浮法平板玻璃的制造设备

摘要

本发明提供一种浮法平板玻璃的制造设备。本发明的浮法平板玻璃的制造设备的特征在于，包括：熔化槽，其以与设于建筑物上层的地板的开口部相邻的方式设置；浴槽，其用于将熔融玻璃浮法成形为玻璃带；主管道，其设在建筑物下层，具有多根与浴槽的底部相对的喷射管；主鼓风机；格子状地板，其设置在浴槽下方侧，构成中间层；供给管，其沿上下方向贯通格子状地板，向浴槽底部延伸，在顶端侧具有所述喷射管；以及多个副鼓风机，其设置于格子状地板，将供给管周围的空气经由所述格子状地板向熔化槽下方位置的下层侧输送，该浮法平板玻璃的制造设备形成有使被输送到熔化槽下方位置的下层侧的空气经由开口部输送到上层之后排出到室外的排气流路。

权利要求

1.一种浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，

该浮法平板玻璃的制造设备包括：

熔化槽，其用于使玻璃原料熔化而制造熔融玻璃，该熔化槽以与开口部相邻的方式设置于建筑物的上层的地板，该开口部以连通上下层的方式设于所述上层的地板；

浴槽，其用于容纳表面上被供给所述熔融玻璃的熔融金属，用于将所述熔融玻璃浮法成形为玻璃带，该浴槽设置在连通部之上，该连通部以连通上下层的方式设于所述上层的地板；

主管道，其设在所述建筑物的下层，连接设置有多根顶端部与所述上层的浴槽的底部相对的喷射管；

主鼓风机，其与所述主管道连接；

格子状地板，其设置在所述浴槽的下方侧，在所述上层与所述下层之间构成中间层；

供给管，其以沿上下方向贯通所述格子状地板的方式连接于所述主管道，在其顶端侧具有朝向所述上层的浴槽底部的所述喷射管；以及多个副鼓风机，其设置在所述格子状地板上，用于将所述格子状地板上方的空气经由所述格子状地板向所述熔化槽的下方位置的下层侧输送，该浮法平板玻璃的制造设备具有使利用所述副鼓风机输送到所述熔化槽的下方位置的下层侧的空气经由所述开口部输送到上层之后排出到室外的排气流路。

2.根据权利要求1所述的浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，

所述格子状地板沿着所述浴槽形成在所述熔化槽的下方侧，在所述格子状地板的宽度方向两侧形成有由所述下层的侧壁、所述下层的楼板和所述格子状地板区划成的流通路，所述副鼓风机的鼓风方向是以朝向所述格子状地板的下方或在水平方向上朝向所述流通路的方向，并且是沿着所述流通路朝向所述熔化槽的下方位置侧的方向。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，在所述建筑物的顶部形成有排气口，自所述开口部排出到上层的下层空气自所述顶部的排气口排出。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，在所述下层的地板上且所述主管道的附近设有辅助鼓风机，该辅助鼓风机沿着所述下层的流通路向所述熔化槽的下方位置侧吹送所述主管道附近的空气。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，在所述主鼓风机的附近形成有建筑物外部空气的吸入口。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，所述上层的地板包括钢骨梁构造体和地板用板，所述连通部是通过省略掉所述地板用板的局部而使钢骨梁构造体暴露而成的。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃：SiO2：50％～73％，Al2O3：10.5％～24％，B2O3：0～12％，MgO：0～10％，CaO：0～14.5％，SrO：0～24％，BaO：0～13.5％，MgO+CaO+SrO+BaO：8％～29.5％，ZrO2：0～5％。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃：SiO2：58％～66％，Al2O3：15％～22％，B2O3：5％～12％，MgO：0～8％，CaO：0～9％，SrO：

3％～12.5％，BaO：0～2％，MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法平板玻璃的制造设备，其特征在于，切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃：SiO2：54％～73％，Al2O3：10.5％～22.5％，B2O3：0～5.5％，MgO：0～10％，CaO：0～9％，SrO：0～16％，BaO：0～2.5％，MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。

说明书

浮法平板玻璃的制造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种将利用浮法制造玻璃板的装置设于建筑物的制造设备的构造。

背景技术

[0002] 在利用浮法制造平板玻璃时，通常按以下说明的方法进行制造。将玻璃原料投入到熔化槽内进行加热而使该玻璃原料熔融，从而得到熔融玻璃。接着，将利用熔化槽得到的熔融玻璃连续地供给到容纳于浴槽的熔融锡等熔融金属的表面上。

[0003] 在使供给到熔融金属上的熔融玻璃沿着熔融金属的表面向规定方向流动的同时利用上辊从该熔融玻璃的两侧拉伸该熔融玻璃而将其扩宽成规定宽度并调整成规定厚度，由此浮法成形为带板状的玻璃带。从浴槽的出口部拉出已成形的玻璃带并使其保持带状地在退火炉内退火，在对该玻璃带进行清洗之后进行切割，从而能够得到目标厚度、目标大小的平板玻璃。

[0004] 该通过浮法成形制造平板玻璃的制造方法的生产率较高，并且得到的平板玻璃的平坦性优良。因而，通过浮法成形形成的平板玻璃被广泛应用于建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃、FPD(平板显示器)用平板玻璃。

[0005] 用于浮法的浴槽由多块耐火砖和覆盖耐火砖的外表面的金属制外壳构成，将多块耐火砖隔着砌缝组装成槽型而构成浴槽，在该浴槽的内部容纳有熔融锡等熔融金属。在此，构成浴槽的炉底的耐火砖也被称作底砖，覆盖该底砖的外表面的铁制的外壳被称作底壳。

[0006] 在浴槽为所述结构的情况下，若熔融金属经由底砖的砌缝而到达底壳，则底壳可能会发生变形或者被破坏，因此需要避免发生该情况。例如，已知有如以下的专利文献1所述那样的通过向底壳的外表面吹送空气来冷却底壳的技术。通过冷却底壳而使已进入到靠近底壳的砌缝的熔融金属固体化，由此防止熔融金属到达底壳，防止底壳发生变形、破坏。在熔融金属为熔融锡的情况下，例如，只要将底壳冷却到低于锡的熔点(231.9℃)的温度即可。

[0007] 在专利文献1所述的构造中，为了使底壳的温度分布均匀化，在底壳底面配置有多个温度测量装置，并设置有在底壳底面的多个位置处开口的空气供给管。利用该构造，分别自供给管的多个开口吹送空气来使底壳冷却，并且根据底壳底部的测量温度来控制自各开口吹出的空气量，从而使底壳的温度分布均匀化。

[0008] 现有技术文献

[0009] 专利文献

[0010] 专利文献1：国际公开第2012/060197号

发明内容

[0011] 发明要解决的问题

[0012] 在专利文献1所述的技术中，自多个开口吹出空气来冷却底壳的底部并进行温度控制，但向底壳的底部吹送后的被加热了的空气残留在浴槽下方的空间内。

[0013] 若为了冷却底壳而确保自供给管的开口喷出的所需最大风量以不分昼夜、季节地将底壳控制在恒定的温度范围内，则存在热气残留在浴槽下方的设置空间内的问题。另外，用于向供给管输送空气的鼓风机设置于浴槽下方的地板，因此在热气残留在浴槽下方的设置空间内的情况下，存在这样的问题：为了冷却底壳而暂时使用了的热空气被鼓风机再次吸入并再次向底壳的底部侧输送。若滞留在浴槽下方的空间内的热气被鼓风机再次吸入并向底壳的底部输送，则存在底壳的冷却效率降低的问题。

[0014] 本发明是为了解决以上说明的问题而做成的，其目的在于提供一种这样的浮法平板玻璃的制造设备：有效地排出对浴槽底部气冷后的热气，由此即使冷却用的风量增加也能够防止热气滞留，从而能够提高浴槽底部的冷却效率。

[0015] 用于解决问题的方案

[0016] (1)本发明的浮法平板玻璃的制造设备的特征在于，包括：熔化槽，其用于使玻璃原料熔化而制造熔融玻璃，该熔化槽以与开口部相邻的方式设置于建筑物的上层的地板，该开口部以连通上下层的方式设于所述上层的地板；浴槽，其用于容纳表面上被供给所述熔融玻璃的熔融金属，用于将所述熔融玻璃浮法成形为玻璃带，该浴槽设置在连通部之上，该连通部以连通上下层的方式设于所述上层的地板；主管道，其设在所述建筑物的下层，连接设置有多根顶端部与所述上层的浴槽的底部相对的喷射管；主鼓风机，其与所述主管道连接；格子状地板(日文：グレーチング床)，其设置在所述浴槽的下方侧，在所述上层与所述下层之间构成中间层；供给管，其以沿上下方向贯通所述格子状地板的方式连接于所述主管道，在其顶端侧具有朝向所述上层的浴槽底部的所述喷射管；以及多个副鼓风机，其设置在所述格子状地板上，用于将所述格子状地板上方的空气经由所述格子状地板向所述熔化槽的下方位置的下层侧输送，该浮法平板玻璃的制造设备具有使利用所述副鼓风机输送到所述熔化槽的下方位置的下层侧的空气经由所述开口部输送到上层之后排出到室外的排气流路。

[0017] (2)在本发明中，能够采用这样的结构：所述格子状地板沿着所述浴槽形成在所述熔化槽的下方侧，在所述格子状地板的宽度方向两侧形成有由所述下层的侧壁、所述下层的楼板和所述格子状地板区划成的流通路，所述副鼓风机的鼓风方向是以朝向所述格子状地板的下方或在水平方向上朝向所述流通路的方向，并且是沿着所述流通路朝向所述熔化槽的下方位置侧的方向。(3)在本发明中，能够采用这样的结构：在所述建筑物的顶部形成有排气口，自所述开口部排出到上层的下层空气自所述顶部的排气口排出。(4)在本发明中，能够采用这样的结构：在所述下层的地板上且所述主管道的附近设有辅助鼓风机，该辅助鼓风机沿着所述下层的流通路向所述熔化槽的下方位置侧吹送所述主管道附近的空气。(5)在本发明中，能够采用这样的结构，在所述主鼓风机的附近形成有建筑物外部空气的吸入口。(6)在本发明中，能够采用这样的结构：所述上层的地板包括钢骨梁构造体和地板用板，所述连通部是通过省略掉所述地板用板的局部而使钢骨梁构造体暴露而成的。

[0018] (7)在本发明中，优选切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。

[0019] SiO2：50％～73％，Al2O3：10.5％～24％，B2O3：0～12％，MgO：0～10％，CaO：0～14.5％，SrO：0～24％，BaO：0～13.5％，MgO+CaO+SrO+BaO：8％～29.5％，ZrO2：0～5％。(8)在本发明中，优选切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。

[0020] SiO2：58％～66％，Al2O3：15％～22％，B2O3：5％～12％，MgO：0～8％，CaO：0～9％，SrO：3％～12.5％，BaO：0～2％，MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％。(9)在本发明中，优选切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。

[0021] SiO2：54％～73％，Al2O3：10.5％～22.5％，B2O3：0～5.5％，MgO：0～10％，CaO：0～9％，SrO：0～16％，BaO：0～2.5％，MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。

[0022] 发明的效果

[0023] 采用本发明，能够利用副鼓风机使自喷射管向浴槽底部喷出而将浴槽底部冷却后的热气经过格子状地板而排出到比格子状地板靠下方侧的下层空间，之后使该热气沿着排气路径自上层的地板的开口部向上层排出，进而自楼顶部排出到室外。因此，在浴槽底部的下方空间不会充满热气。

[0024] 因而，使浴槽底部的冷却效率提高。因此，即使在为了不分昼夜、季节地将浴槽底部控制在恒定的温度范围内而确保所需最大风量来进行冷却的情况下，浴槽底部的冷却效率也不会降低。

附图说明

[0025] 图1的(A)和图1的(B)表示包括本发明的浮法平板玻璃的制造设备的建筑物的一例构造，图1的(A)是整体结构图，图1的(B)是表示建筑物上层的熔化槽与浴槽的配置关系的俯视图。

[0026] 图2是表示在将本发明的浴槽、主鼓风机和主管道设置在建筑物内的情况下的位置关系的一例的俯视概略图。

[0027] 图3是表示在将本发明的浴槽、格子状地板和主管道设置在建筑物内的情况下的位置关系的一例的侧剖概略图。

[0028] 图4是表示本发明的浴槽、主鼓风机、供给管、喷射管的位置关系的一例的横剖概略图。

[0029] 图5是沿着图4中的A1-A2线的剖视图。

[0030] 图6是表示本发明的浴槽、主管道、喷射管和副鼓风机的位置关系的另一例的概略俯视图。

具体实施方式

[0031] 以下，边参照附图边说明应用本发明的实施方式。

[0032] 图1的(A)表示在上层5设有熔化槽1、浴槽2、退火炉3、在下层6设有主管道7、主鼓风机8、在上层5与下层6之间设有中间层10的建筑物11的侧方剖面构造，在该中间层10设有格子状地板9。

[0033] 作为该建筑物11的一例，采用两层楼构造，由一楼的楼板12和竖立设置于该楼板周围的侧壁13围绕而构成建筑物11的一楼，由二楼的楼板15和竖立设置于该楼板周围的侧壁16围绕而构成建筑物的二楼，在二楼的侧壁16之上构筑楼顶部17，在该楼顶部17的局部形成有用于向室外排出上层空间内的空气的排气口17A。

[0034] 排气口17A可以如房檐内侧换气口等那样组装于楼顶构造的局部，也可以为窗户的开口，而且，也可以在排气口17A的内侧设置用于向室外排出楼顶部17内的空间内的空气以及上层5内的空气的排气装置。

[0035] 其中，在本实施方式中，将建筑物11作为两层楼构造进行说明，但建筑物11只要为包括上层5和下层6的结构，则可以为任意层数。例如，也能够构成为上层5为一楼、下层6为地下层的结构，还能够将3层以上的建筑物的任意一层作为上层5并将该上层5之下的层作为下层6。

[0036] 在本实施方式的建筑物11中，对于一楼的楼板12，能够例示出在由竖立设置于建筑物11的地基上的柱、梁等围绕的区间设置钢筋混凝土龙骨等而成的一般的钢筋混凝土构造的地板、或者在组装钢筋而构成的钢骨梁构造体之上安装地板用板而成的钢筋构造的地板。另外，建筑物11的地板构造并不特别限定，除了该例的构造之外，也可以应用由一般的地板构造材构成的任一构造的楼板。例如，也可以是一楼的楼板12兼为建筑物的地基的结构。

[0037] 在本实施方式的建筑物11中，作为二楼的楼板15的一例，采用钢筋构造，由如下部分构成，即：将H形钢、I形钢等钢材沿纵横方向组装而构成的钢骨梁构造体以及覆盖该构造体的上表面侧的局部的地板用板。

[0038] 如图1的(A)的侧方剖面所示，在二楼的楼板15之上从建筑物11的右侧向左侧、沿着建筑物11的长度方向以相邻的方式依次配置有熔化槽1、连接部18、浴槽2、退火炉3。因此，利用熔化槽1生成的后述熔融玻璃被自图1的(A)的熔化槽1经由连接部18输送到浴槽2，并在容纳于浴槽2内部的熔融金属之上被扩宽成规定宽度、规定厚度而成形为玻璃带，之后，被自浴槽2的出口部输送到退火炉3而进行冷却。因此，在沿着熔融玻璃的流动方向进行说明时，在最上游侧设置有熔化槽1，随着自熔化槽1朝向下游侧去而以相邻的方式依次配置有连接部18、浴槽2和退火炉3。

[0039] 在二楼的楼板15中，省略了设置有熔化槽1、连接部18、浴槽2的区域的地板用板，熔化槽1、连接部18、浴槽2设置在将钢材沿纵横方向组装而构成的钢骨梁构造体19之上。

[0040] 因而，在楼板15的设置有熔化槽1、连接部18、浴槽2的区域，上下层借助形成在钢骨梁构造体19之间的连通部19a连通，作业人员能够自下层6侧接触到熔化槽1、连接部18、浴槽2的各自的底部侧。即，作业人员能够自下层6侧经由楼板15的钢骨梁构造体19对熔化槽1、连接部18、浴槽2的各自的底部侧进行维修作业。

[0041] 另外，在附图中省略了图示，但在熔化槽1的底部铺设有多根水管等冷却设备的配管，因此能够经由熔化槽1下方的钢骨梁构造体19的间隙的连通部19a配置这些配管的一部分。

[0042] 另外，上层5的楼板15的除设置有熔化槽1、连接部18、浴槽2的区域以外的部分是在钢骨梁构造体19之上铺设有地板用板的一般构造的楼板，因此在图1的(A)中省略了钢骨梁构造体19与地板用板的图示，概略图示为一个构造的楼板。

[0043] 如图1的(B)所示，在二楼的楼板15中，在熔化槽1的宽度方向(与熔融玻璃的流动方向正交的方向)左右两侧形成有使下层6与上层5连通的开口部14，下层6内的位于熔化槽正下方的空气能够经由开口部14移动到上层5侧。

[0044] 开口部14可以仅设在熔化槽1的一侧，但如果在两侧设有开口部14，则不易出现左右温差，因此优选。

[0045] 在本实施方式的建筑物11中，一楼的楼板12和二楼的楼板15均如图1的(B)所示那样在俯视时为长方形，熔化槽1、连接部18、浴槽2沿着建筑物11的长度方向配置。因此，熔融玻璃的流动方向与建筑物的长度方向为同一方向，建筑物11的宽度方向与熔化槽1、连接部18、浴槽2的宽度方向为同一方向，以此在以下进行说明。

[0046] 在所述二楼的楼板15中，在设置有熔化炉1、连接部18、浴槽2的区域的下方形成有格子状地板9。格子状地板9是组合多个将格子体、网眼体等安装于框材而成的格子构件而构成的地板，后述副鼓风机的风容易通过格子状地板9。

[0047] 也如图3所示那样，格子状地板9具有建筑物11的宽度的几分之一程度的宽度，并且形成为具有能够覆盖设置有熔化槽1、连接部18和浴槽2的区域的下方区域的宽度和长度。

[0048] 格子状地板9形成在上层5与下层6之间，且占下层6的上部侧的一部分，以确保作业人员在维修熔化炉1、连接部18、浴槽2的各自的底部时的作业空间。格子状地板9形成为一楼的楼板12与二楼的楼板15之间的中间高度。

[0049] 格子状地板9在图1的(A)所示的构造中为吊挂式，但也可以是由支架、柱等支承于一楼的楼板12的构造。

[0050] 在下层6的位于所述浴槽2下方的位置处配置有用于冷却浴槽2的底部的冷却装置20。

[0051] 关于冷却装置20的结构和设置在其上方的浴槽2的构造以及两者之间的位置关系的一例，基于图4、图5在以下进行说明。

[0052] 如图4、图5所示，浴槽2包括多块砖26和覆盖砖26的外表面的外壳27，在浴槽内容纳有熔融锡等熔融金属28。在此，在本实施方式中，将形成浴槽2的炉底的砖称作底砖26A，将覆盖该底砖26A的外表面的外壳称作底壳27A。

[0053] 砖26的材料只要是与熔融金属28的反应性较低的材料或者与熔融金属28没有反应性的材料且是具有耐高温性的材料即可，能够例示出矾土、矽线石(硅线石)、粘土质等。

[0054] 底壳27A的构成材料并不特别限定，例如由铁或不锈钢等耐热性金属材料形成。

[0055] 如图4所示，冷却装置20由主鼓风机8、温度测量装置33、温度显示装置34、控制装置35、主管道7、自主管道7延伸出的供给管22、支管23、喷射管25构成。

[0056] 在下层6的位于所述浴槽2正下方的区域，在浴槽2的宽度方向中心部的下方位置沿着浴槽2的长度方向设置有主管道7，该主管道7沿着建筑物11的下层6延伸至靠近退火炉3的下方位置的位置。

[0057] 如图2所示，主管道7的延伸端侧分支出左右两根分支管7A，在各分支管7A的延伸端侧分别连接有主鼓风机8。通过使这些主鼓风机8、8工作，能够将主鼓风机8、8附近的空气输送到主管道7内。在位于主鼓风机8的侧方的侧壁13形成有建筑物外部空气的吸入口37和开闭式的窗部38。

[0058] 在主管道7的位于所述浴槽2的正下方的中途部分间歇地连接有多根供给管22(在图1的(A)、图4的例子中为5根)。供给管22自主管道7向上方立起，贯通格子状地板9并进一步向上方延伸，该供给管22在格子状地板9的上方沿着浴槽2的宽度方向延伸而分支出多根支管23，在各支管23的上部侧一体地形成有多个喷射管25。

[0059] 所述喷射管25的顶端与浴槽2的底壳27A的底面相对。因而，若自喷射管25的顶端喷射被输送到主管道7的空气，则能够向底壳27A的底面吹送空气，由此，能够冷却底壳27A以及与该底壳27A接触的底砖26A的下部侧、即浴槽2的底部。其中，支管23的分支方向可以如图5所示那样为浴槽2的宽度方向，也可以沿长度方向和宽度方向双方分支。

[0060] 本实施方式的供给管22、支管23和喷射管25并不限定于图4、图5所示的形态，供给管22和支管23也可以不是在浴槽2的整个长度方向范围内分支，而是在偏向浴槽2的上游侧(靠近熔化槽1的一侧，图1的(A)中的右侧)的区域内分支。浴槽2的上游侧是熔融金属上的熔融玻璃的温度较高的区域，若存在于底砖26A的砌缝的熔融金属中出现气泡，则会给熔融玻璃的质量带来不良影响，因此需要充分进行浴槽2的上游侧的底部的冷却。因此，优选采用如图4所示那样在浴槽2的上游侧配置有较多支管23的结构。

[0061] 供主管道7、供给管22和支管23配置的位置并不限定于浴槽2的正下方，只要在配置在略微偏离浴槽2的正下方的位置之后将各管配置为向倾斜方向延伸而最终能够将喷射管25配置在底壳27A的底面侧的目标位置即可。另外，既可以设有3台以上与主管道7连接的主鼓风机8，也可以设有一台与主管道7连接的主鼓风机8。

[0062] 图6表示针对特定形状的浴槽2限定供给管22和支管23的分支数并且针对浴槽2尽可能均匀地设置喷射管25的构造例。

[0063] 在图6所示的构造例中，浴槽2为这样的结构：在浴槽2的俯视形状中，自入口部2a侧起的长度方向上的2/3左右的部分构成为宽部2A，剩余的1/3左右构成为窄部2B，在窄部2B的末端侧设有出口部2b。

[0064] 针对该形状的浴槽2，在其宽度方向中央部下方设有主管道7，在主管道7的长度方向上，与宽部2A相对应地以规定间隔形成有6根供给管22，并与窄部2B相对应地以规定间隔形成有3根供给管22。并且，自供给管22沿着浴槽2的宽度方向分支出支管23，在宽部2A中，在支管23上形成有5根喷射管25，在窄部2B中，自支管23分支出3根喷射管25。

[0065] 如图6所示那样配置供给管22、支管23和喷射管25为一个例子，当然供给管22、支管23和喷射管25的配置并不限定于该例。

[0066] 即，若能够冷却浴槽2的宽度方向的底部使其处于恒定的温度范围，则沿着浴槽2的宽度方向呈扇子状分支的支管23的数量并不特别限定。另外，沿着主管道7配置的供给管22之间的间隔以及沿着供给管22配置的支管23之间的间隔也并不特别限定于该例，既可以为恒定间隔，也可以为不固定间隔。

[0067] 另外，在图4和图5所示的构造中，在底壳27A的外表面(底面)与喷射管25的顶端之间形成有间隙，但如果能够控制底壳27A的外表面的温度，则该间隙可以为任意大小。此外，也可以是，底壳27A的外表面与喷射管25的顶端接触。

[0068] 温度测量装置33是用于测量底壳27A的外表面的温度的装置，在底壳27A的外表面设置有多个温度测量装置33。温度测量装置33的数量和配置间隔并不特别限定。例如，既可以如图4、图5所示那样主要设置在浴槽2的上游侧，也可以沿着浴槽2的长度方向配置在上游侧、中游侧、下游侧。另外，也可以如图5所示那样沿着浴槽2的宽度方向配置有多个温度测量装置33。

[0069] 温度显示装置34是用于显示由温度测量装置33测量到的底壳27A的外表面的温度数据的装置。通过将测量到的温度数据显示在温度显示装置34的画面上，能够使监视人员等作业人员掌握所测量到的温度数据。

[0070] 显示的温度数据表示由设置于底壳27A的外表面的多个温度测量装置33测量到的多个温度数据和该多个温度数据的平均值、或者对削减在玻璃带中出现的气泡这一缺点有效的部位的温度数据。

[0071] 例如，在对底壳27A的温度控制不够时，底壳27A的温度上升，有时会在熔融金属中出现气泡。若该气泡进入熔融玻璃侧，则存在造成玻璃质量下降的问题。因此，进行底壳27A的温度控制是重要的。

[0072] 控制装置35是用于控制由主鼓风机8供给来的空气量的装置。监视人员根据由温度显示装置34显示的温度数据以将底壳27A的外表面的温度的变动幅度控制在期望的范围内的方式操作控制装置35而通过手动操作鼓风量。作为用于控制风量的基准的温度数据既可以是由多个温度测量装置33测量到的温度数据的平均值，也可以是对控制气泡有效的部位的温度数据。其中，本实施方式所说明的变动幅度是指最高温度与最低温度之差。

[0073] 利用控制装置35控制主鼓风机8可以通过监视人员的手动操作进行，但也可以是利用在另外设于控制装置的未图示的存储装置中存储的程序进行自动控制的结构。在该情况下，能够为这样：在控制装置35设置未图示的运算装置，根据由温度测量装置33测量到的温度数据由所述程序进行自动判断来调整主鼓风机8的鼓风量。

[0074] 在所述格子状地板9之上且供给管22延伸的位置附近，副鼓风机40以位于供给管22的左右的方式在格子状地板9的宽度方向左右两侧分别设置有一列，且各副鼓风机40的鼓风方向朝向格子状地板9的宽度方向外侧的斜下方。在图1的(A)的例中，示出了在面向格子状地板9的两列副鼓风机40中的跟前侧的一列(在图1的(A)所示的例中为5台)副鼓风机
40。图1的(A)所示的各副鼓风机40设置为：鼓风方向朝向图1的(A)中的建筑物11的下层6的右侧斜下方。作为副鼓风机40的一例，为利用支脚架支承电动机部分且包括利用电动机进行旋转的鼓风叶片的、能够输送的鼓风机。另外，副鼓风机40的设置个数可以任意，但为了覆盖设有供给管22、支管23和喷射管25的区域的大部分，优选设置所需要的个数。

[0075] 图3表示沿着建筑物11和格子状地板9的横截面看到的副鼓风机40的设置状态。在沿着图3所示的方向进行观察时，副鼓风机40设定为：鼓风方向自格子状地板9的宽度方向端部朝向建筑物的侧壁13侧而能够向外侧的斜下方鼓风。另外，在下层6的格子状地板9的左右两侧形成有由下层6的侧壁13、格子状地板9、下层6的楼板12和上层的楼板15区划而成的流通路41。该流通路41配置在格子状地板9的宽度方向两侧、即主管道7的宽度方向两侧。

[0076] 根据以上说明的结构，副鼓风机40使格子状地板9与浴槽2之间的空气、即供给管22、支管23、喷射管25周围的空气朝向流通路41地向斜下方流动、向建筑物11的熔化槽设置位置的正下方侧流动。

[0077] 在一楼的流通路41中，在楼板12之上且主鼓风机8附近设置有辅助鼓风机42，该辅助鼓风机42朝向建筑物11的熔化槽设置位置的正下方侧，并且鼓风方向为沿着流通路41的水平方向。

[0078] 接着，对使用如以上那样设于建筑物11的设备、利用浮法制造平板玻璃的方法进行说明。

[0079] 向熔化槽1内投入玻璃原料，在熔化槽1内制造熔融玻璃，之后，经由连接部18向浴槽2内的熔融金属28的表面如图4所例示的那样供给熔融玻璃G并将其扩宽成带状，从而成形为规定宽度、规定厚度的玻璃带GR。

[0080] 利用输送辊等拉起已成形的玻璃带GR而使其从浴槽2的出口部移动到退火炉3侧而进行退火，之后在后面的工序中进行清洗、切割，由此能够得到目标大小的平板玻璃。

[0081] 该平板玻璃能够应用以下组成例所示的无碱玻璃。

[0082] 作为第1例，能够使用以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。

[0083] SiO2：50％～73％，Al2O3：10.5％～24％，B2O3：0～12％，MgO：0～10％，CaO：0～14.5％，SrO：0～24％，BaO：0～13.5％，MgO+CaO+SrO+BaO：8％～29.5％，ZrO2：0～5％。

[0084] 作为第2例，能够使用以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。

[0085] SiO2：58％～66％，Al2O3：15％～22％，B2O3：5％～12％，MgO：0～8％，CaO：0～9％，SrO：3％～12.5％，BaO：0～2％，MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％。

[0086] 作为第3例，能够使用以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。

[0087] SiO2：54％～73％，Al2O3：10.5％～22.5％，B2O3：0～5.5％，MgO：0～10％，CaO：0～9％，SrO：0～16％，BaO：0～2.5％，MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。

[0088] 作为使用所述的无碱玻璃、利用浮法制造的平板玻璃，例如，若为显示装置用玻璃，则能够例示出厚度为0.7mm～0.1mm、纵宽为2500mm、横向宽度为2200mm等的平板玻璃。

[0089] 在使用浴槽2的情况下，需要冷却被熔融金属28加热的底壳27A。以下说明对底壳27A的温度变动幅度的控制。

[0090] 例如，在从早上到中午实施了浮法平板玻璃的制造的情况下，在底壳27A的外表面的温度也为上升倾向并且变动幅度不在期望的范围内的情况下，增加来自主鼓风机8的鼓风量。通过增加鼓风量能够使经由主管道7、供给管22、支管23自各喷射管25向底壳27A的外表面吹送的风量增加。

[0091] 自各喷射管25喷出的空气经由二楼的钢骨梁构造体19的连通部19a向底壳27A的外表面吹送，因此能够高效地冷却底壳27A的外表面。

[0092] 在从中午到晚上实施了浮法平板玻璃的制造的情况下，底壳27A的外表面的温度为下降倾向。在底壳27A的外表面的温度为下降倾向并且变动幅度不在期望的范围内的情况下，减少来自主鼓风机8的鼓风量。

[0093] 在所述的说明中，在从早上到中午的期间内增加鼓风量，在从中午到晚上的期间内减少鼓风量，但本发明并不限定于此。即使是在深夜，在底壳27A的外表面的温度的变动幅度不在期望的范围内的情况下，也优选通过增加或减少来自主鼓风机8的鼓风量来减小温度的变动幅度。对于温度的变动幅度，作为一例，优选为4℃以下，更优选为3℃以下，特别优选为2℃以下。

[0094] 另外，为了调节来自主鼓风机8的鼓风量，优选的是，使用能够利用变频器控制转速的类型的主鼓风机8、根据由温度测量装置33测量到的底壳27A的底面侧的温度来调整鼓风量并自喷射管25进行鼓风。

[0095] 在下层6的侧壁13的靠近主鼓风机8的位置形成有建筑物外部空气的吸入口37，因此主鼓风机8吸入外部空气并将其输送向主管道7，之后该空气被自多个喷射管25向浴槽2的底部吹送而冷却浴槽2的底部。

[0096] 如所述那样使用主鼓风机8将底壳27A的外表面冷却后的空气成为热空气并滞留于浴槽2正下方的中间层10。其中，在底壳27A的外表面侧具有钢骨梁构造体19的连通部19a，因此该部分也容易充满热气。另外，在浴槽2的下方形成有多根支管23和喷射管25，因此在它们周围的空间也容易充满热气。

[0097] 为了除去这些充满的热气，在本实施方式的设备中，使设在格子状地板9上的多个副鼓风机40工作，而将中间层10的空气、换言之浴槽2与格子状地板9之间的空气送出到图1的(A)中的箭头a所示的流路中。副鼓风机40吸入滞留在比副鼓风机40靠上方的热空气并将其分别向斜下方送出。

[0098] 其中，在图1的(A)的例中，将副鼓风机40图示为朝向斜下方，但也可以朝向正下方，还可以是水平方向。也可以另外连接管道而在中途改变方向，例如调整为：在一楼的楼板12上沿着水平方向自下游侧朝向上游侧。热空气具有在浮力的作用下向上方积存的性质，因此为了使热空气从中间层10降低到下层6，需要副鼓风机40那样的动力。

[0099] 因此，能够防止在浴槽2的下方空间及其周围充满热气。另外，若热气充满中间层10的较大的范围，则存在这样的问题：主鼓风机8吸入该热气，主鼓风机8将热空气输送到浴槽2的底壳27A。

[0100] 如所述那样使副鼓风机40动作，能够解除热气笼罩，因此能够抑制主鼓风机8输送向底壳27A的冷却用空气的温度上升，提高浴槽2的冷却效率。

[0101] 假设，即使在为了不分昼夜、季节地将底壳27A控制在恒定的温度范围而确保主鼓风机8的所需最大风量来进行冷却的情况下，通过使副鼓风机40工作也不会降低底壳27A的冷却效率。

[0102] 所述格子状地板9构成中间层10，因此作业人员能够利用格子状地板9与浴槽2之间的空间进行浴槽底部及其周围的维修作业、喷射管25的维修作业、温度测量装置33的维修作业以及副鼓风机40的维修作业等。另外，在因维修等而使用格子状地板9的上方空间的情况下，若在该空间充满热气，则维修作业的环境也成为高温状态，可能出现环境恶化，但通过使用副鼓风机40降低该区域的温度，能够防止作业环境恶化。

[0103] 副鼓风机40沿着流路a送出的热空气沿着下层的流通路41并沿着箭头b所示的流路流动，而到达下层6的位于熔化槽下方侧的区域，接着，沿着箭头c所示的流路上升、经过熔化槽附近的开口部14。经过开口部14的热空气移动到上层5，并在上层5沿着箭头d所示的流路流动而到达楼顶部17的排气口17A，之后自排气口17A沿着箭头e所示的流路向室外排出。

[0104] 因此，热空气不会滞留在包括下层6的格子状地板周围、浴槽2的下方空间在内的下层6内，因此能够防止在下层6的任一位置笼罩有热气。

[0105] 如以上说明的那样，在建筑物11中，能够利用副鼓风机40的鼓风力和楼顶部17的排气口17A的排气吸引力形成这样的排气流路：沿着流路a、b在下层6流动，之后沿着流路c自下层6经由开口部14到达上层5，之后沿着流路d在上层5内上升，之后沿着流路e自排气口17A排出到室外。

[0106] 在本实施方式的构造中，优选的是，除了使多个副鼓风机40工作之外还使设于下层6的辅助鼓风机42工作。

[0107] 使辅助鼓风机42工作，沿着流通路41如流路b所示那样鼓风，由此能够汇集由多个副鼓风机40送出的热空气的气流，能够强制地使经由流路b的空气流一致。由此能够减少滞留于下层6的空气流，能够作为强流被向开口部14侧输送。

[0108] 本申请基于2013年11月20日提出申请的日本专利申请2013-240110，在此作为参照引用其内容。

[0109] 附图标记说明

[0110] 1、熔化槽；2、浴槽；3、退火炉；5、上层；6、下层；7、主管道；8、主鼓风机；9、格子状地板；10、中间层；11、建筑物；12、楼板；13、侧壁；14、开口部；15、楼板；16、侧壁；17、楼顶部；18、连接部；19、钢骨梁构造体；19a、连通部；20、冷却装置；22、供给管；23、支管；25、喷射管；
26、砖；26A、底砖；27、外壳；27A、底壳；28、熔融金属；33、温度测量装置；34、温度显示装置；
35、控制装置；37、吸入口；40、副鼓风机；41、流通路；42、辅助鼓风机；G、熔融玻璃；GR、玻璃带；a、b、c、d、e、流路。