一种碎矿石除尘设备

摘要

本发明提供一种碎矿石除尘设备，它包括竖直向管状的物料通道，所述物料通道上装配有与其内部环形连通的气流腔以及吸尘腔，所述气流腔与气泵的出气孔相连，所述吸尘腔与气泵的进气孔相连，所述吸尘腔位于气流腔的上方；所述气流腔与物料通道的连通表面上设计有倾斜方向向上的通气孔，所述吸尘腔与物料通道的连通表面上设计有倾斜方向向下的通气孔。在该矿石除尘方式中，通过竖直向的物料通道完成，除尘过程迅速，通过时通过环形的气流腔以及吸尘腔来完成除尘过程，气流从周向上吹到矿石的周围，可以将矿石周向的每个角楼都吹到，除尘过程没有死角，效果更好。

权利要求

1.一种碎矿石除尘设备，它包括竖直向管状的物料通道(1)，其特征在于：所述物料通道(1)上装配有与其内部环形连通的气流腔(2)以及吸尘腔(3)，所述气流腔(2)与气泵的出气孔相连，所述吸尘腔(3)与气泵的进气孔相连，所述吸尘腔(3)位于气流腔(2)的上方；所述气流腔(2)与物料通道(1)的连通表面上设计有倾斜方向向上的通气孔，所述吸尘腔(3)与物料通道(1)的连通表面上设计有倾斜方向向下的通气孔。

2.根据权利要求1所述的碎矿石除尘设备，其特征在于：所述气流腔(2)被环形均匀隔开为两个以上的独立腔体，每个所述独立腔室的通过不同的管路与气流控制器(4)相连，所述气流控制器(4)与气泵相连。

3.根据权利要求2所述的碎矿石除尘设备，其特征在于：所述气流控制器(4)包括有环形的连接框架(41)，在连接框架(41)内相对中心轴均布有两个以上竖直向连通的分气通道(42)，所有所述分气通道(42)的下端均通一个腔体与气泵相连，所述分气通道(42)上端分别通过不同的管路与气流腔(2)的各个独立腔室相连；所述连接框架(41)的中间轴向上设计有旋转轴(43)，所述旋转轴(43)的上部与电机(44)相连，所述旋转轴(43)中间位置装配有水平向的切断面(45)，所述切断面(45)为扇形面，所述切断面(45)从所述分气通道(42)中间旋转通过。

4.根据权利要求3所述的碎矿石除尘设备，其特征在于：所述气 流腔(2)被均匀隔开为三个独立腔体，所述切断面(45)的弧形角度为270°。

说明书

一种碎矿石除尘设备

所属技术领域

[0001] 本发明属于工业除尘设备技术领域，尤其是涉及一种碎矿石除尘设备。

背景技术

[0002] 在矿石开采以及后续加工生产中，矿石在经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等每一道工序中，都伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。在矿石开采中粉尘的种类繁多，性质各异。一般情况下粉尘粒径越小，在空气中越不易沉降，难以捕集，随着空气的流动，造成长期大范围污染，并易于随空气吸入呼吸道深部，对人体的危害亦越大。传统的除尘方式采用隔离法、袋式除尘法等等，这些除尘方法都是使用在矿石加工的过程中，会影响到矿石整体加工的速度过程，而且这些传统的除尘方式都是采用单向风吹在矿石上或者矿石的周围，将灰尘吹走，由于矿石的阻挡，单向的气流无法吹到矿石的背面，使得矿石背面的灰尘难以被除去，影响了矿石整体的除尘效果。

发明内容

[0003] 对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以在竖直的除尘通道中环形的吹出气流，将灰尘全部除去的碎矿石除尘设备。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该碎矿石除尘设备包括竖直向管状的物料通道，所述物料通道上装配有与其内部环形连通的气流腔以及吸尘腔，所述气流腔与气泵的出气孔相连，所述吸尘腔与气泵的进气孔相连，所述吸尘腔位于气流腔的上方；所述气流腔与物料通道的连通表面上设计有倾斜方向向上的通气孔，所述吸尘腔与物料通道的连通表面上设计有倾斜方向向下的通气孔。

[0005] 作为优选，所述气流腔被环形均匀隔开为两个以上的独立腔体，每个所述独立腔室的通过不同的管路与气流控制器相连，所述气流控制器与气泵相连。

[0006] 作为优选，所述气流控制器包括有环形的连接框架，在连接框架内相对中心轴均布有两个以上竖直向连通的分气通道，所有所述分气通道的下端均通一个腔体与气泵相连，所述分气通道上端分别通过不同的管路与气流腔的各个独立腔室相连；所述连接框架的中间轴向上设计有旋转轴，所述旋转轴的上部与电机相连，所述旋转轴中间位置装配有水平向的切断面，所述切断面为扇形面，所述切断面从所述分气通道中间旋转通过。

[0007] 作为优选，所述气流腔被均匀隔开为三个独立腔体，所述切断面的弧形角度为270°。

[0008] 本发明的有益效果在于：该碎矿石除尘设备在使用的过程中，将粉碎后的矿石通过所述物料通道的上方放入，所述气流腔中通过气泵冲入有高压的气体，这些气体通过气流腔的环形面以及其倾斜方向向上的通气孔，在物料通道喷出倾斜向上气流，这些气流将矿石中的灰尘吹到所述吸尘腔的内侧吸气面位置，然后这些灰尘连同气流被吸入所述吸尘腔然后通过气路被气泵抽走，这样就可以及时的将矿石中的灰尘除去。在该矿石除尘方式中，通过竖直向的物料通道完成，除尘过程迅速，通过时通过环形的气流腔以及吸尘腔来完成除尘过程，气流从周向上吹到矿石的周围，可以将矿石周向的每个角楼都吹到，除尘过程没有死角，效果更好。

附图说明

[0009] 图1是该碎矿石除尘设备的结构示意图。

[0010] 图2是该碎矿石除尘设备气流腔截面的结构示意图。

[0011] 图3是该碎矿石除尘设备吸尘腔截面的结构示意图。

[0012] 图4是气流控制器与气流腔各个独立腔时连接的结构示意图。

[0013] 图5是气流控制器正面的结构示意图。

[0014] 图6是图5中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

[0016] 如图1中实施例所示，本一种碎矿石除尘设备，它包括竖直向管状的物料通道1，所述物料通道1上装配有与其内部环形连通的气流腔2以及吸尘腔3，所述气流腔2与气泵的出气孔相连，所述吸尘腔3与气泵的进气孔相连，所述吸尘腔3位于气流腔2的上方。如图2所示，所述气流腔2与物料通道1的连通表面上设计有倾斜方向向上的通气孔；如图3所示所述吸尘腔3与物料通道1的连通表面上设计有倾斜方向向下的通气孔。当与气流腔2以及吸尘腔3连接的气泵都开启时，则所述气流腔2内被吹出的气体可以被吸尘腔3吸走。

[0017] 该碎矿石除尘设备在使用的过程中，将粉碎后的矿石通过所述物料通道1的上方放入，所述气流腔2中通过气泵冲入有高压的气体，这些气体通过气流腔2的环形面以及其倾斜方向向上的通气孔，在物料通道1喷出倾斜向上气流，这些气流将矿石中的灰尘吹到所述吸尘腔的内侧吸气面位置，然后这些灰尘连同气流被吸入所述吸尘腔3然后通过气路被气泵抽走，然后通过气袋或者纱网等结构被清除。这样就可以及时的将矿石中的灰尘除去。在该矿石除尘方式中，通过竖直向的物料通道完成，除尘过程迅速，通过时通过环形的气流腔2以及吸尘腔3来完成除尘过程，气流从周向上吹到矿石的周围，可以将矿石周向的每个角楼都吹到，除尘过程没有死角，效果更好。

[0018] 如图4所示，所述气流腔2被环形均匀隔开为两个以上的独立腔体，在本实施例中，有三个独立腔体，每个所述独立腔室的通过不同的管路与气流控制器4相连，所述气流控制器4与气泵相连。这样气流腔2的各自独立腔之间相互独立，便于间断开启，实现环形风的跑马灯式开启，使得气流腔2吹出的风只朝一个方向吹。

[0019] 具体来说如图5和图6所示，所述气流控制器4包括有环形的连接框架41，在连接框架41内相对中心轴均布有两个以上竖直向连通的分气通道42，在本实施例中所述分气通道42的个数与气流腔2中独立腔体的个数相同，均为三个。所有所述分气通道42的下端均通一个腔体与气泵相连，所述分气通道42上端分别通过不同的管路与气流腔2的各个独立腔室相连；所述连接框架41的中间轴向上设计有旋转轴43，所述旋转轴43的上部与电机44相连，所述旋转轴43中间位置装配有水平向的切断面45，所述切断面45为扇形面，所述切断面45从所述分气通道42中间旋转通过。所述电机44带动所述旋转轴43旋转，从而使得所述切断面45不断的从所述分气通道42中间通过，从而将所述分气通道42从周期性切断。又由于所述每个分气通道42对应管路连接有所述气流腔2中的一个独立腔室，这样当分气通道42被接通时，与分气通道42相连的气泵就可以将气流吹进所述气流腔2中的独立腔室，然后使得该独立腔室向物料通道1吹出气流，由于各个所述分气通道42会被依次打开，这就使得气流腔2中的独立腔室被依次接通，从而在所述气流腔2的内侧接通面上产生跑马灯式的气流。

[0020] 如图6所示，所述气流腔2被均匀隔开为三个独立腔体，所述切断面45的弧形角度为270°。270°的切断面45恰好可以完全遮挡两个气流腔2保证每次只有一个独立腔体被接通，这样所述气流腔2依次产生的三股气流较为均匀。