育苗盘清洗装置

摘要

本发明提供了一种育苗盘清洗装置，属于清洗器械领域，包括机架、输送带和多组清洗机组，机架上设置有进水管道；输送带的内侧两端均设置有通过第一电机带动的传动轮，传动轮转动设置在机架上，输送带的外表面间隔设置有用于卡住育苗盘的第一卡槽，育苗盘嵌设在第一卡槽内，育苗盘的面积较大的侧面与输送带的前进方向平行；输送带穿过清洗机组，每组清洗机组包括箱体、至少两个喷水管和至少两个竖向设置的毛刷杆。通过输送带带动育苗盘向前运动并通过清洗机组对育苗盘进行清洗，只需要人工放盘和人工取盘即可实现育苗盘的清洗，清洗过程通过机器实现，不需要人工清洗，降低工作人员的劳动强度、提高清洗效率。

权利要求

1.一种育苗盘清洗装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有进水管道；

输送带，所述输送带的内侧两端均设置有通过第一电机带动的传动轮，所述传动轮转动设置在所述机架上，所述输送带的外表面间隔设置有用于卡住育苗盘的第一卡槽，所述育苗盘嵌设在所述第一卡槽内，所述育苗盘的面积较大的侧面与所述输送带的前进方向平行；

至少两组清洗机组，所述输送带穿过所述清洗机组，每组所述清洗机组包括箱体、至少两个喷水管和至少两个竖向设置的毛刷杆，所述箱体与所述机架固定连接，所述输送带穿过所述箱体，所述喷水管与所述进水管道连通且设置有多个喷水龙头，所述毛刷杆相对设置在所述输送带的两侧，所述毛刷杆的上端设置有毛刷，所述毛刷杆转动设置在所述机架上，所述毛刷杆通过第二电机带动；

还包括超声波清洗机，所述超声波清洗机设置在所述输送带的尾端，所述超声波清洗机的传送带的一端与所述输送带的一端相邻，所述传送带上设置有第二卡槽，所述育苗盘嵌设在所述第二卡槽内，所述育苗盘的面积较大的侧面相对于所述传送带的上表面倾斜；

所述毛刷杆的转动方向与所述输送带的前进方向相反。

2.根据权利要求1所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，每个所述清洗机组包括至少三个平行设置的喷水管，其中一个所述喷水管为倒“U”形，其余的所述喷水管为倒“L”形且设置在所述输送带的同一侧。

3.根据权利要求1所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述毛刷杆上固定设置有第一链轮，所述第二电机的输出端固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有至少两个第二链轮，每个所述第二链轮分别与一根第一链条配合，每根所述第一链条分别与一个毛刷杆的所述第一链轮配合。

4.根据权利要求1所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述毛刷杆的底部均设置有齿轮，相对的两根毛刷杆的所述齿轮相互啮合，所述第二电机的输出端固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有至少两个第三链轮，位于所述输送带同一侧的所述毛刷杆上分别设置有第四链轮，每个所述第三链轮分别与一根第二链条配合，所述第二链条分别与多个毛刷杆的所述第四链轮配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述输送带的外表面设置有多个条形凸起，所述条形凸起的方向与所述输送带的前进方向垂直，相邻的两个所述条形凸起之间形成所述第一卡槽，所述输送带的上方设置有两根相互平行的护栏，所述护栏的高度低于所述育苗盘的高度，所述育苗盘设置在两根所述护栏之间。

6.根据权利要求5所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，每根所述护栏均分为多段，所述毛刷杆位于两段所述护栏之间；

相对的两个毛刷杆之间设置有压紧机构，所述箱体的顶部设置有沿所述输送带方向的滑道，所述滑道内设置有第二复位弹簧；

所述压紧机构包括滑块和压块，所述滑块滑动嵌设在所述滑道内，所述第二复位弹簧的两端分别与所述滑道和所述滑块固定连接，所述压块分为第一段轴和第二段轴，所述第一段轴的直径大于所述第二段轴的直径，所述滑块上设置有盲孔，所述盲孔的远离所述输送带的一端为开口端，所述第一段轴嵌设在所述盲孔内，所述第二段轴贯穿所述盲孔的底壁且伸出所述盲孔，所述第二段轴的远离所述第一段轴的一端设置有用于卡住所述育苗盘的卡合槽，所述第二段轴的四周设置有多个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别抵住所述第一段轴和所述盲孔的底壁；

所述盲孔的开口端设置有通过电机带动的凸轮，所述凸轮的转动轴固定在所述盲孔的内壁上，所述凸轮的弧面与所述第一段轴的顶面贴合，所述凸轮的纵向截面包括第一段弧和第二段弧，所述第一段弧为圆心位于所述凸轮的转动轴心线上的圆弧，所述第二段弧的两端分别与所述第一段弧的两端平滑连接，所述第二段弧的直径从其中一端到另外一端先减小后增大。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述箱体封闭，所述箱体的内部设置有紫外线杀菌机构。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述进水管道上设置有进水口和进蒸汽口。

说明书

育苗盘清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及清洗器械领域，具体而言，涉及育苗盘清洗装置。

背景技术

[0002] 不论是花卉还是蔬菜，穴盘育苗是现代园艺中最根本的一项变革，为快捷和大批量生产提供了保证，育苗盘已经成为工厂化种苗生产工艺中的一种重要器具。现有的清洗方式都是采用人工进行清洗，工作人员的劳动强度较高、效率较低、费时费力，并且人工清洗不彻底，影响育苗盘的后续使用。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种育苗盘清洗装置，使上述问题得到改善。

[0004] 本发明是这样实现的：

[0005] 一种育苗盘清洗装置，包括：

[0006] 机架，所述机架上设置有进水管道；

[0007] 输送带，所述输送带的内侧两端均设置有通过第一电机带动的传动轮，所述传动轮转动设置在所述机架上，所述输送带的外表面间隔设置有用于卡住育苗盘的第一卡槽，所述育苗盘嵌设在所述第一卡槽内，所述育苗盘的面积较大的侧面与所述输送带的前进方向平行；

[0008] 至少两组清洗机组，所述输送带穿过所述清洗机组，每组所述清洗机组包括箱体、至少两个喷水管和至少两个竖向设置的毛刷杆，所述箱体与所述机架固定连接，所述输送带穿过所述箱体，所述喷水管与所述进水管道连通且设置有多个喷水龙头，所述毛刷杆相对设置在所述输送带的两侧，所述毛刷杆的上端设置有毛刷，所述毛刷杆转动设置在所述机架上，所述毛刷杆通过第二电机带动。

[0009] 机架用于将其它部件固定，进水管道可以使水流通过并对育苗盘进行清洗；传动轮转动使输送带转动并输送育苗盘，育苗盘卡在第一卡槽内被固定，第一卡槽可以为带有凹槽的凸起块，育苗盘卡在相邻的两个凸起块的凹槽内，也可以为其它结构，育苗盘的面积较大的侧面与输送带的前进方向平行是指育苗盘的两个侧面分别朝向输送带的两侧，水流从育苗盘的两侧喷出，不会影响育苗盘的前进，方便进行清洗。清洗机组的箱体围成空腔，育苗盘的清洗全部在空腔内完成，水流不容易溅出，喷水管上的喷水龙头将水流喷出并对育苗盘进行清洗，毛刷杆在第二电机的带动下使用顶部的毛刷对育苗盘进行刷洗，将水流难以冲下的污垢清除。

[0010] 育苗盘清洗装置的清洗流程：人工将育苗盘放置在输送带的第一卡槽内，育苗盘竖向放置，育苗盘的面积较大的两个面分别朝向输送带的两侧，第一电机通过传动轮带动输送带转动，输送带使育苗盘向前运动并进入清洗机组内；水流通过进水管道、喷水管到达喷水龙头处在箱体形成的空腔内对育苗盘进行清洗，第二电机带动毛刷杆转动，毛刷杆的转动轴心线位于竖直方向上，输送带两侧的毛刷杆的转动方向完全相反，分别为逆时针旋转和顺时针旋转，相对的两个毛刷杆上的毛刷之间的距离小于育苗盘的厚度，经过水流清洗的育苗盘在相对的两个毛刷杆之间进行刷洗，除掉水流难以清楚的杂质，然后育苗盘随输送带进入下一个流程；最后通过多组清洗机组到达输送带尾端的育苗盘被人工取下进行装盘或进入其他工序。

[0011] 进一步地，还包括超声波清洗机，所述超声波清洗机设置在所述输送带的尾端，所述超声波清洗机的传送带的一端与所述输送带的一端相邻，所述传送带上设置有第二卡槽，所述育苗盘嵌设在所述第二卡槽内，所述育苗盘的面积较大的侧面相对于所述传送带的上表面倾斜。

[0012] 第二卡槽用于卡住育苗盘，育苗盘与传送带的相交线与传送带的前进方向垂直，并且育苗盘的面积较大的面与传送带的上表面之间相对倾斜，超声波清洗机内的水流可以对育苗盘充分清洗；到达输送带尾端的育苗盘被人工取下并放置在传送带的第二卡槽内进行超声波清洗，超声波清洗机具有清洗效果好、速度快、不需要人手接触清洗液等效果。

[0013] 进一步地，每个所述清洗机组包括至少三个平行设置的喷水管，其中一个所述喷水管为倒“U”形，其余的所述喷水管为倒“L”形且设置在所述输送带的同一侧。

[0014] 育苗盘的其中一个侧面为用于育苗的凹孔，另一个侧面为平滑的底面，凹孔不容易清洗且对清洁度的要求比较高，需要进行重点清洗，而底面粘附的杂质较容易清除且清洁度要求较低，简单清洗即可，因此在凹孔的一侧设置多个喷水龙头，在确保凹孔的各个部分均被清洗干净的同时节约水资源。

[0015] 进一步地，所述毛刷杆的转动方向与所述输送带的前进方向相反。

[0016] 毛刷杆的旋向与输送带的前进方向相反使得育苗盘的清洗更加彻底。

[0017] 进一步地，所述毛刷杆上固定设置有第一链轮，所述第二电机的输出端固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有至少两个第二链轮，每个所述第二链轮分别与一根第一链条配合，每根所述第一链条分别与一个毛刷杆的所述第一链轮配合。

[0018] 第二电机的输出端带动第一转动轴上的第二链轮转动，第二链轮作为第一链条的主动轮带动第一链轮及毛刷杆转动，位于输送带同一侧的毛刷杆使用同一台电机转动，可以方便地调节毛刷杆的转动速度，控制较为方便。

[0019] 进一步地，所述毛刷杆的底部均设置有齿轮，相对的两根毛刷杆的所述齿轮相互啮合，所述第二电机的输出端固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有至少两个第三链轮，位于所述输送带同一侧的所述毛刷杆上分别设置有第四链轮，每个所述第三链轮分别与一根第二链条配合，所述第二链条分别与多个毛刷杆的所述第四链轮配合。

[0020] 第二电机的输出端带动第二转动轴上的第三链轮转动，第三链轮作为第二链条的主动轮带动第四链轮及毛刷杆转动，位于输送带一侧的毛刷杆通过齿轮带动另一侧的毛刷杆转动，使用同一台第二电机即可带动所有的毛刷杆转动，只需要调节第二电机的转动速度即可实现对所有毛刷杆的速度调节，控制简单方便，并且输送带两侧的毛刷杆的转速相同使得育苗盘的表面受力更加均匀。

[0021] 进一步地，所述输送带的外表面设置有多个条形凸起，所述条形凸起的方向与所述输送带的前进方向垂直，相邻的两个所述条形凸起之间形成所述第一卡槽，所述输送带的上方设置有两根相互平行的护栏，所述护栏的高度低于所述育苗盘的高度，所述育苗盘设置在两根所述护栏之间。

[0022] 条形凸起形成的第一卡槽限制育苗盘在输送带前进方向上的运动，护栏限制育苗盘在与输送带前进方向垂直的方向上的运动，条形凸起的方向与输送带的前进方向垂直，不会影响输送带的转动，固定育苗盘的结构更加简单。当然，只有一个条形凸起抵住育苗盘也可以推动其前进。

[0023] 进一步地，每根所述护栏均分为多段，所述毛刷杆位于两段所述护栏之间，相对的两个毛刷杆之间设置有压紧机构；

[0024] 所述箱体的顶部设置有沿所述输送带方向的滑道，所述滑道内设置有第二复位弹簧；

[0025] 所述压紧机构包括滑块和压块，所述滑块滑动嵌设在所述滑道内，所述第二复位弹簧的两端分别与所述滑道和所述滑块固定连接，所述压块分为第一段轴和第二段轴，所述第一段轴的直径大于所述第二段轴的直径，所述滑块上设置有盲孔，所述盲孔的远离所述输送带的一端为开口端，所述第一段轴嵌设在所述盲孔内，所述第二段轴贯穿所述盲孔的底壁且伸出所述盲孔，所述第二段轴的远离所述第一段轴的一端设置有用于卡住所述育苗盘的卡合槽，所述第二段轴的四周设置有多个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别抵住所述第一段轴和所述盲孔的底壁；

[0026] 所述盲孔的开口端设置有通过电机带动的凸轮，所述凸轮的转动轴固定在所述盲孔的内壁上，所述凸轮的弧面与所述第一段轴的顶面贴合，所述凸轮的纵向截面包括第一段弧和第二段弧，所述第一段弧为圆心位于所述凸轮的转动轴心线上的圆弧，所述第二段弧的两端分别与所述第一段弧的两端平滑连接，所述第二段弧的直径从其中一端到另外一端先减小后增大。

[0027] 由于喷水龙头的数量较多且水会在育苗盘的侧壁上向下流动，喷水龙头之间留有间隙，护栏不会影响喷水龙头对育苗盘的清洗，但是毛刷杆上的毛刷必须与育苗盘的表面充分接触，护栏会阻挡毛刷对育苗盘进行刷洗，因此将护栏分为多段，在毛刷杆处设有护栏，确保毛刷与育苗盘充分接触刷洗。育苗盘经过毛刷杆处时，可能会在毛刷杆的作用下发生一定的偏转导致无法顺利进入下一个清洗机组内的两个护栏之间，育苗盘会抵住护栏造成损坏；滑块在外力的作用下沿滑道滑动并通过第二复位弹簧使滑块进行复位重复动作，第二复位弹簧可以为压簧或拉簧，第一复位弹簧为压簧，凸轮在电机的带动下转动，凸轮的转动轴心线与压块的前进方向垂直，凸轮转动过程中压紧压块的第一段轴的上表面，第一段轴和第二段轴向下运动至第二段轴的卡合槽卡住育苗盘，此时第一复位弹簧压缩；由于凸轮的纵向截面中的第一段弧的各点直径相等，从第一段弧的一端接触压块到第一段弧的另一端脱离压块期间，压块的位置保持不变且始终卡住育苗盘，在此期间毛刷对育苗盘进行清洗不会造成育苗盘晃动或偏移；育苗盘的前端进入两根护栏之间后，第一段弧脱离压块，第一复位弹簧推动压块向上运动，第二段轴脱离育苗盘，育苗盘在输送带的带动下向前移动，进入下一个工序，而压紧机构在第二复位弹簧的作用下回复原位重复动作。这种结构可以确保育苗盘不会发生偏移并顺利从毛刷杆一侧的护栏之间进入另一侧的护栏之间，导向更加精确。

[0028] 进一步地，所述箱体封闭，所述箱体的内部设置有紫外线杀菌机构。

[0029] 紫外线杀菌机构可以进一步地对育苗盘进行杀菌消毒，育苗盘更加清洁，残留细菌更少，有效减少使用育苗盘进行育苗时的发病率。

[0030] 进一步地，所述进水管道上设置有进水口和进蒸汽口。

[0031] 当进水管道内的水流压力足够时仅开通进水口进水即可，当进水管道内的水流压力不够时通过蒸汽口输入蒸汽提高喷水龙头的喷水力度，确保育苗盘被彻底清洗。

[0032] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过输送带带动育苗盘向前运动并通过清洗机组对育苗盘进行清洗，只需要人工放盘和人工取盘即可实现育苗盘的清洗，清洗过程通过机器实现，不需要人工清洗，降低工作人员的劳动强度、提高清洗效率；根据清洁度的需要，调节清洗机组的数量或喷水管等的数量可以使育苗盘被充分清洗。

附图说明

[0033] 图1为本发明实施例提供的育苗盘清洗装置示意图；

[0034] 图2为图1的清洗机组示意图；

[0035] 图3为图2的其中一种喷水管侧视图；

[0036] 图4为图2的另外一种喷水管侧视图；

[0037] 图5为图1的压紧机构示意图；

[0038] 图6为图5的滑块示意图；

[0039] 图7为图6的凸轮的纵向截面示意图。

[0040] 机架101；输送带102；超声波清洗机103；清洗机组104；进水管道105；第一电机106；传动轮107；箱体109；喷水管110；毛刷杆111；喷水龙头112；第二电机113；第一链条
116；条形凸起118；护栏119；压紧机构120；滑道121；第二复位弹簧122；滑块123；压块124；
盲孔125；卡合槽126；第一复位弹簧127；凸轮128；第一段弧129；第二段弧130。

具体实施方式

[0041] 现有的清洗方式都是采用人工进行清洗，工作人员的劳动强度较高、效率较低、费时费力，并且人工清洗不彻底，影响育苗盘的后续使用。

[0042] 为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种育苗盘清洗装置，包括机架、输送带、超声波清洗机和多组清洗机组，通过输送带带动育苗盘向前运动并通过清洗机组对育苗盘进行清洗，只需要人工放盘和人工取盘即可实现育苗盘的清洗，清洗过程通过机器实现，不需要人工清洗，降低工作人员的劳动强度、提高清洗效率。

[0043] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 图1为本发明实施例提供的育苗盘清洗装置示意图；图2为图1的清洗机组示意图；图3为图2的其中一种喷水管侧视图；图4为图2的另外一种喷水管侧视图；图5为图1的压紧机构示意图；图6为图5的滑块示意图；图7为图6的凸轮的纵向截面示意图。

[0045] 如图1-图7所示，本发明提供了一种育苗盘清洗装置，包括机架101、输送带102、超声波清洗机103和多组清洗机组104，机架101上设置有进水管道105；机架101用于将其它部件固定，进水管道105可以使水流通过并对育苗盘进行清洗。

[0046] 如图1所示，输送带102的内侧两端均设置有通过第一电机106带动的传动轮107，传动轮107转动设置在机架101上，输送带102的外表面间隔设置有用于卡住育苗盘的第一卡槽，育苗盘嵌设在第一卡槽内，育苗盘的面积较大的侧面与输送带102的前进方向平行；传动轮107转动使输送带102转动并输送育苗盘，育苗盘卡在第一卡槽内被固定，第一卡槽可以为带有凹槽的凸起块，育苗盘卡在相邻的两个凸起块的凹槽内，也可以为其它结构，育苗盘的面积较大的侧面与输送带102的前进方向平行是指育苗盘的两个侧面分别朝向输送带102的两侧，水流从育苗盘的两侧喷出，不会影响育苗盘的前进，方便进行清洗。

[0047] 如图1-图4所示，输送带102穿过清洗机组104，每组清洗机组104包括箱体109、多个喷水管110和两个竖向设置的毛刷杆111，箱体109与机架101固定连接，清洗机组104的箱体109围成空腔，输送带102穿过箱体109，喷水管110与进水管道105连通且设置有多个喷水龙头112，毛刷杆111相对设置在输送带102的两侧，毛刷杆111的上端设置有毛刷，毛刷杆111转动设置在机架101上，毛刷杆111通过第二电机113带动，毛刷杆111的转动方向与输送带102的前进方向相反，毛刷杆111的旋向与输送带102的前进方向相反使得育苗盘的清洗更加彻底。育苗盘的清洗全部在空腔内完成，水流不容易溅出，喷水管110上的喷水龙头112将水流喷出并对育苗盘进行清洗，毛刷杆111在第二电机113的带动下使用顶部的毛刷对育苗盘进行刷洗，将水流难以冲下的污垢清除。

[0048] 如图1所示，超声波清洗机103设置在输送带102的尾端，超声波清洗机103的传送带的一端与输送带102的一端相邻，传送带上设置有第二卡槽，育苗盘嵌设在第二卡槽内，育苗盘的面积较大的侧面相对于传送带的上表面倾斜。第二卡槽用于卡住育苗盘，育苗盘与传送带的相交线与传送带的前进方向垂直，并且育苗盘的面积较大的面与传送带的上表面之间相对倾斜，超声波清洗机103内的水流可以对育苗盘充分清洗，超声波清洗机103具有清洗效果好、速度快、不需要人手接触清洗液等效果。

[0049] 育苗盘清洗装置的清洗流程：人工将育苗盘放置在输送带102的第一卡槽内，育苗盘竖向放置，育苗盘的面积较大的两个面分别朝向输送带102的两侧，第一电机106通过传动轮107带动输送带102转动，输送带102使育苗盘向前运动并进入清洗机组104内；水流通过进水管道105、喷水管110到达喷水龙头112处在箱体109形成的空腔内对育苗盘进行清洗，第二电机113带动毛刷杆111转动，毛刷杆111的转动轴心线位于竖直方向上，输送带102两侧的毛刷杆111的转动方向完全相反，分别为逆时针旋转和顺时针旋转，相对的两个毛刷杆111上的毛刷之间的距离小于育苗盘的厚度，经过水流清洗的育苗盘在相对的两个毛刷杆111之间进行刷洗，除掉水流难以清楚的杂质，然后育苗盘随输送带102进入下一个流程；到达输送带102尾端的育苗盘被人工取下并放置在传送带的第二卡槽内进行超声波清洗，最后通过育苗盘被人工取下进行装盘或进入其他工序。

[0050] 作为该实施例的优选方案，育苗盘的其中一个侧面为用于育苗的凹孔，另一个侧面为平滑的底面，凹孔不容易清洗且对清洁度的要求比较高，需要进行重点清洗，而底面粘附的杂质较容易清除且清洁度要求较低，简单清洗即可，因此作为该实施例的优选方案，每个清洗机组104包括三个平行设置的喷水管110，如图3所示，其中一个喷水管110为倒“U”形，如图4所示，其余的喷水管110为倒“L”形且设置在输送带102的同一侧，在凹孔的一侧设置多个喷水龙头112，在确保凹孔的各个部分均被清洗干净的同时节约水资源。

[0051] 第二电机113带动毛刷杆111转动可以为多种形式，既可以是一个第二电机113带动一个毛刷杆111转动，也可以为下列形式：

[0052] 第一种，如图1所示，毛刷杆111上固定设置有第一链轮，第二电机113的输出端固定设置有第一转动轴，第一转动轴上设置有至少两个第二链轮，每个第二链轮分别与一根第一链条116配合，每根第一链条116分别与一个毛刷杆111的第一链轮配合。第二电机113的输出端带动第一转动轴上的第二链轮转动，第二链轮作为第一链条116的主动轮带动第一链轮及毛刷杆111转动，位于输送带102同一侧的毛刷杆111使用同一台电机转动，可以方便地调节毛刷杆111的转动速度，控制较为方便。

[0053] 第二种，毛刷杆111的底部均设置有齿轮，相对的两根毛刷杆111的齿轮相互啮合，第二电机113的输出端固定设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有至少两个第三链轮，位于输送带102同一侧的毛刷杆111上分别设置有第四链轮，每个第三链轮分别与一根第二链条配合，第二链条分别与多个毛刷杆111的第四链轮配合。第二电机113的输出端带动第二转动轴上的第三链轮转动，第三链轮作为第二链条的主动轮带动第四链轮及毛刷杆111转动，位于输送带102一侧的毛刷杆111通过齿轮带动另一侧的毛刷杆111转动，使用同一台第二电机113即可带动所有的毛刷杆111转动，只需要调节第二电机113的转动速度即可实现对所有毛刷杆111的速度调节，控制简单方便，并且输送带102两侧的毛刷杆111的转速相同使得育苗盘的表面受力更加均匀。

[0054] 作为该实施例的优选方案，如图1、图2所示，输送带102的外表面设置有多个条形凸起118，条形凸起118的方向与输送带102的前进方向垂直，相邻的两个条形凸起118之间形成第一卡槽，条形凸起118形成的第一卡槽限制育苗盘在输送带102前进方向上的运动；输送带102的上方设置有两根相互平行的护栏119，护栏119的高度低于育苗盘的高度，育苗盘设置在两根护栏119之间，护栏119限制育苗盘在与输送带102前进方向垂直的方向上的运动；条形凸起118的方向与输送带102的前进方向垂直，不会影响输送带102的转动，固定育苗盘的结构更加简单。

[0055] 作为该实施例的优选方案，如图1所示，由于喷水龙头112的数量较多且水会在育苗盘的侧壁上向下流动，喷水龙头112之间留有间隙，护栏119不会影响喷水龙头112对育苗盘的清洗，但是毛刷杆111上的毛刷必须与育苗盘的表面充分接触，护栏119会阻挡毛刷对育苗盘进行刷洗，因此每根护栏119均分为多段，毛刷杆111位于两段护栏119之间；将护栏119分为多段，在毛刷杆111处设有护栏119，确保毛刷与育苗盘充分接触刷洗。

[0056] 育苗盘经过毛刷杆111处时，可能会在毛刷杆111的作用下发生一定的偏转导致无法顺利进入下一个清洗机组104内的两个护栏119之间，育苗盘会抵住护栏119造成损坏。因此，如图2、图5-图7所示，相对的两个毛刷杆111之间设置有压紧机构120，箱体109的顶部设置有沿输送带102方向的滑道121，滑道121内设置有第二复位弹簧122；压紧机构120包括滑块123和压块124，滑块123滑动嵌设在滑道121内，第二复位弹簧122的两端分别与滑道121和滑块123固定连接，压块124分为第一段轴和第二段轴，第一段轴的直径大于第二段轴的直径，滑块123上设置有盲孔125，盲孔125的远离输送带102的一端为开口端，第一段轴嵌设在盲孔125内，第二段轴贯穿盲孔125的底壁且伸出盲孔125，第二段轴的远离第一段轴的一端设置有用于卡住育苗盘的卡合槽126，第二段轴的四周设置有多个第一复位弹簧127，第一复位弹簧127的两端分别抵住第一段轴和盲孔125的底壁。盲孔125的开口端设置有通过电机带动的凸轮128，凸轮128的转动轴固定在盲孔125的内壁上，凸轮128的弧面与第一段轴的顶面贴合，凸轮128的纵向截面包括第一段弧129和第二段弧130，第一段弧129为圆心位于凸轮128的转动轴心线上的圆弧，第二段弧130的两端分别与第一段弧129的两端平滑连接，第二段弧130的直径从其中一端到另外一端先减小后增大。

[0057] 滑块123在外力的作用下沿滑道121滑动并通过第二复位弹簧122使滑块123进行复位重复动作，第二复位弹簧122可以为压簧或拉簧，第一复位弹簧127为压簧，凸轮128在电机的带动下转动，凸轮128的转动轴心线与压块124的前进方向垂直，凸轮128转动过程中压紧压块124的第一段轴的上表面，第一段轴和第二段轴向下运动至第二段轴的卡合槽126卡住育苗盘，此时第一复位弹簧127压缩；由于凸轮128的纵向截面中的第一段弧129的各点直径相等，从第一段弧129的一端接触压块124到第一段弧129的另一端脱离压块124期间，压块124的位置保持不变且始终卡住育苗盘，在此期间毛刷对育苗盘进行清洗不会造成育苗盘晃动或偏移；育苗盘的前端进入两根护栏119之间后，第一段弧129脱离压块124，第一复位弹簧127推动压块124向上运动，第二段轴脱离育苗盘，育苗盘在输送带102的带动下向前移动，进入下一个工序，而压紧机构120在第二复位弹簧122的作用下回复原位重复动作。这种结构可以确保育苗盘不会发生偏移并顺利从毛刷杆111一侧的护栏119之间进入另一侧的护栏119之间，导向更加精确。

[0058] 作为该实施例的优选方案，箱体109封闭，箱体109的内部设置有紫外线杀菌机构；紫外线杀菌机构可以进一步地对育苗盘进行杀菌消毒，育苗盘更加清洁，残留细菌更少，有效减少使用育苗盘进行育苗时的发病率。进水管道105上设置有进水口和进蒸汽口；当进水管道105内的水流压力足够时仅开通进水口进水即可，当进水管道105内的水流压力不够时通过蒸汽口输入蒸汽提高喷水龙头112的喷水力度，确保育苗盘被彻底清洗。

[0059] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。