一种利用固废物制取氢碳燃料的方法

摘要

本发明提供了一种利用固废物制取氢碳燃料的方法。所述方法包括固废物收集与储存、破袋与分选、粗破碎与粗筛分、风选与人工分选、脱水与剪切、脱氯、脱酸与除臭、除尘、炭化、供热与发电等步骤。该方法从根本上解决了固废物的能源利用问题，特别是生活垃圾和可燃的工业垃圾。

权利要求

1.一种利用固废物制取氢碳燃料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）将固废物倒入储料池，使渗沥液从储料池底部管道自动流到污水调节池；

（2）将固废物从储料池提升到钢丝绳破袋机进行破袋；

（3）将破袋后的固废物输送到弹跳分选机分离出不可燃物和可燃物；

（4）将不可燃物输送到振动爬坡机，分离出无机物和厨余有机物，将无机物进行填埋；

将厨余有机物输送到厌氧发酵池进行厌氧发酵，生产出沼气和堆肥；将可燃物输送到磁分选机分选出金属，得到去除金属物质的可燃物；

（5）将去除金属物质的可燃物输送到剪切式粗破碎机，进行大片物料的破碎，得到粗破后的可燃物，析出的渗沥液用管道引入到污水调节池；

（6）将粗破后的可燃物送入粗分滚筒筛，利用大风选机风选筛上物，利用小风选机风选筛下物；

（7）将小风选机风选出来的轻质物输送到磁分选机分选出小块金属，将小风选机风选出来的重物质经振动爬坡机分离出无机物和厨余有机物，对无机物实行填埋处理，对厨余有机物实行发酵处理，生产出沼气和堆肥；将大风选机分选出来的轻质物输送到履带式碾压脱水机，将大风选机分选出来的重物质送入磁分选机分选出金属物质后进入到人工分选室，通过人工分捡出残留的不可燃物，剩下的可燃物送入履带式碾压脱水机；

（8）履带式碾压脱水机将含水量大于45%的可燃物通过履带碾压脱水至30%以下，得到脱水后的可燃物，将脱下来的污水导入到污水调节池进行调节，污水经过调节后送入到渗沥液处理厂；

（9）脱水后的可燃物通过冲压式纵向剪切机和横向剪切机，剪切成边长为5cm左右的小方块后通过螺旋进料机输送到脱氯反应釜进行干燥脱氯；干燥脱氯的参数如下：温度为300℃左右，时间≥半小时，催化剂为ZSM25、铁氧化物或钯铁金属混合物；干燥脱氯后得到小炭块和小炭粒，以及含有HC1、H2S、SO2、NH3的热风；

（10）将小炭块和小炭粒送到冷却装置冷却，得到冷却后的小炭块和小炭粒，将含有HC1、H2S、SO2、NH3的热风引入到喷淋脱酸塔进行脱酸，得到脱酸后的气体；

（11）将脱酸后的气体经除臭器去除臭味后再经除尘器除尘，然后排放；

（12）将冷却后的小炭块和小炭粒过细分滚筒筛，筛下物为直径≤5mm的氢碳粉体燃料，筛上物为直径＞5mm的炭块；

（13）向氢碳粉体燃料中添加固氯固硫剂，固氯固硫剂重量为氢碳粉体燃料重量的2%—

4%，然后通过搅拌机搅拌并经成型机成型，得到直径为8mm—25mm的成型氢碳燃料；将直径＞5mm的炭块投入到干镏炭化窑炉进行干馏炭化，干馏炭化窑内温度为400℃—600℃，利用燃烧机燃烧掉从干馏炭化窑炉排出的可燃气体并得到热量，一部分热量用于加热干馏炭化窑炉，另一部分热量用于加热蒸汽锅炉；从干馏炭化窑炉排出的炭化料经锤片式粉碎机粉碎后得到氢碳粉体燃料，将氢碳粉体燃料经过冷却和成型机成型得到直径为8mm—25mm的氢碳成型燃料；

（14）蒸汽锅炉提供的蒸汽用于驱动汽轮机发电，蒸汽锅炉排放的高温烟气和冷空气混合后形成300℃左右的热风，再被引入到脱氯反应釜，用于脱氯和烘干脱氯反应釜中的物料；

其中，所述固废物为生活垃圾或可燃的工业垃圾。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述不可燃物为砖头、瓦块、石块、玻璃瓶、厨余有机物；可燃物质为塑料、橡胶、编织物、木质物、纸质物。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述无机物为砖头、瓦块、石块、玻璃瓶。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（13）所述固氯固硫剂为氧化钙。

说明书

一种利用固废物制取氢碳燃料的方法

技术领域

[0001] 本发明属于环保和生物质能源技术领域，具体涉及一种利用固废物制取氢碳燃料的方法。

背景技术

[0002] 生活垃圾和可燃的工业垃圾等固废物处理不当不仅会侵蚀土地和对大气、水、土壤造成污染，严重威胁人类的生存环境和人体健康，而且会造成资源浪费，影响国民经济发展。随着我国环保意识的增强和生活垃圾热值的提高，垃圾的能源化利用已越来越受到重视，并能最大限度地达到垃圾的“无害化、减量化、资源化”的目的。

[0003] 目前，以生活垃圾和可燃的工业垃圾等固废物为原料来制取燃料产品的种类很多，如垃圾环保再生煤、复合型煤、垃圾合成燃料等，所使用的工艺方法及生产过程中添加的添加剂基本相似，均是将垃圾分选破碎后加入一些可燃或助燃添加剂，然后挤压成型，只是配方不相同而已。而且，现有的专利技术在描述的内容中，添加剂的数量都在15％—50％之间，如此大比例的添加剂，势必提升了再生煤的成本；比垃圾焚烧发电的成本还高，毫无推广价值。同时，利用现有技术制取的燃料除了用于发电也不能直接燃烧，因燃烧后会产生二噁英等剧毒物质，不经过尾气治理直接对空排放会造成大气环境的严重污染，而要对尾气进行治理又要花费巨额投入且运行成本又非常高，因此，必须对现有技术进行彻底改进和改造，才能达到垃圾燃料的环保使用和产业化之目的。本技术通过对垃圾中PVC、PP、PPR等塑料和橡胶物质进行脱氯、脱硫和固氯、固硫处理，把生成二噁英的前体物质HC1(或C12)和H2S、SO2等有效去除，得到的燃料物质中氢和碳元素的含量超过了80％，该燃料类似于纯生物质木碳，热值高达4000—7000kcae/kg，燃烧后无二噁英、无H2S、无SO2等有害物质排放，且可直接燃烧供热，能得到广泛使用。

发明内容

[0004] 本发明旨在在于针对现有技术的不足，提供一种利用固废物制取氢碳燃料的方法，从根本上解决了固废物的能源利用问题，特别是生活垃圾和可燃的工业垃圾。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0006] 所述利用固废物制取氢碳燃料的方法包括如下步骤：

[0007] (1)将固废物倒入储料池，使渗沥液从储料池底部管道自动流到污水调节池；

[0008] (2)将固废物从储料池提升到钢丝绳破袋机进行破袋；

[0009] (3)将破袋后的固废物输送到弹跳分选机分离出不可燃物和可燃物；

[0010] (4)将不可燃物输送到振动爬坡机，分离出无机物和厨余有机物，将无机物进行填埋；将厨余有机物输送到厌氧发酵池进行厌氧发酵，生产出沼气和堆肥；将可燃物输送到磁分选机分选出金属，得到去除金属物质的可燃物；

[0011] (5)将去除金属物质的可燃物输送到剪切式粗破碎机，进行大片物料的破碎，得到粗破后的可燃物，析出的渗沥液则用管道引入污水调节池；

[0012] (6)将粗破后的可燃物送入粗分滚筒筛，利用大风选机风选筛上物，利用小风选机风选筛下物；

[0013] (7)将小风选机风选出来的轻质物输送到磁分选机分选出小块金属；将小风选机风选出来的重物质经振动爬坡机分离出无机物和厨余有机物，对无机物实行填埋处理；对厨余有机物实行发酵处理，生产出沼气和堆肥。将大风选机分选出来的轻质物输送到履带式碾压脱水机，将大风选机分选出来的重物质送入磁分选机分选出金属物质后进入到人工分选室，通过人工分捡出残留的不可燃物，剩下的可燃物送入履带式碾压脱水机；

[0014] (8)履带式碾压脱水机将含水量大于45％的可燃物通过履带碾压，脱水至30％以下，得到脱水后的可燃物。将脱下来的污水导入到污水调节池进行调节，污水经过调节后送入渗沥液处理厂；

[0015] (9)脱水后的可燃物料通过冲压式纵向剪切机和横向剪切机，剪切成边长为5cm左右的小方块后通过螺旋进料机输送到脱氯反应釜进行干燥脱氯。干燥脱氯的参数如下：温度为300℃左右，时间≥半小时，催化剂为ZSM25、铁氧化物或钯铁金属混合物。干燥脱氯后得到小炭块和小炭粒，及含有HC1、H2S、SO2、NH3的热风；

[0016] (10)将小炭块和小炭粒送到冷却装置冷却，得冷却后的小炭块和小炭粒，将含有HC1、H2S、SO2、NH3的热风引入到喷淋脱酸塔进行脱酸，得脱酸后的气体；

[0017] (11)将脱酸后的气体经除臭器去除臭味后再经除尘器除尘，然后排放；

[0018] (12)将冷却后的小炭块和小炭粒过细分滚筒筛，筛下物为直径≤5mm的氢碳粉体燃料，筛上物为直径＞5mm的炭块；

[0019] (13)向氢碳粉体燃料中添加固氯固硫剂，固氯固硫剂重量为氢碳粉体燃料重量的2％—4％，然后通过搅拌机搅拌并经成型机成型，得到直径为8mm—25mm的成型氢碳燃料；
将直径＞5mm的炭块投入到干镏炭化窑炉进行干馏炭化，干馏炭化温度为400℃—600℃，利用燃烧机燃烧从干馏炭化窑炉排出的可燃气体并得到热量，一部分热量用于加热干馏炭化窑炉，另一部分热量用于加热蒸汽锅炉；从干馏炭化窑炉排出的炭化料经锤片式粉碎机粉碎后得到氢碳粉体燃料，将氢碳粉体燃料经过冷却和成型机成型得到直径为8mm—25mm的氢碳成型燃料；

[0020] (14)蒸汽锅炉提供的蒸汽用于驱动汽轮机发电，蒸汽锅炉排放的高温烟气和冷空气混合后形成300℃左右的热风，再被引入到脱氯反应釜，用于脱氯和烘干脱氯反应釜中的物料；

[0021] 其中，所述固废物为生活垃圾和可燃的工业垃圾等。

[0022] 其中，步骤(3)所述不可燃物质为砖头、瓦块、石块、玻璃瓶、厨余有机物；可燃物质为塑料、橡胶、编织物、木质物、纸质物。步骤(4)所述无机物为砖头、瓦块、石块、玻璃瓶。步骤(13)所述固氯固硫剂为氧化钙。

[0023] 本发明中所使用的设备均为现有技术的设备。

[0024] 下面结合具体参数对本发明作进一步说明：

[0025] 本发明所述利用固废物制取氢碳燃料的方法实现过程如下：

[0026] 1、将固废物倒入储料池，渗沥液从池底管道自动流到污水调节池；

[0027] 2、用抓斗将固废物提升到钢丝绳破袋机，将塑料袋、编织袋、布袋等打破；

[0028] 3、将破袋后的固废物输送到弹跳分选机分离出砖头、瓦块、石块、玻璃瓶、厨余有机物等不可燃物质和塑料、橡胶、编织物、木质物、纸质物等可燃物质；

[0029] 4、将不可燃物输送到振动爬坡机，分离出砖头、瓦块、石块、玻璃瓶等无机物和厨余有机物，将无机物进行填埋；

[0030] 5、将厨余有机物输送到厌氧发酵池进行厌氧发酵，可生产出沼气和堆肥；

[0031] 6、将塑料、橡胶、编织物、木质物、纸质物等可燃物输送到磁分选机将大部分金属物质分选出来；

[0032] 7、将去除金属物质的可燃物输送到剪切式粗破碎机，进行大片物料的破碎，淅出的渗沥液用管道引入污水调节池；

[0033] 8、粗破后的可燃物进入粗分滚筒筛，筛上物利用大风选机进行风选，筛下物利用小风选机进行风选；

[0034] 9、将小风选机风选出来的轻质物输送到磁分选机分选出小块金属，再进入人工分选程序，重物质经过振动爬坡机分离出渣土、煤灰、小石块、碎玻璃等无机物和厨余有机物，对无机物实行填埋处理，对厨余有机物实行发酵处理，以生产沼气和堆肥；

[0035] 10、将大风选机分选出来的轻质物直接输送到履带式碾压脱水进，而重物质则进入磁分选机分选出金属物质后进入到人工分选室，通过人工分捡出残留的金属、小家电、电池、瓦块、小石块、碎玻璃等不可燃物，剩下的可燃物进入到履带式碾压脱水机；

[0036] 11、履带式碾压脱水机将含水量大于45％的物料通过履带碾压可脱水至30％以下，脱下来的污水被导入到污水调节池，污水经过调节处理后被送到渗沥液处理厂进行处理；

[0037] 12、脱水后的可燃物料通过冲压式纵向剪切机和横向剪切机，剪切成5厘米左右的小方块，再通过螺旋进料机输送到脱氯反应釜；

[0038] 13、脱氯反应釜是本发明中采用的关键设备，该设备为卧式旋转烘干窑或立式旋转烘干窑或网带窑等。该装置由钢制筒体、筒体转动装置及控制系统、轮带、托轮、挡轮、内衬耐火材料、螺旋进料系统、排潮通风系统、温控热源系统、烘干机头尾密封装置等组成。干燥脱氯过程温度控制在300℃左右，为热风干燥，停留时间为半小时以上，在烘干窑的原料进口端有脱氯催化剂喷洒装置。催化剂可选择ZSM25、铁氧化物(Fe3O4)或钯一铁金属混合物等，该催化剂可加快脱氯的速度，缩短脱氯的时间，提高脱氯的效率。在烘干窑的出口端装有助燃催化剂喷洒装置，PVC和PP塑料脱氯后吸附助燃剂可降低燃点温度和提高燃料热值，无论是薄膜PVC还是2—5mm厚的硬质PVC和PP，氯的去除率都达到95％以上。氯离子脱出后遇到热风迅速生成HC1气体，并被热风带走，残留在PVC和PP塑料中的氯含量在5％以内。脱氯之后的PVC、PP等变成了黑色小炭粒，其余编织物、木质物、橡胶等变成了黑色小炭块。该小碳块(粒)被输送到冷却装置进行冷却，含有HC1、H2S、SO2、NH3等物质的热风被引入到喷淋脱酸塔进行脱酸处理，反应釜的热风由配风室提供；

[0039] 14、脱完酸的气体经过除臭器去除H2S、NH3等臭味气体后再经除尘器除尘，便可通过烟囱排放；

[0040] 15、经过冷却的小碳块(粒)通过细分滚筒筛后，筛下物为直径小于5mm的小碳粒，即氢碳粉体燃料，该部分粉体燃料主要原料为PVC、PP、PE、PPR等塑料，筛上物为直径大于5mm的小碳块，该小碳块主要原料为木质物、橡胶、编织物等；

[0041] 16、对于小碳粒粉体燃料还要添加氧化钙(CaO)等固氯固硫剂，添加比例为3％左右，再通过搅拌机充分搅拌和成型机成型即可得到直径为8mm—25mm的成型氢碳燃料；

[0042] 17、将小碳块投入到干镏炭化窑炉进行炭化，干馏炭化温度为400℃—600℃，利用燃烧机燃烧从干馏炭化窑炉排出的可燃气体并得到热量，一部分热量用于加热干馏炭化窑炉，另一部分热量用于加热蒸汽锅炉。从炭化窑炉排出的炭化料经锤片式粉碎机粉碎得到氢碳粉体燃料，再经过冷却和成型机成型便可得到直径为8mm—25mm的氢碳成型燃料；

[0043] 18、燃烧机提供的大部分热量用于蒸汽锅炉，蒸汽锅炉提供的蒸汽用于驱动汽轮机发电，锅炉排放的高温烟气被引入到烟气混合室和冷空气混合，形成约300℃的热风，再被引入到脱氯反应釜，用于烘干物料和脱氯。

[0044] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0045] 1、本发明对固废物的预处理首次采用了钢丝绳破袋机、小风选机、大风选机、履带式碾压脱水机、冲压式纵向剪切机、冲压式横向剪切机等新型装置，这些装置经过实际使用，效果非常好，而且造价低廉、经久耐用、维护成本低；

[0046] 2、本发明利用脱氯反应釜在一定温度和旋转速度下，釜内物料不停地翻转与热风充分接触，并在含钯铁复合脱氯催化剂作用下，PVC和PP塑料吸收脱氯催化剂，骨架碳链被破坏，氯(C12)从碳链中逸出遇到热风生成HC1气体，同时硫(S)从橡胶中脱出，遇到热风生成H2S和SO2气体，HC1、H2S、SO2被热风带走。反应釜内设置有测温、测湿、测酸等检测装置，能自动检测和控制温度、湿度、酸度等各项技术参数，使脱氯和脱硫达到最佳效果；

[0047] 3、本发明对脱氯脱硫及干燥后的PVC、PP、PE、PPR、橡胶等小碳粒在成型前又添加约3％的固氯固硫剂(CaO粉末混合物)，并经过充分搅拌后制成氢碳成型燃料，可有效控制燃烧中二氧化硫和氯化氢的产生，使燃料中残留的少量氯源和硫源均以金属氯盐(CaC12)和硫盐(CaSO4)的形式存在，根除了燃烧中生成二噁英所需的氯源和H2S及SO2所需的硫源，从而根除了二噁英和SO2的排放；

[0048] 4、本发明对不含氯元素的木质物、编织物、橡胶、纸质物等小碳块，再经过400℃—600℃的炭化窑进行炭化，将橡胶中含有的硫(S)和腈纶中含有的氮(N)等元素彻底清除，变成只含氢、碳、氧元素的氢碳燃料。该燃料热值可达4000—7000Kcae/kg，且可直接燃烧和燃烧后无有害有毒气体排放，同时将炭化窑排放的可燃气体利用生物质燃烧机进行燃烧，可给炭化窑和蒸汽锅炉进行供热，蒸汽锅炉生产的蒸汽可驱动汽轮机发电，锅炉排放的高温烟气给脱氯反应釜提供热风；

[0049] 5、在生产过程中，脱氯催化剂、助燃催化剂、固氯固硫剂等添加物均是采用计量进料装置进行添加。

附图说明

[0050] 图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

[0051] 参见图1，所述利用固废物制取氢碳燃料的方法包括如下步骤：

[0052] 1、固废物收集与储存

[0053] 将收集来的固废物倒入储料池，储料池底部安装有导液管道，用于导出渗沥液，顶部安装有抓斗用于抓取固废物。

[0054] 2、破袋与分选

[0055] 对抓料斗送来的固废物先用钢丝绳破袋机进行破袋，使固废物完全形成散料，再用弹跳分选机进行弹跳分选，分离出砖头、瓦块、石块、玻璃瓶、厨余等不可燃物和塑料、编织物、木质物、纸质物、橡胶等可燃物，不可燃物再经过振动爬坡装置分离出砖头、石块、玻璃瓶、瓦块等无机物和厨余有机物，将无机物进行填埋，将有机物进行厌氧发酵处理制取沼气和堆肥，可燃物再经过磁选机分离出金属物质后进入到粗破碎机。

[0056] 3、粗破碎与粗筛分

[0057] 利用剪切式粗破碎机将大块可燃物进行粗破碎，破碎成30厘米以下的块状物料，破碎时产生的污水通过导液管导入到污水调节池内，将物料输送到粗分滚筒筛，该滚筒筛分三级筛网孔，即80mm、50mm、30mm，筛下物进入小风选机，筛上物进入大风选机。

[0058] 4、风选与人工分选

[0059] 风选分小风选和大风选，小风选机将物料分成渣土、煤灰、小石块、碎玻璃、部分厨余等不可燃物和碎塑料、碎纤维、碎编织物、碎木质物等可燃物，不可燃物再通过振动爬坡装置分离出渣土等无机物和厨余有机物，将无机物填埋，将有机物进行厌氧发酵并制取沼气和堆肥，可燃物被输送到磁分选机分离出金属物质后再进行人工分选。大风选机将大块轻物质分选出来后进入到人工分选，通过人工分选分检出遗漏的金属物质、小家电、电池、瓦块、小石块、碎玻璃等不可燃物和塑料、编织物、木质物、纸质物等可燃物，将不可燃物进行填埋，将可燃物输送到碾压脱水机进行脱水；

[0060] 5、脱水与剪切

[0061] 履带式碾压脱水机能将可燃物料进行均匀有序地碾压，能将物料从含水量高达45％以上脱水至30％以下，脱下来的污水通过导液管导入到污水调节池，并被送到渗沥液处理厂进行处理。脱水后的物料再通过冲压式纵向剪切机和横向剪切机剪切成5cm左右的小方块，用螺旋输送机输送到脱氯反应釜。

[0062] 6、脱氯、脱酸与除臭、除尘

[0063] 脱氯反应釜可利用卧式旋转烘干窑、立式旋转烘干窑、网带烘干窑等烘干设备，通过窑内分段温度控制和旋转速度控制，可燃物料在窑内不停地翻转并充分与热风接触，在铁钯复合催化剂作用下，氯离子(C12)能从PVC和PP塑料中脱离出来，脱离出来的氯离子(C12)和部分S离子遇到热风便生成HC1、H2S、SO2气体，在热风的带动下进入到脱酸塔，在脱酸塔内盐酸、稀硫酸、氨气与含有氢氧化钠和氢氧化钙的碱性水雾充分接触发生化学反应，生成氯化钠盐(NaC1)、氯化钙盐(CaC12)、Na2SO4盐、CaSO4盐等沉淀物，残留部分的H2S等刺鼻气体进入到除臭器，通过光栅除臭装置另加湿法除臭装置进行除臭，将脱HC1、脱H2S和除臭过的尾气再引入到除尘器进行除尘，除去PM2.5以上的粉尘颗粒，将上述处理过的尾气排到大气中，能达到国家规定的排放标准。经过脱氯反应釜脱氯后的物料中，PVC、PP、PE、PPR等原料基本上变成了谷壳大小且水分含量小于10％的黑色小炭粒，编织物、橡胶、木质物等原料变成了2cm—4cm见方且水分含量小于15％的黑色小炭块，将上述小炭粒和小炭块用细分滚筒筛进行筛分，分离出小炭块和小炭粒，小炭粒即氢碳粉体燃料进入到搅拌机，小炭块进入到炭化窑炉。

[0064] 7、炭化、供热与发电

[0065] 将脱氯过的小炭块投入到干馏炭化窑炉进行炭化，干馏炭化窑炉可以是立式非旋转间隙式和卧式旋转连续式，干馏炭化炉内无氧气存在，炭化温度控制在400℃—600℃，物料在窑炉内脱去大部分氢、氧、SO2、N3等挥发分混合物，该混合物是可燃气体，其中CO的比例约占29％，CH4约占15％，H2约占3％，CnHm约占2％，将可燃气体引出并利用生物质燃烧机进行燃烧，其热量的小部分用于加热干馏炭化炉，热量的大部分给蒸汽锅炉供热，用蒸汽驱动汽轮机发电。锅炉排放的尾气进入到烟气混合室和部分冷空气进行混合形式约300℃的热风，将该热风引入到脱氯反应釜对釜内物料进行烘干和脱氯。从炭化窑炉排出的炭料经湿法熄火和用锤片式粉碎机进行粉碎，然后经过冷却装置进行冷却，便得到小炭粒即氢碳粉体燃料。

[0066] 8、氢碳燃料

[0067] 将上述过程中细分滚筒筛和冷却装置得到的氢碳粉体燃料投入到搅拌机，在搅拌机中添加约3％的固氯固硫剂，进行搅拌均匀后投入到成型机进行成型，便形成直径为8mm—25mm的氢碳成型燃料。固氯固硫剂是以CaO为主要原料的粉状混合物，它的主要用途是氢碳成型燃料在燃烧过程中，将残留的C12与S固定在灰渣中形成CaC12和CaSO4的结晶物质，从而减少C12和SO2的排放。氢碳燃料的名词解释为：形成燃料的物质含量中，碳(C)和氢(H)元素的比例占80％以上，通过本发明技术形成的氢碳燃料，其物质含量中碳和氢元素的比例超过了80％，且热值在4000—7000kcal/kg，其燃烧后排放的尾气中基本无二噁英存在，HC1、SO2等有害有毒气体的含量也非常低，且远远低于国家垃圾焚烧于2014年制定的排放标准(GB18485—2014)。固废物中生活垃圾和可燃工业垃圾的主要物质种类为：木质物、编织物、纸质物、PVC、PP、PE、PPR、涤纶、腈纶、泡沫、棉纱、丝职物、橡胶等，上述物质中只有PVC和PP含有氯(C1)元素，分子式为：[CH2CHC1]n，熔点温度为160—180℃，腈纶含有氮(N)元素，分子式为[CH(CN)CH2]n，变软温度为190—230℃，橡胶中含有硫(S)元素，组成成分主要是碳(C)和约占2％的硫(S)，PE分子式：[CH2CH2]n，PPR分子式：[CH3(CH3)CH2]n，涤纶分子式：[OCPHCOOCH2CH2O]n，从上述分子式可以看出其余物质基本是由碳(C)、氢(H)、氧(O)元素组成的高分子聚合物或化合物，不含氯、硫、氮元素。