一种刀具防过切保护装置

摘要

本发明涉及一种刀具防过切保护装置。主要解决现有的刀具在加工毛坯件时因切深过大而被损坏的问题。其特征在于：所述刀具罩（5）的侧面连接有转轴（13），转轴（13）两端分别固定有导杆支架（12），导杆支架（12）之间连接有可转动的导杆（6），且导杆（6）的轴线方向垂直于工件进给方向；所述的导杆支架（12）上相对于导杆（6）的一端与刀具罩（5）之间连接有弹簧（3）；所述的转轴（13）外圆周上分别固定有第一撞块（7）、第二撞块（8），且第一撞块（7）与第二撞块（8）所对应的刀具罩（5）上固定有安全检测开关（9）。该刀具防过切保护装置在加工铸造毛坯工件时，能够有效的防止刀具切深过大，从而保证刀具不被损坏。

权利要求

1.一种刀具防过切保护装置，包括刀具（4）及其外部的刀具罩（5），其特征在于：所述刀具罩（5）的侧面连接有转轴（13），转轴（13）两端分别固定有导杆支架（12），导杆支架（12）之间连接有可转动的导杆（6），且导杆（6）的轴线方向垂直于工件进给方向；所述的导杆支架（12）上相对于导杆（6）的一端与刀具罩（5）之间连接有弹簧（3）；所述的转轴（13）外圆周上分别固定有第一撞块（7）、第二撞块（8），且第一撞块（7）与第二撞块（8）所对应的刀具罩（5）上固定有安全检测开关（9）。

2.根据权利要求1所述的刀具防过切保护装置，其特征在于：所述的导杆（6）由可转动的滚筒（10）及内部的固定轴组成，且固定轴固定在导杆支架（12）上。

3.根据权利要求2所述的刀具防过切保护装置，其特征在于：所述的导杆支架（12）上相对于导杆（6）的一端通过与刀具罩（5）之间通过可调挡块（2）连接。

说明书

一种刀具防过切保护装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机床领域，具体的说是一种刀具防过切保护装置。

背景技术

[0002] 目前，随着机床行业的发展，用户对数控机床上切削刀具的保护要求越来越高。在工件为铸造毛坯厚度不均匀，毛坯凸凹度较大，加工余量不均匀时，传统的刀具易因为切深过大而被损坏。

发明内容

[0003] 为了克服现有的刀具在加工毛坯件时因切深过大而被损坏的不足，本发明提供一种刀具防过切保护装置，该刀具防过切保护装置在加工铸造毛坯工件时，能够有效的防止刀具切深过大，从而保证刀具不被损坏。

[0004] 本发明的技术方案是：一种刀具防过切保护装置，包括刀具及其外部的刀具罩，所述刀具罩的侧面连接有转轴，转轴两端分别固定有导杆支架，导杆支架之间连接有可转动的导杆，且导杆的轴线方向垂直于工件进给方向；所述的导杆支架上相对于导杆的一端与刀具罩之间连接有弹簧；所述的转轴外圆周上分别固定有第一撞块、第二撞块，且第一撞块与第二撞块所对应的刀具罩上固定有安全检测开关。

[0005] 所述的导杆由可转动的滚筒及内部的固定轴组成，且固定轴固定在导杆支架上。

[0006] 所述的导杆支架上相对于导杆的一端通过与刀具罩之间通过可调挡块连接。

[0007] 本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，刀具罩侧面设有导杆，当毛坯工件表面被加工量过大时，导杆碰触工件后使导杆支架旋转，从而通过安全检测开关控制刀具回退，避免刀具损坏。该装置结构简单，不用改变机床及刀具结构，可以使刀具在加工铸造毛坯工件时，能够有效的防止刀具切深过大，从而保证刀具不被损坏。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图；

[0009] 图2是图1中的F向视图；

[0010] 图3、图4是第一撞块的位置示意图；

[0011] 图5、图6是第二撞块的位置示意图。

[0012] 图中1-工件，2-可调挡块，3-弹簧，4-刀具，5-刀具罩，6-导杆，7-第一撞块，8-第二撞块，9-安全检测开关，10-滚筒，11-轴承，12-导杆支架，13-转轴。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0014] 由图1至图6所示，一种刀具防过切保护装置，包括刀具4及刀具外部的刀具罩5，所述刀具罩5的侧面连接有转轴13，转轴13位于工件1一侧，且其轴线方向平行于机床工作台平面且垂直于工件1进给方向，转轴13两端分别固定有导杆支架12，转轴13转动时可带动导杆支架12转动。两个导杆支架12之间下端连接有可转动的导杆6，导杆6平行于转轴13，即导杆6的轴线方向垂直于工件进给方向。所述的导杆6由可转动的滚筒10及内部的固定轴组成，固定轴固定在导杆支架12上，滚筒10与固定轴之间设有轴承11，使滚筒10可沿固定轴自由转动，这样当导杆6与工件1接触时，滚筒10可转动，避免操作工件1及导杆6。所述的导杆支架12上相对于导杆6的一端与刀具罩5之间通过可调挡块2连接，通过调节可调挡块2可以调整导杆支架12的初始位置；且导杆支架12与刀具罩5之间连接有弹簧3，弹簧3收缩拉动导杆支架12，可使导杆支架12在外力作用下旋转，外力消失后在弹簧3的拉力作用下回到初始位置，即保护方向竖直向下。所述的转轴13外圆周上分别固定有第一撞块7、第二撞块8，所述的第一撞块7与第二撞块8外表面均为圆弧面，且二者的径向位置角度不同，其中第一撞块7在径向方向上位于靠近工件1一侧，转动13旋转可带动第一撞块7与第二撞块8一同旋转。第一撞块7与第二撞块8所对应的刀具罩5上固定有安全检测开关9。

[0015] 在加工毛坯工件时，可根据工件表面的粗糙情况来调整可调挡块2的位置，从而调整导杆支架12的初始位置及可旋转角度。当工件1被加工量不超过图1中的KK线时，导杆6摆角区间为∠AOB，此时第一撞块7压上安全检测开关9，机床数控系统确认工件1在正常加工范围，可进行加工，此时撞块7处于图3、图4的状态，而第二撞块8没有压上安全检测开关9，处于图5状态。当工件1被加工量超过KK线时，导杆6摆角由B向C（即∠BOC），第一撞块7仍然压在安全检测开关9上，而第二撞块8也压上安全检测开关9即图6状态，机床数控系统确认加工工件表面有较高的凸起，此时将启动自动保护功能，必须使刀具4按Z方向回退，回退距离由数控系统设定的参数决定，并可以修改。两个撞块的垂直距离取决于系统设定的安全距离，即事先设定的合理的切削深度最大限值。安全检测开关9接在PLC接口，当该接口有效时，将回退距离数控参数加在所对应的工作轴的移动尺寸上，使工作轴产生回退移动，减少了加工深度，以此完成保护刀具。