑尾烟气依次经过预热器、余热锅炉、生料磨和电除尘器处理后由窑尾烟囱排除，所述窑尾烟气经过预热器预热处理后经由SCR反应器入口烟道、入口渐扩段引入SCR反应器中，在SCR反应器入口烟道中喷入还原剂，烟气与还原剂混合后依次流经各催化剂层，最后由SCR反应器出口烟道及高温风机送入预热锅炉的上游烟道或下游烟道；烟气流经催化剂层的同时，吹灰器将烟气中的粉尘吹至灰斗中。

[0036] 本发明的处理方法在现有窑尾烟气依次经过预热器、余热锅炉、生料磨和除尘器处理后由窑尾烟囱排出的基础上，经过预热器排除后的烟气送入本发明加装的SCR反应器中进行催化反应，以应对水泥窑分解炉窑尾烟气高粉尘难处理的问题。

[0037] 与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

[0038] (1)所选用的技术，通过提高选材优化设计、催化剂选型优化设计、SCR反应器结构形式优化设计、吹灰器优化设计，解决高尘对催化剂的磨蚀、腐蚀和中毒，以及造成的系统磨蚀穿孔；

[0039] (2)与高温高尘气体接触的烟道及SCR反应器主体材质选用Q345钢，热膨胀性能好，具有防磨蚀性、烟道弯头变径等磨蚀性严重的地方内衬陶瓷，提高耐磨蚀性；

[0040] (3)应对80-100g/m3的高尘环境，催化剂孔径和表面流速的大孔径大壁厚设计，既能避免低流速造成的堵塞和中毒、又能避免高流速造成的磨蚀。

[0041] (4)SCR反应器下端设置渐阔段和灰斗，通过降低烟气流速让粉尘沉降通过灰斗排出；

[0042] (5)SCR反应器风机叶轮材质具有高抗磨蚀性，提高系统稳定性；

[0043] (6)可以作为现有低氮或是SNCR脱硝技术的扩充技术，做到节省还原剂、深度脱硝和减少氨排放。

附图说明

[0044] 图1是本发明一种实施方式的结构示意图。

[0045] 图2是本发明另一种实施方式的结构示意图。

[0046] 图中所示附图标记如下：

[0047] 1-水泥窑分解炉       2-窑尾烟道           3-预热器

[0048] 4-烟气检测仪(CEMS-1)    5-增湿塔             6-余热锅炉

[0049] 7-第一烟气检测仪     8-入口渐扩段         9-吹灰器

[0050] 10-增压风机           11-第二烟气检测仪    12-氨检测仪

[0051] 13-催化剂层           14-仓泵              15-电除尘器

[0052] 16-高温风机           17-生料斗            18-窑尾烟囱

[0053] 19-SCR反应器入口烟道    20-反应器壳体        21-SCR反应器出口烟道。

具体实施方式

[0054] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0055] 如图1和图2所示，一种应用于水泥熟料窑尾烟气的SCR脱硝装置，水泥窑分解炉1的窑尾烟道2连接至预热器3，窑尾烟道上设有氨水喷射装置，向窑尾烟道中喷射氨水，预热器采用五级预热器，窑尾烟道连接至五级预热器的C5(最底层)预热器，增湿塔5和余热锅炉6并列设置，两者的上游烟道均与五级预热器的C1(最顶层)预热器相连，两者的下游烟道合并后连接至生料磨17，生料磨下游设置电除尘器15，电除尘器下游设置窑尾烟囱18，靠近C1(最顶层)预热器处的烟道上设有烟气监测仪(CEMS-1)4，上述配件及连接方式均采用本领域常规手段。

[0056] 本发明的装置重点在于增设的SCR反应器，该SCR反应器增设在余热锅炉的旁路烟道上，SCR反应器包括反应器壳体20，反应器壳体20顶部带有入口渐扩段8，入口渐扩段8的扩口与反应器壳体20相连，入口渐扩段的缩口处连接SCR反应器入口烟道19，SCR反应器入口烟道19连接至五级预热器3的C1预热器，SCR反应器入口烟道19内设置烟气导流板，SCR反应器入口烟道19上还设置还原剂喷射器，该还原剂喷射器喷射器采用双流体喷氨隔栅，反应器壳体的底部设置灰斗，灰斗连接仓泵14。

[0057] 入口渐扩段8的扩口处下游设置整流器，整流器下方由上至下依次设置3～6层催化剂层13，每层催化剂层的上方对应设置一个吹灰器9，吹灰器包括声波吹灰器和蒸汽吹灰器，二者联合使用，均设置在对应催化剂层上方0.4～0.8m处，蒸汽吹灰器采用耙式蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器外接压缩空气。

[0058] 反应器壳体的底部连接SCR反应器出口烟道21，该出口烟道上设置一个增压风机10，并在增压风机的下游增设一个高温风机16，该高温风机采用市售产品，高温风机的下游烟道接入余热锅炉6的上游烟道(如图1)或接入余热锅炉6的下游烟道(如图2)。

[0059] SCR反应器入口烟道19上设置第一烟气检测仪7，SCR反应器出口烟道21上设置第二烟气检测仪11和氨检测仪12，第一烟气检测仪和第二烟气检测仪均为烟气连续在线检测仪。

[0060] 所有烟气检测仪和安检测仪及还原剂喷射器均连接至脱硝控制系统，脱硝控制系统及控制方法采用本领域成熟的控制技术。

[0061] 水泥窑分解炉窑尾烟气依次经过预热器3、增湿塔5、余热锅炉6、生料磨17和电除尘器15处理后由窑尾烟囱18排除，窑尾烟气经过预热器预热处理后经由SCR反应器入口烟道19、入口渐扩段8引入SCR反应器中，在SCR反应器入口烟道19中喷入还原剂，烟气与还原剂混合后依次流经各催化剂层13，最后由SCR反应器出口烟道21及高温风机16送入预热锅炉的上游烟道或下游烟道；烟气流经催化剂层的同时，吹灰器9将烟气中的粉尘吹至灰斗中。

[0062] 实施例1

[0063] 该实施例按照如图1所示装置及工艺。水泥窑分解炉10000Nm3/h旁路烟气SCR脱硝试验装置，在余热锅炉前后端设置旁路，引实际烟气，烟气温度350℃±20℃，含尘量30-3
100g/m ，NOx初始浓度280-1200mg/m3(SCR脱硝反应器上游已经有配置SNCR脱硝装置，若上游SNCR脱硝装置不投运，初始浓度高达700-1200mg/m3，上游SNCR脱硝装置投运后，最低可以控制NOx排放浓度在200mg/m3，一般依标准控制在320mg/m3以下，因此，入口NOx浓度大范围内可调。

[0064] 详见附图1，在窑尾余热锅炉前后端设置的旁路烟道上配置SCR脱硝反应器，旁路烟气沿烟气方向依次经历烟道导流板、SCR反应器入口渐扩段、整流器、第一催化剂层、第二催化剂层、第三催化剂层、第四催化剂层、第四催化剂层、第六催化剂层、SCR反应器出口烟道、引风机，排至余热锅炉下游烟道，并入主体烟气。

[0065] 其中每层催化剂上部设置有蒸汽吹灰器，吹扫压力0.8MPa，还原剂布置在SCR反应器入口烟道上，喷射方向与烟气流向平行，还原剂采用20-25wt％的氨水，SCR反应器下部设置有灰斗，SCR反应器入口烟道设置有第一烟气在线检测仪，监测指标有NOx、烟气流量Q、烟气温度T、烟气含氧量，SCR反应器出口烟道设置有第二CEMS，监测指标有NOx浓度、烟气流量Q、烟气温度T、烟气含氧量、NH3浓度。

[0066] 在SNCR脱硝装置投运的条件下，第一CEMS上NOx浓度为280-320mg/m3，氨水耗量在3
5l/h时，第二烟气检测仪NOx浓度为140-160mg/m ，脱硝效率约为50％；氨水耗量为10l/h时，第二CEMS上NOx浓度为50-75mg/m3，脱硝效率约为80％；氨水耗量为15l/h时，第二CEMS上NOx浓度为15-35mg/m3，脱硝率可高95％，氨排放浓度均＜3mg/m3；

[0067] 在SNCR脱硝装置停运的条件下，第一CEMS上NOx浓度为750-1200mg/m3，氨水耗量3
在10l/h时，第二烟气检测仪NOx浓度为320-500mg/m ，脱硝效率约为50％；氨水耗量为15l/h时，第二CEMS上NOx浓度为140-160mg/m3，脱硝效率约为80％；氨水耗量为20l/h时，第二CEMS上NOx浓度为35-50mg/m3，脱硝率约95％，氨排放浓度均＜3mg/m3；。

[0068] 实施例2

[0069] 该实施例按照如图2所示装置及工艺。日产2500t熟料的水泥窑分解炉SCR脱硝工程，全烟气深度脱硝，烟气量295000m3/h，烟气温度350℃±20℃，含尘量30-100g/m3，NOx初始浓度280-1200mg/m3(SCR脱硝反应器上游已经有配置SNCR脱硝装置，若上游SNCR脱硝装置不投运，初始浓度高达700-1200mg/m3，上游SNCR脱硝装置投运后，最低可以控制NOx排放浓度在200mg/m3，一般依标准控制在320mg/m3以下，因此，入口NOx浓度大范围内可调。

[0070] 详见附图2，在余热锅炉前端增设SCR脱硝反应器，经过脱硝后烟气排至预热锅炉，烟气沿烟气方向依次经历烟道导流板、SCR反应器入口渐扩段、整流器、第一催化剂层、第二催化剂层、第三催化剂层、第四催化剂层、第五催化剂层、第六催化剂层、SCR反应器出口烟道、引风机，排至余热锅炉上游游烟道，依次经余热锅炉、高温风机、生料磨、除尘器后，由窑尾风机排至窑尾烟囱。

[0071] 其中每层催化剂上部设置有蒸汽吹灰器，还原剂布置在SCR反应器入口烟道上，喷射方向与烟气流向平行，在喷氨格栅下游1m处可以实现150％烟道界面覆盖率，还原剂采用20-25wt％的氨水，SCR反应器下部设置有灰斗，SCR反应器入口烟道设置有第一烟气在线检测仪，监测指标有NOx、烟气流量Q、烟气温度T、烟气含氧量，SCR反应器出口烟道设置有第二CEMS，监测指标有指标有NOx浓度、烟气流量Q、烟气温度T、烟气含氧量、NH3浓度。

[0072] 在SNCR脱硝装置投运的条件下，第一CEMS上NOx浓度为280-320mg/m3，氨水耗量在100l/h时，第二烟气检测仪NOx浓度为130-165mg/m3，脱硝效率约为50％；氨水耗量为150l/
3
h时，第二CEMS上NOx浓度为50-80mg/m ，脱硝效率约为80；氨水耗量为200l/h时，第二CEMS上NOx浓度为15-35mg/m3，脱硝率95％；

[0073] 在SNCR脱硝装置停运的条件下，第一CEMS上NOx浓度为750-800mg/m3，氨水耗量在300l/h时，第二烟气检测仪NOx浓度为140-160mg/m3，脱硝效率约为50％；氨水耗量为450l/h时，第二CEMS上NOx浓度为140-160mg/m3，脱硝效率约为80％；氨水耗量为600l/h时，第二CEMS上NOx浓度为50mg/m3，脱硝率95％，，氨排放浓度均＜3mg/m3。