制盖机的冷却隔套装置

摘要

本发明公开一种制盖机的冷却隔套装置，包括有导引水芯、接头、螺旋运水芯、活动座、活动隔离套壳以及固定套壳；该导引水芯包括有内套管和外套管，该内套管的上下端面贯穿形成有第一进液通道，外套管的内壁与内套管的外壁之间形成第一出液通道；藉此，通过配合利用导引水芯和螺旋运水芯，以更均匀地对冷却液进行分流，结构设计更加合理，并有效提升了对胚料的冷却效果，同时配合利用活动隔离套壳和固定套壳，在成型具有内环且内环带外钩部的瓶盖时，可使活动隔离套壳先脱离瓶盖，为瓶盖内环的脱模提供向中心变形的空间，从而实现瓶盖顺利脱模，本发明可制作更多不同类型的瓶盖，应用范围更广泛，为生产带来方便。

权利要求

1.一种制盖机的冷却隔套装置，其特征在于：包括有导引水芯、接头、螺旋运水芯、活动座、活动隔离套壳以及固定套壳；

该导引水芯包括有内套管和外套管，该内套管的上下端面贯穿形成有第一进液通道，该外套管与内套管同轴设置并套设于内套管外，外套管的内壁与内套管的外壁之间形成第一出液通道；

该接头安装于导引水芯的顶端，接头具有出液口和进液口，出液口连通第一出液通道，进液口连通第一进液通道；

该螺旋运水芯与导引水芯同轴设置并与导引水芯的下端固定连接，螺旋运水芯的上下端面贯穿形成有第二进液通道，螺旋运水芯的上端具有第一凸环部，第一凸环部的周侧面间隔均布凹设形成有多个第一分流槽，螺旋运水芯的下端具有第二凸环部，第二凸环部的周侧面间隔均布凹设形成有多个第二分流槽，每一第一分流槽和第二分流槽均轴向延伸出，且螺旋运水芯的外侧面凸设有螺旋凸部，螺旋凸部轴向延伸并位于第一凸环部和第二凸环部之间；

该活动座套设于导引水芯外；该活动隔离套壳套设于导引水芯的下端并与活动座的下端固定连接，活动隔离套壳的下端面为封闭面，活动隔离套壳的下端内部形成有冷却腔，该螺旋运水芯位于活动隔离套壳内，螺旋运水芯的下端悬于冷却腔中，前述螺旋凸部的外侧面抵于活动隔离套壳的内壁面上，螺旋运水芯的外壁面与活动隔离套壳的内壁面之间形成螺旋出液通道，前述第一分流槽连通第一出液通道和螺旋出液通道之间，前述第二分流槽连通冷却腔和螺旋出液通道之间，前述第二进液通道的下端连通冷却腔；

该固定套壳的下端侧面凹设有螺牙槽，固定套壳套设于活动隔离套壳外，活动隔离套壳相对固定套壳可上下活动地设置，活动隔离套壳的下端面露于固定套壳的下端面，活动隔离套壳的下端侧面为顺平面，固定套壳的下端面内边缘向上凹设有内勾槽，内勾槽的深度由下往上逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的制盖机的冷却隔套装置，其特征在于：所述活动座包括有套合件和安装件，该套合件和安装件均套设于导引水芯外，安装件与套合件的顶端固定连接，且安装件上设置有安装孔。

3.根据权利要求1所述的制盖机的冷却隔套装置，其特征在于：所述固定套壳包括有上管体和下管体，该上管体的下端与下管体的上端螺合连接，前述螺牙槽设置于下管体的下端侧面上，内勾槽位于下管体的下端面内边缘。

说明书

制盖机的冷却隔套装置

技术领域

[0001] 本发明涉及包装机械领域技术，尤其是指一种制盖机的冷却隔套装置。

背景技术

[0002] 中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30％，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。

[0003] 制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。目前的模压制盖机均具有压制模组，该压制模组包括有旋转主体以及设置于旋转主体上的上模和底模，该上模具有冷却装置，现有技术中冷却装置的结构设计较为不合理，冷却效果不佳，并且，现有冷却装置直接制约着上模不能生产出具有内环且内环带外钩部的瓶盖。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制盖机的冷却隔套装置，其能有效解决现有之制盖机的冷却装置冷却效果不佳以及不能生产出具有内环且内环带外钩部之瓶盖的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

[0006] 一种制盖机的冷却隔套装置，包括有导引水芯、接头、螺旋运水芯、活动座、活动隔离套壳以及固定套壳；

[0007] 该导引水芯包括有内套管和外套管，该内套管的上下端面贯穿形成有第一进液通道，该外套管与内套管同轴设置并套设于内套管外，外套管的内壁与内套管的外壁之间形成第一出液通道；

[0008] 该接头安装于导引水芯的顶端，接头具有出液口和进液口，出液口连通第一出液通道，进液口连通第一进液通道；

[0009] 该螺旋运水芯与导引水芯同轴设置并与导引水芯的下端固定连接，螺旋运水芯的上下端面贯穿形成有第二进液通道，螺旋运水芯的上端具有第一凸环部，第一凸环部的周侧面间隔均布凹设形成有多个第一分流槽，螺旋运水芯的下端具有第二凸环部，第二凸环部的周侧面间隔均布凹设形成有多个第二分流槽，每一第一分流槽和第二分流槽均轴向延伸出，且螺旋运水芯的外侧面凸设有螺旋凸部，螺旋凸部轴向延伸并位于第一凸环部和第二凸环部之间；

[0010] 该活动座套设于导引水芯外；该活动隔离套壳套设于导引水芯的下端并与活动座的下端固定连接，活动隔离套壳的下端面为封闭面，活动隔离套壳的下端内部形成有冷却腔，该螺旋运水芯位于活动隔离套壳内，螺旋运水芯的下端悬于冷却腔中，前述螺旋凸部的外侧面抵于活动隔离套壳的内壁面上，螺旋运水芯的外壁面与活动隔离套壳的内壁面之间形成螺旋出液通道，前述第一分流槽连通第一出液通道和螺旋出液通道之间，前述第二分流槽连通冷却腔和螺旋出液通道之间，前述第二进液通道的下端连通冷却腔；

[0011] 该固定套壳的下端侧面凹设有螺牙槽，固定套壳套设于活动隔离套壳外，活动隔离套壳相对固定套壳可上下活动地设置，活动隔离套壳的下端面露于固定套壳的下端面，活动隔离套壳的下端侧面为顺平面，固定套壳的下端面内边缘向上凹设有内勾槽，内勾槽的深度由下往上逐渐变大。

[0012] 作为一种优选方案，所述活动座包括有套合件和安装件，该套合件和安装件均套设于导引水芯外，安装件与套合件的顶端固定连接，且安装件上设置有安装孔。

[0013] 作为一种优选方案，所述固定套壳包括有上管体和下管体，该上管体的下端与下管体的上端螺合连接，前述螺牙槽设置于下管体的下端侧面上，内勾槽位于下管体的下端面内边缘。

[0014] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

[0015] 通过配合利用导引水芯和螺旋运水芯，以更均匀地对冷却液进行分流，结构设计更加合理，并有效提升了对胚料的冷却效果，同时配合利用活动隔离套壳和固定套壳，活动隔离套壳相对固定套壳可上下活动，如此使得在成型具有内环且内环带外钩部的瓶盖时，可使活动隔离套壳先脱离瓶盖，为瓶盖内环的脱模提供向中心变形的空间，瓶盖内环的外钩部不会卡死在内勾槽中，从而实现了瓶盖顺利脱模，本发明可制作更多不同类型的瓶盖，应用范围更广泛，从而为生产带来方便。

[0016] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0017] 图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

[0018] 图2是本发明之较佳实施例的截面图；

[0019] 图3是本发明之较佳实施例的局部截面放大示意图；

[0020] 图4是本发明之较佳实施例中螺旋运水芯的立体放大示意图。

[0021] 附图标识说明：

[0022] 10、导引水芯                            11、内套管

[0023] 12、外套管                              101、第一进液通道[0024] 102、第一出液通道                       20、接头

[0025] 21、出液口                              22、进液口

[0026] 30、螺旋运水芯                          31、第一凸环部

[0027] 32、第二凸环部                          33、螺旋凸部

[0028] 301、第二进液通道                       302、第一分流槽

[0029] 303、第二分流槽                         40、活动座

[0030] 41、套合件                              42、安装件

[0031] 401、安装孔                             50、活动隔离套壳[0032] 501、冷却腔                             502、螺旋出液通道[0033] 60、固定套壳                            61、上管体

[0034] 62、下管体                              601、螺牙槽

[0035] 602、内勾槽。

具体实施方式

[0036] 请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有导引水芯10、接头20、螺旋运水芯30、活动座40、活动隔离套壳50以及固定套壳60。

[0037] 该导引水芯10包括有内套管11和外套管12，该内套管11的上下端面贯穿形成有第一进液通道101，该外套管12与内套管11同轴设置并套设于内套管11外，外套管12的内壁与内套管11的外壁之间形成第一出液通道102。

[0038] 该接头20安装于导引水芯10的顶端，接头20具有出液口21和进液口22，出液口21连通第一出液通道102，进液口22连通第一进液通道101。

[0039] 该螺旋运水芯30与导引水芯10同轴设置并与导引水芯10的下端固定连接，螺旋运水芯30的上下端面贯穿形成有第二进液通道301，螺旋运水芯30的上端具有第一凸环部31，第一凸环部31的周侧面间隔均布凹设形成有多个第一分流槽302，螺旋运水芯30的下端具有第二凸环部32，第二凸环部32的周侧面间隔均布凹设形成有多个第二分流槽303，每一第一分流槽302和第二分流槽303均轴向延伸出，且螺旋运水芯30的外侧面凸设有螺旋凸部33，螺旋凸部33轴向延伸并位于第一凸环部31和第二凸环部32之间。

[0040] 该活动座40套设于导引水芯10外，该活动座40包括有套合件41和安装件42，该套合件41和安装件42均套设于导引水芯10外，安装件42与套合件41的顶端固定连接，且安装件42上设置有安装孔401。

[0041] 该活动隔离套壳50套设于导引水芯10的下端并与活动座40的下端固定连接，活动隔离套壳50的下端面为封闭面，活动隔离套壳50的下端内部形成有冷却腔501，该螺旋运水芯30位于活动隔离套壳50内，螺旋运水芯30的下端悬于冷却腔501中，前述螺旋凸部33的外侧面抵于活动隔离套壳50的内壁面上，螺旋运水芯30的外壁面与活动隔离套壳50的内壁面之间形成螺旋出液通道502，前述第一分流槽302连通第一出液通道102和螺旋出液通道502之间，前述第二分流槽303连通冷却腔501和螺旋出液通道502之间，前述第二进液通道301的下端连通冷却腔501。

[0042] 该固定套壳60的下端侧面凹设有螺牙槽601，固定套壳60套设于活动隔离套壳50外，活动隔离套壳50相对固定套壳60可上下活动地设置，活动隔离套壳50的下端面露于固定套壳60的下端面，活动隔离套壳50的下端侧面为顺平面，固定套壳60的下端面内边缘向上凹设有内勾槽602，内勾槽602的深度由下往上逐渐变大。在本实施例中，该固定套壳60包括有上管体61和下管体62，该上管体61的下端与下管体62的上端螺合连接，前述螺牙槽601设置于下管体62的下端侧面上，内勾槽602位于下管体62的下端面内边缘。

[0043] 详述本实施例的工作过程如下：

[0044] 工作时，该活动隔离套壳50的下端面与固定套壳60的下端面平齐并伸入底模（图中未示）内，胚料覆盖固定套壳60的下端侧面、活动隔离套壳50的下端面和固定套壳60的下端面，同时填充至内勾槽602内；接着，冷却液（如水）从进液口22进入第一进液通道101中，然而，经过第二进液通道301直接进入冷却腔501中，此时，胚料的热量通过固定套壳60和活动隔离套壳50传递至冷却液中，使得冷却液升温，达到了对胚料冷却的目的，升温后冷却液经第二分流槽303均匀分布进入螺旋出液通道502中，接着，再经过第一分流槽302均匀分布后进入第一出液通道102，最后从出液口21输出，从而完成冷却工序，使得胚料形成瓶盖。胚料冷却后，活动座40向上活动，使得活动隔离套壳50、导引水芯10、接头20和螺旋运水芯30随活动座40相对固定套壳60向上活动，活动隔离套壳50向上活动而首先脱离瓶盖，然后，使瓶盖相对固定套壳60向下活动，由于活动隔离套壳50先脱离瓶盖，为瓶盖内环的脱模提供向中心变形的空间，瓶盖内环的外钩部不会卡死在内勾槽602中，从而实现了瓶盖顺利脱模。

[0045] 本发明的设计重点在于：通过配合利用导引水芯和螺旋运水芯，以更均匀地对冷却液进行分流，结构设计更加合理，并有效提升了对胚料的冷却效果，同时配合利用活动隔离套壳和固定套壳，活动隔离套壳相对固定套壳可上下活动，如此使得在成型具有内环且内环带外钩部的瓶盖时，可使活动隔离套壳先脱离瓶盖，为瓶盖内环的脱模提供向中心变形的空间，瓶盖内环的外钩部不会卡死在内勾槽中，从而实现了瓶盖顺利脱模，本发明可制作更多不同类型的瓶盖，应用范围更广泛，从而为生产带来方便。

[0046] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。