一种丙烯醛的制备方法

摘要

本发明涉及一种丙烯氧化制丙烯醛的方法，反应原料丙烯、水、空气经预热器120℃以上预热后进入固定床单管反应器，盐浴温度300～340℃，空速800～2000h‑1，进料组成：丙烯8～15体积％、空气70～74体积％、水蒸气15～21%；固定床反应器内装有氧化催化剂，催化剂含有钼、铋、铁、镍、钴和铜元素，主要组成由通式Moa′Bib′Fec′Nid′Coe′CufSihAiBjOy（Ⅰ）表示，催化剂还含有铝酸镁镧氧化物。本发明催化剂用于烯烃选择性氧化反应，具有活性组分钼等不易因升华流失，而且活性相不易发生相转变，提高了目的产物的选择性和收率。可长周期稳定地生产丙烯醛、丙烯酸。

权利要求

1.一种丙烯醛的制备方法，其特征在于；反应原料丙烯、水、空气经预热器120℃以上预热后进入反应器，反应工艺条件为：盐浴温度300～340℃，空速800～2000h-1，进料组成：丙烯8～15体积％、空气70～74体积％、水蒸气15～21％；固定床反应器内装有氧化催化剂，催化剂含有钼、铋、铁、镍、钴和铜元素，主要组成由通式Moa′Bib′Fec′Nid′Coe′CufSihAiBjOy(Ⅰ)表示，其中硅是载体，A是选自铯、钙或钡中的至少一种元素；B选自钛、锌、钾、镧中的至少一种元素；O是氧；a′、b′、c′、d′、e′、f、g、h、i、j分别表示各元素原子比，其中a′是12-14的一个数，b′是1-6的一个数，c′是0.2-5的一个数，d′是1-6的一个数，e′是0.5-6的一个数，f是0.2-4的一个数，h是0.1-30的一个数，i、j是0.05-2.5的一个数，y是由各氧化物的氧决定的数值；催化剂还含有铝酸镁镧，含钼、铋的(Ⅰ)和铝酸镁镧按90～97％和3～10％质量百分比混合后经捏合、成型、干燥、焙烧后得到成品催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于盐浴温度305～325℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于空速800～1500h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂床层下层温度低于催化剂床层上层温度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于催化剂床层下层温度低于催化剂床层上层温度3℃以上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用催化剂含有(Ⅰ)92～97％，还有铝酸镁镧3～8％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用催化剂(Ⅰ)中b′是1.2-5的一个数，c′是

0.5-3.5的一个数，d′是1.5-4的一个数，e′是1.5-4.5的一个数。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用催化剂(Ⅰ)中B是镧，i是0.1～1.5的一个数，j是0.1～2.5的一个数，主要组成由通式(Ⅱ)表示：Moa′Bib′Fec′Nid′Coe′CufSihAiLajOy(Ⅱ)。

9.根据权利要求6～8任一项所述的方法，其特征在于所用催化剂(Ⅰ)的制备包括如下步骤：将含有Mo，Bi，Fe、Co、Ni、Cu的化合物及通式(Ⅰ)中AiBj的涉及的各元素组分化合物溶解并混合均匀，进行共沉淀后形成浆液，浆液制备过程中添加二氧化硅、氧化铝或碳化硅等中的一种或多种，烘干，成型，焙烧得催化剂(Ⅰ)。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用催化剂的制备方法包括用共沉淀法制备催化剂(Ⅰ)、铝酸镁镧，将催化剂(Ⅰ)、铝酸镁镧按90～96％和5～10％质量百分比混合后经捏合、成型、干燥、焙烧后得到成品催化剂。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于催化剂(Ⅰ)及成品催化剂都需要在400～

580℃下焙烧3～10h。

说明书

一种丙烯醛的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种丙烯醛的制备方法，更具体地是丙烯在钼铋系催化剂的作用下选择性氧化制备丙烯醛的方法。

背景技术

[0002] 目前工业上主要采用丙烯两步氧化法制备丙烯醛丙烯酸，首先丙烯气相催化氧化生成丙烯醛，丙烯醛再氧化成丙烯酸。

[0003] 工业上丙烯氧化制备丙烯醛的反应装置主要是多根反应管，在保证催化剂不被烧结、使用寿命长的前提下，尽可能提高选择性和目的产物收率，节省原料，若原料转化率、丙烯醛、丙烯酸收率即使提高0.1～0.5个百分点，得到的产物的量以数百～数千吨的水平增加，其经济效益也是很可观的。

[0004] 关于丙烯部分氧化制丙烯醛、丙烯酸催化剂主要是钼系多组份催化剂。由于丙烯选择性氧化制备丙烯醛丙烯酸的反应是强放热反应，所以反应过程中通入比热大的水蒸气，以有效撤除反应热，但是催化剂中的活性组分钼等在水蒸气等气流的冲刷下容易流失。而且，在高温条件下，催化剂中部分活性组分钼从催化剂表面因升华而失去。活性组分钼的流失导致降低催化剂的活性、选择性、强度和使用寿命，而且钼在反应系统下游的沉积，阻塞管路影响系统的长周期运转。

[0005] 另外，催化剂中的活性组分钼等即使能保持不流失，钼等含量反应前后基本变化不大，但是经过长周期运转活性相容易发生相转变。催化剂中的主要组分包括Fe2(MoO4)3、α-Bi2(MoO4)3、CoMoO4和NiMoO4，其中α-Bi2(MoO4)3是表面活性中心，起选择氧化作用；Fe2(MoO4)3起氧化还原的促进作用；CoMoO4和NiMoO4起结构稳定作用。然而，采用共沉淀方法制备的催化剂由于组分多，过程复杂，催化剂稳定相差，初活性虽然很高，但是失活快。导致多组份Mo-Bi-Co-Fe-O催化剂和Mo-V-O催化剂失活和稳定性下降的因素有很多，其中包括因局部不正常的高温(热点)所造成Mo组分的升华流失和不可逆晶相变化等。这些因素都可引起催化剂特性的改变，导致催化剂活性的降低并缩短了催化剂的使用寿命。通过对失活催化剂进行表征分析，发现Fe2(MoO4)3被还原成FeMoO4，而α-Bi2(MoO4)3转变为γ-Bi2MoO6。

[0006] 解决上述问题，涉及到的专利比较多，例如，为抑制钼的流失，CN1583261公开一种用于含不饱和醛的气体与一种含分子氧的气体在气相中进行选择性氧化反应的复合金属氧化物催化剂，其催化剂组成为：[MoaVbCucXd]lYm[SbeZ1fZ2g]nOx其中Mo是钼，V是钒，Cu是铜，Sb是锑，X是至少选自钨和铌的一种元素，Y是至少选自钛、锑的一种元素，Z1是至少选自铁和镍的一种元素，Z2是至少选自硅、铝、碱金属和碱土金属的一种元素，a、b、c、d、e、f、g和x表示其元素的原子比数，a＝12为基准时，b是1到6的一个数，c是0.5到4的一个数，d是0.05到4的一个数，e是0.1到30的一个数，f是0到25的一个数，g是0.01到20的一个数；x是由满足各金属元素复合氧化态所需的一个数；催化剂是由其各元素氧化物或复合氧化物组成。

[0007] 为了提高催化剂的稳定性，CN1130172公开一种丙烯酸催化剂，分别用偏钒酸铵和硝酸铜，及用低价钒氧化物和/或低价铜氧化物部分取代偏钒酸铵和/或硝酸铜作金属钒和铜的原料所得到的催化剂或除上述原料以外，使用低价锑氧化物和/或低价锡氧化物得到的催化剂显示出在d＝4.00有一个强度增强的峰(钒-钼活性化合物特有)并在d＝4.38_有一个强度减弱的V2O5所特有的峰。这样，上述得到的催化剂具有提高的催化活性，并能长期表现出稳定性能。类似的还有专利文献1：日本特开2002-233757号公报，专利文献2：日本特开平8-299797号公报，专利文献3：日本特开平9-194213号公报，专利文献4：日本特表2004-504288号公报；CN102066000A。

[0008] 为提高催化剂的活性、选择性以及催化剂寿命，CN200980112659.3公开一种包含以下组分的涂覆催化剂：(a)载体，(b)包含钼氧化物或形成钼氧化物的前体化合物的第一层，(c)包含含钼和至少一种其它金属的多金属氧化物的第二层。优选第一层的钼氧化物为MoO3，第二层的多金属氧化物为通式II表示的多金属氧化物：Mo12BiaCrbX1cFedX2eX3fOy。该催化剂是包括载体的涂覆型催化剂。发明目的是抑制非均相催化部分气相氧化丙烯醛为丙烯酸的涂覆催化剂失活，具有改进的失活性能。该发明并没有明确记载催化剂用于催化丙烯氧化制丙烯醛、丙烯酸的反应性能评价数据，例如转化率、选择性、收率等。CN87103192公开一种生产复合氧化物催化剂的方法，其中用下列化学式表示的Mo-Bi复合氧化物催化剂的生产方法包括把相关元素源化合物掺入含水体系中形成复合物并对该复合物进行热处理，采用(a)Bi和Na或(b)Bi、Na和X或(c)Bi和X的碳酸铋复合物的一种化合物作为Bi源，该复合物中至少含有部分所需Na和/或X其中：X代表Mg、Ca、Zn、Ce和/或Sm；Y代表K、Rb、Cs和/或Tl；Z代表B、P、As和/或W；a-K代表各自的原子比，当a=12时，b=0.5-7、c=0-10、d=0-10、c+d=1-
10、e=0.05-3、f=0.01-1、g=0-1、h=0.04-0.4、i=0-3、j=0-48，k是一个满足其它元素氧化态的数。解决Bi能在复合氧化物催化剂中均匀分散的问题。催化剂中含有α-Bi2(MoO4)3、MoO3Fe（2 MoO4）3和β-CoMoO4、y-Bi2MoO6及γ-Bi2MoO6。CN101690900A公开一种制备丙烯醛及丙烯酸催化剂的制备方法，催化剂由活性组分担载物和惰性氧化铝载体组成；活性组分主要组成元素，选自Mo、Bi、Co和/或Ni、以及Fe，还包含K、Na、Rb、Cs、Mg、Ca、Zn、B、P、W等微量元素；其中活性组分用下述表述式表示：MoaBibCocNidFeeXfYgZhOi式中，X表示K、Na、Rb及Cs的至少一种，Y表示选自B、P及W中的至少一种，Z表示选自Mg、Ca、Zn中的至少一种。活性组分担载在载体上的比例占催化剂总重的5-70％；活性组分呈不均匀分布，CoMoO4、NiMoO4等二价金属的铝酸盐位于催化剂活性组分的内核；Fe2(MoO4)3以及游离态的MoO3附于内核的外层；而活性组分的最外层为钼酸铋，形成核-壳分层分布的状态。活性组分中二价钼酸盐主要为β相结构，α相结构在活性组分中含量很低或者不存在。催化剂具有高活性和高稳定性。
CN1280036一种生产不饱和醛和不饱和羧酸的催化剂，所述的生产是通过使至少一种选自丙烯、异丁烯、叔丁醇和甲基叔丁基醚的化合物与氧分子或含有氧分子的气体进行汽相氧化而实现的，其特征在于该催化剂是一种复合氧化物组合物，含有：(A)含钼、铋和铁作为主要组分的复合氧化物，其本身是公知的用于所述汽相催化氧化反应的催化剂，和(B)含铈和锆作为主要组分的复合氧化物。催化剂具有长的催化寿命并使长期稳定运作成为可能。其中组分(B)，是用以下通式(2)表示的复合氧化物：CepZrqFrOy。高度分散的氧化锆抑制了氧化铈的聚集，以保持后者在反应过程中对显著地吸收和释放氧的促进功能，从而加速了异丁烯的氧化反应，因此提高了催化活性。此外，还抑制了因随时间过度还原而引起的组分(A)复合氧化物的不可逆转的活性降低(即复合氧化物的稳定性提高)，从而使催化寿命延长。这种提高了的催化活性和延长了的催化寿命抑制了反应温度随时间升高，从而减弱了钼在过热部位的升华。该催化剂用于异丁烯氧化反应。

[0009] CN102489309A公开一种用于生产丙烯醛的催化剂制备及再生方法。催化剂为具有下述原子比的复合氧化物：Mo∶Bi∶Co∶Ni∶Fe＝10-14∶1.2-2.0∶4.8-5.6∶2-3∶1-2；该催化剂具有较为集中的孔分布，适中的总孔容，其中5-10nm左右的中孔占总孔分布的70％以上，形成短而粗的孔道结构，这种特征赋予催化剂较强的抗积炭能力，催化剂表面不易烧结，能够延长催化剂的使用寿命。而通过本发明提供的再生方法，失活催化剂在氧化性气氛下进行1-3天煅烧处理，催化剂活性与新鲜催化剂相当。CN87103192生产Mo-Bi-Na复合氧化物催化剂产品的方法，该方法包括掺入相关元素源化合物形成复合物，再进行热处理，将至少已经固溶了部分所需Na的碱式碳酸铋作为Bi源化合物。催化剂的活性借助于Bi和Na导入特定水不溶性化合物形成的催化剂而得以极大的改善。

[0010] CN1109803涉及多金属氧化物组合物，它们具有两相结构并包含钼，氢，一个或多个元素磷、砷、硼、锗和硅；并涉及所述组合物在通过气相催化氧化制备甲基丙烯酸方面的用途，提高活性和选择性。CN1109802公开一种多金属氧化物组合物，它们具有两相结构并包含钼，氢，一个或多个元素磷、砷、硼、锗和硅以及铜，提高基丙烯酸活性和选择性。CN1298861A则是采用添加镁、铝和硅的复合氧化物。CN1321110A则分别以氧化锑和醋酸锑作为活性复合金属氧化物的锑源。以解决高负荷条件下，催化剂机械强度好，活性高的问题。CN200410048021.7公开一种复合金属氧化物催化剂，催化剂是由①钼、钒、铜主要活性组分以及②必不可少的至少由锑和钛的稳定组分和③镍、铁、硅、铝、碱金属、碱土金属组成的复合氧化物。其中②和③是可在120℃到900℃范围内焙烧制备的复合氧化物。该催化剂表现出高活性和良好选择性下的长久稳定性。CN1121441公开一种用于通过丙烯醛或含丙烯醛气体与一种含分子氧的气体在汽相中进行氧化反应生产丙烯酸的催化剂，该催化剂包括(A)一种复合氧化物，具有钼和钒作为基本组份，并适于通过汽相催化氧化丙烯醛以生产丙烯酸，和(B)一种固态酸，其酸强度(Ho)不大于-11.93(Ho≤-11.93)。该发明采用钼钒型复合氧化物与一种酸强度不超过-11.93的固体酸相结合，提高催化剂的低温高活性。
CN200510059468.9公开一种丙烯酸制造用催化剂，其特征是，在下述通式MoaVbWcCudOx(1)表示的金属元素组成的氧化物和/或复合氧化物为必须催化剂成分的丙烯酸制造用催化剂中，需要控制钨偏在于该催化剂的表面侧，和/或铜偏在于该催化剂的芯侧，以提高催化剂活性。钨偏在于该催化剂的表面侧，和/或铜偏在于该催化剂的芯侧很难准确控制。
CN102039143A公开一种丙烯醛氧化制备丙烯酸的催化剂的制备方法，a)复合氧化物涂层的制备方法：将含有Mo、V、W、Cu、Sb成分的水溶性金属盐类于30-100℃分散在水/有机相混合体系中；保持有机溶剂和水重量比为5～50％；反应生成复合氧化物前驱体浆液；再经过蒸馏、烘干、焙烧制得催化剂活性组分；b)上述活性组分主要组成元素，选自Mo、V、Cu、W、Sb其中一种或几种；其中活性组分用下述式表示：MoaVbCucWdSbeOf，该催化剂采用水和低级醇的混合体系制备，催化剂具有更高的比表面积以及特殊的微观结构，具有较高比表面且不易脱落，而且承载量能达到50％及以上，解决涂覆型催化剂使用寿命较短的问题。

[0011] CN1647854公开一种甲基丙烯醛选择氧化合成甲基丙烯酸的催化剂，该催化剂的组成通式为：x(Mo12PaKbSbcCudAseAfDgQhOiMoj)/yZ，Z为载体稀释导热剂；Mo、P、K、Sb、Cu和As分别为钼、磷、钾、锑、铜和砷；A代表钨W、钒V、铌Nb、铁Fe和铅Pb中至少一种元素；D代表硼B、镓Ga、铟In、锗Ge和硅Si中至少一种元素；Q代表铷Rb、铯Cs和铊Tl中至少一种元素，该发明一方面通过加入Sb、Cu和As来提高催化剂的活性和选择性；另一方面通过加入MoO3和载体导热稀释剂来提高催化剂的热稳定性、导热性能和机械强度，有效地抑制活性组分杂多酸盐的分解和降低催化剂床层热点温度，避免Mo和As的流失，延长催化剂使用寿命。

[0012] CN1109800公开一种多金属氧化物材料：式中A是Mo12VaXb1Xc2Xd3Xe4Xf5Xg6Ox(共存相)，它的部分B包含具有至少一种下列钼酸铜的X射线衍射图案的微晶（圆括号中给出了有关X射线衍射指纹的原始资料）：Cu3(MoO4)2(OH)（2 钼铜矿，JCPDS-ICDD索引（1991）的索引卡片36-405），Cu4Mo6O2（0 A.Moini等人，Inorg.Chem.25（21）（1986），3782-3785），Cu4Mo5O17（JCPDS-ICDD索引（1991）的索引卡片39-181），等。CN1462211涉及一种制备含有Mo、V、Cu和任选的其它元素的多相多金属氧化物材料的方法。根据该发明，至少一个相独立地预先形成，并分散在另一相的可塑性变形的前体材料中。然后该混合物进行干燥和煅烧。多金属氧化物材料适合用作在气相催化氧化有机化合物、特别是在将丙烯醛氧化成丙烯酸中所用的催化剂的活性材料。[A]p[B]q[C]r(I)，多金属氧化物组合物中的相A、B和C可以是无定形的和/或结晶的。对于相B有利的是由金属氧酸盐的微晶构成，或包含具有X射线衍射图案和进而至少一种以下钼酸铜的晶体结构类型的金属氧酸盐微晶钼酸铜的晶体结构类α-CuMo4[JCPDS-ICDD卡片索引的记录卡22-242，(1991)]，Cu6Mo5O18[JCPCS-ICDD卡片索引的记录卡40-865，(1991)]，Cu4-xMo3O12，其中x=0-0.25[JCPCS-ICDD卡片索引的记录卡24-56和26-
547，(1991)]，等。该催化剂是为了提高选择性。

[0013] CN1295499公开一种式(I)的多金属氧化物材料[A]p[B]q[C]r(I)，用含有钼、钒、铜和锑以及一种或多种特定其它金属并具有多成分结构的多金属氧化物材料作为用丙烯醛的气相催化氧化反应制备丙烯酸的催化剂。式中，A为Mo12VaX1bX2cX3dX4eX5fX6gOx，B为X17CuhHiOy，C为X18SbjHkOz，X1为W、Nb、Ta、Cr和／或Ce。助催化剂相B由这些钼酸铜的微晶组成或含有这样的钼酸铜微晶：α-CuMoO4[JCPDS-ICDD检索1991的检索卡22-242中的参考衍射图]，Cu6Mo5O18[JCPDS-ICDD检索1991的检索卡40-865中的参考衍射图]，Cu4-xMo3O12其中，x为0-0.25[JCPDS-ICDD检索1991的检索卡24-56和26-547中的参考衍射图]，等。区域C可以具有锑酸铜Cu9Sb4O19结构的微晶或Cu4SbO4.5结构的微晶。CN1093950公开一种多种金属氧化物的组合物，包括作为基本成分的氧化形式的Mo、V、W、Cu、Ni，其前提是在各元素成分之间存在以下的比例：Mo:V=12:1至2:1，Mo:W=60:1至3:1，Mo:Cu=24:1至2:1，Cu:Ni=5:1至1:3。X1是一种或多种碱金属；X2是一种或多种碱土金属；X3是Cr、Mn、Ce和/或Nb；X4是Sb和/或Bi；
X5是Si、Al、Ti和/或Zr。CN1387945涉及含有Cu、Mo和至少一种选自元素W、V、Nb和Ta中的元素的HT钼酸铜结构类型的氧代金属化物,其制备方法,以及它们在制备含有钼、钒、铜并含有元素钨、铌、钽、铬和铈中一种或多种元素的有多相结构的复合金属氧化物材料中的应用。CN1394812在用于有机化合物的催化气相氧化反应的催化剂中使用的多金属氧化物，所说的多金属氧化物含有Mo、V和元素W、Nb、Ti、Zr、Hf、Ta、Cr、Si和Ge中的至少一种，并具有特殊的三维原子排列。CN1500770含有钼、钒、铜并含有元素钨、铌、钽、铬和铈中一种或多种元素的有多相结构的复合金属氧化物材料，它们在由丙烯醛气相催化氧化制丙烯酸中的应用，以及含有Cu、Mo和至少一种选自元素W、V、Nb和Ta中的元素的HT钼酸铜结构类型的氧代金属化物。

[0014] 另外，在高温条件下，催化剂中部分活性组分钼从催化剂表面因升华而失去。丙烯醛、空气（氧气）、氮气和水蒸气等混合气流的冲刷也会使催化剂中的活性组分流失。为抑制钼升华的流失引起活性的衰减，CN1121504通过掺入铜成分和具有特定粒径和比表面积的锆和/或钛和/或铈，可以抑制钼成分的耗散作用和过度还原。催化剂包括由下式(I)MOaVbWcCudXeYf(I)表示的金属元素组成的氧化物或复合氧化物。CN1445020加入少量碲起到稳定游离的三氧化钼和钼酸铜晶体结构的作用，钼的升华流失和过度还原有所抑制；
CN1583261以钼、钒、铜、钨和/或铌为主要组分，与其它元素构成的复合氧化物或其氧化物的混合物组成催化剂抑制钼的流失。

[0015] 因此，需要提供丙烯选择性氧化制备丙烯醛、丙烯酸催化剂，在丙烯醛氧化反应可在低温、高负荷条件下进行。反应器温度分布更加合理，活性组分钼等不易流失，而且活性相不易发生相转变，目的产物选择性和收率高。

[0016] 对于丙烯选择性氧化，首先要选择性能优良的氧化催化剂，其次还要在温和的操作条件下进行反应，以适应工业上高空速、高选择性的要求。因此，需要开发一种反应条件缓和的丙烯选择性氧化工艺。尽可能提高目的产物的选择性和收率，以获得更大的经济效益。

发明内容

[0017] 为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种丙烯选择性氧化生产丙烯醛、丙烯酸的方法。

[0018] 本发明提供的丙烯选择性氧化制备丙烯醛的方法如下：采用固定床单管反应器；反应原料丙烯、水、空气经预热器120℃以上预热后进入反应器，盐浴加热，反应工艺条件为：盐浴温度300～340℃，优选305～325℃；空速800～2000h-1，优选800～1500h-1，进料组成：丙烯8～15体积％、空气70～74体积％、水蒸气15～21%；固定床反应器内装有氧化催化剂，催化剂含有钼、铋、铁、镍、钴和铜元素，主要组成由通式Moa′Bib′Fec′Nid′Coe′CufSihAiBjOy（Ⅰ）表示，其中：Mo是钼，Bi是铋，Fe是铁，Ni是镍，Co是钴，Cu是铜，Si是硅，硅是催化剂中加入的载体，A是选自铯、钙或钡中的至少一种元素；B是选自钛、锌、钾、镧中的至少一种元素；
O是氧；a′、b′、c′、d′、e′、f、h、i、j分别表示各元素原子比，其中a′是12-14的一个数，b′是1-
6的一个数，优选1.2-5；c′是0.2-5的一个数，优选0.5-3.5；d′是1-6的一个数，优选1.5-4；
e′是0.5-6的一个数，优选1.5-4.5，f是0.2-4的一个数，h是0.1-30的一个数，i、j是0.05-
2.5的一个数，y是由各氧化物的氧决定的数值。催化剂还含有铝酸镁镧氧化物
（LaMgAl11O19），含钼、铋的（Ⅰ）和铝酸镁镧氧化物按90～98％和0.5～10％质量百分比混合后经捏合、成型、干燥、焙烧后得到成品催化剂。

[0019] 本发明反应器内部设有热电偶，用于测定反应器各部位温度，为了防止丙烯在下层催化剂上深度氧化影响反应收率，并使催化剂结焦，本发明控制催化剂下层温度低于催化剂上层温度，通过控制盐浴温度来调整催化剂床层温度，盐浴温度最好控制在305～325℃，这样有利于催化剂的长寿命使用，丙烯氧化反应能够长周期稳定运转。催化剂床层下层温度低于催化剂床层上层温度3℃以上。

[0020] 本发明铝酸镁镧氧化物按照常规的共沉淀法制备。如采用下述方法制备：将硝酸镁、硝酸镧和氢氧化铝按照LaMgAl11O19的化学计量比混合均匀，加入脱离子水并搅拌均匀，然后喷雾干燥，所得粉料经160℃干燥后经1000～1500℃焙烧3～12小时，再通过粉碎或球磨等方法获得粒径在20μm以下的铝酸镁镧LaMgAl11O19。

[0021] 更优选地，催化剂中含有（Ⅰ）92～97％，还有铝酸镁镧氧化物2～8％。

[0022] 本发明（Ⅰ）表示的催化剂活性组分中优选加入活性组分镧，镧与铋、钴、铜能形成稳定的晶相结构，如BiLa、BiLa2、Co3La2、Cu2La等，钼的分散性好，从而抑制部分活性组分钼从催化剂表面因升华而失去，活性组分钼等不易流失，催化剂反应前后活性组分钼含量基本不变，延缓活性劣化速率，催化剂活性和稳定性好。镧与钼、钴比例适当，通式（Ⅰ）中B是镧，i是0.1～1.5的一个数，j是0.1～3的一个数，过多镧的加入会与铋、钴和铁竞争钼，影响催化剂活性。催化剂主要组成由通式（Ⅱ）表示：Moa′Bib′Fec′Nid′Coe′CufSihAiLajO（y Ⅱ）。

[0023] 本发明的多金属氧化物催化剂（Ⅰ）采用通常的制备方法即可，如可以采用下述步骤制备，将含有Mo，Bi，Fe、Co、Ni、Cu的化合物及通式（Ⅰ）中AiBj的涉及的各元素组分化合物溶解并混合均匀，进行共沉淀后形成浆液，浆液制备过程中添加二氧化硅、氧化铝或碳化硅中的一种或多种，烘干，成型，焙烧得催化剂(Ⅰ)。

[0024] 本发明催化剂的制备方法，包括用共沉淀法制备催化剂(Ⅰ)、铝酸镁镧氧化物，将催化剂(Ⅰ)、铝酸镁镧氧化物按90～98％和0.5～10％质量百分比混合后经捏合、成型、干燥、焙烧后得到成品催化剂。

[0025] 在氧气条件下，催化剂在高温条件下钼等活性组分不仅易流失，而且活性相容易发生相转变，活性相发生相转变导致活性选择性明显下降。如活性相CoMoO4转化为Co3O4，CuMoO4转变为MoO3，Fe2(MoO4)3转变成FeMoO4，α-Bi2(MoO4)3转变为γ-Bi2MoO6等。

[0026] 催化剂中的活性组分钼等即使能保持不流失，钼等含量反应前后基本变化不大，但是经过长周期运转活性相容易发生相转变。本发明将铝酸镁镧氧化物加入催化剂中，使催化剂活性相更稳定，不易发生相转变从而提高催化剂活性和选择性。

[0027] 本发明催化剂(Ⅰ)及成品催化剂都需要在400～580℃下焙烧3～10h，相比不分别焙烧的催化剂，多次焙烧可提高催化剂的活性和稳定性。可以是开放式焙烧也可以是封闭式焙烧，焙烧气氛可以是氦气、氮气、氩气等惰性气体。

[0028] 本发明催化剂的各组成元素的化合物可以使用各元素的硝酸盐、铵盐、硫酸盐、氧化物、氢氧化物、氯化物、醋酸盐等，如硝酸镧、硝酸镁、氯化钙、氯化钙、碳酸钡、硝酸钡、硝酸钾、硝酸锌、二氧化钛、氢氧化钙、硝酸锶、硝酸铁、氧化铁、硝酸钴、氧化钴、硝酸铋、钼酸铵等。

[0029] 本发明催化剂浆液烘干后，通常优选采用挤出成型、造粒成型、压片成型等成型方法加工成球状、中空球状、椭圆状、圆柱状、中空圆柱等，最好是中空圆柱或球状。

[0030] 本发明为了改善催化剂的强度、粉化度，可以在上述催化剂(Ⅰ)中添加玻璃纤维、石墨、陶瓷或各种晶须中一种或多种。

[0031] 催化剂评价性能指标定义如下：

[0032]

[0033]

[0034]

[0035]

具体实施方式

[0036] 下面用具体实施例来说明丙烯选择性氧化制备丙烯醛的方法，但本发明的范围并不限于这些实施例。以下实施例采用的丙烯是丙烯含量≥99.6%（体积分数）的高浓度丙烯。产品组成的分析方法采用本领域通用方法。

[0037] 实施例1

[0038] 在搅拌条件下，取236.5克钼酸铵溶解于1000ml纯净水中（水温65℃以上），得到浆液（1），然后取89.1克硝酸钴、64克硝酸镍、115.9克硝酸铁、22.3克硝酸铜、34.2克硝酸镧溶于500ml纯净水中（水温65℃以上），充分搅拌混合均匀，得到浆液（2）。再取162.5克硝酸铋，在搅拌条件下溶于稀硝酸中，得到浆液（3）。然后，浆液（1）与浆液（2）混合，得到浆液（4），然后将浆液（3）加入浆液（4）中，再加入3.8克二氧化钛和4克石墨，得到活性组分浆液（a）。将活性组分浆液(a)与7.4克二氧化硅粉进行共沉淀反应，经加热干燥，在氮气中以150℃热处理3小时，然后500℃焙烧4小时，经粉碎、研磨、过筛处理得到40μm以下的细粉，即是催化剂（Ⅰ）粉末，主要组成为：

[0039] Mo13Bi3.3Fe2.8Ni2.1Co3.0Cu0.93Si1.2La1.0Ti0.46O（yⅠ）

[0040] 将硝酸镁、硝酸镧和氢氧化铝按照LaMgAl11O19的化学计量比混合均匀，加入脱离子水并搅拌均匀，然后喷雾干燥，所得粉料经160℃干燥后经1100℃焙烧10小时，再通过球磨等方法获得粒径在20μm以下的铝酸镁镧LaMgAl11O19。

[0041] 取催化剂（Ⅰ）93份，铝酸镁镧氧化物7份，加去离子水于捏合机内捏合，挤压成型为φ4.5×5mm的中空柱状颗粒，120℃条件下干燥，450℃下焙烧6.5小时得到催化剂1。

[0042] 对比例1

[0043] 依照实施例1的主要组成配比制备对比催化剂1，但是铝酸镁镧不是以固溶体氧化物的形式加入催化剂，而是以共沉淀方法制备催化剂，反应条件同催化剂1的评价条件。对比催化剂1的主要组成为：

[0044] Mo13Bi3.3Fe2.8Ni2.1Co3.0Cu0.93Si1.2La1.3Ti0.46Mg0.3Al3.3Oy

[0045] 丙烯氧化方法

[0046] 固定床单管反应器内径25mm，内设热电偶，沿丙烯进料方向反应器床层装入50ml上述催化剂或对比例催化剂，盐浴加热，盐浴温度310℃。从上述反应管入口处以空速1200h-1导入丙烯9体积％、空气72体积％、水蒸气19体积％的混合气体。反应24小时，床层局部热点温度363℃，催化剂床层上部温度高于催化剂床层下部床层温度3℃。丙烯转化率
99.0%，丙烯醛选择性88.6%，丙烯醛收率81.1%，丙烯醛+丙烯酸收率91.7%。温度分布更加合理，有利于催化剂长周期稳定运转。经过2000小时的反应，床层局部热点温度362℃，催化剂床层上部温度高于催化剂床层下部床层温度3℃。丙烯转化率98.8%，丙烯醛选择性88.4%，丙烯醛收率80.9%，丙烯醛+丙烯酸收率91.2%。活性组分钼等不易流失，活性相不易发生相转变，催化剂结构稳定，提高了目的产物的选择性和收率，满足装置长周期稳定运转。对比例催化剂1氧化反应24小时内取样分析，床层局部热点温度364℃，丙烯转化率97.9%，丙烯醛选择性84.9%，丙烯醛收率74.6%，丙烯醛+丙烯酸收率86.3%。对比例催化剂选择性差，丙