一种乙酸仲丁酯的生产方法转让专利
申请号 : CN201310581832.2
文献号 : CN104649902B
文献日 : 2016-05-11
发明人 : 周金波 , 姚志龙 , 王艳飞 , 程中克 , 李长明 , 杨珊珊 , 任海鸥 , 李吉春 , 董炳利 , 苟文甲 , 李博 , 唐迎春 , 倪岩 , 宋帮勇 , 孔祥冰 , 张松显 , 许江 , 李秋颖 , 程琳 , 田爱珍 , 郭珺
申请人 : 中国石油天然气股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种乙酸仲丁酯的生产方法,其特征在于:C4馏分和乙酸在固定床反应器中反应后,含有未反应C4、乙酸仲丁酯、乙酸和C8烯烃的产物进入第一分离塔,第一分离塔塔顶脱出未反应C4,未反应C4进入水洗塔下部,脱盐水注入水洗塔上部,水洗塔塔顶排出水洗后的未反应C4,水洗塔塔底产品洗涤水作为共沸剂与第一分离塔塔底产品一起进入第一共沸精馏塔,第一共沸精馏塔侧线和/或塔底采出乙酸,第一共沸精馏塔塔顶产品在第一分相罐中分相,分相后的上层乙酸仲丁酯相产品和作为共沸剂的脱盐水一起进入第二共沸精馏塔,下层水相产品进入第二分离塔,第二共沸精馏塔侧线和/或塔底采出高纯乙酸仲丁酯产品,第二共沸精馏塔塔顶产品在第二分相罐中分相,分相后的上层产品采出,下层水相产品进入第二分离塔,第二分离塔塔底回收的水采出或作为脱盐水返回水洗塔,第二分离塔塔顶产品采出或作为共沸剂返回第二共沸精馏塔。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的C4馏分和乙酸合成反应的固定床反应器是一个固定床反应器或多个固定床反应器串联。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的C4馏分和乙酸合成反应的反应温度为
50~120℃,反应压力为1.0~3.0MPa,乙酸与C4馏分中的烯烃摩尔比为1~3。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的第一分离塔,理论板数3~20,回流比
0.5~5,操作压力0.2~0.6MPa,塔顶温度30~70℃,塔釜温度80~200℃。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的水洗塔,平衡级数3~20,操作压力0.6~3MPa,温度10~60℃。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的第一共沸精馏塔,理论板数10~200,回流比1~100,操作压力0.1~0.6MPa,塔顶温度60~200℃,塔釜温度100~300℃。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的第二共沸精馏塔,理论板数10~200,回流比1~500,操作压力0.1~0.5MPa,塔顶温度60~100℃,塔釜温度100~150℃。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的第二分离塔,理论板数10~100,回流比
1~200,操作压力0.1~0.3MPa,塔顶温度80~120℃,塔釜温度100~150℃。
说明书 :
一种乙酸仲丁酯的生产方法
技术领域
背景技术
丁酯的主流技术。
仲丁酯从反应混合物中分离出来,但没有公布具体的分离方法。
化蒸馏塔塔顶蒸出,反应后的产物混合物送入共沸精馏塔,加入共沸剂,共沸精馏塔塔顶馏出物自然分层,共沸剂或共沸剂与部分乙酸仲丁酯回流入共沸精馏塔塔顶,携带少量共沸
剂的乙酸仲丁酯进入精制塔,在精制塔中精馏后得到乙酸仲丁酯,共沸精馏塔塔底物料可
循环回反应系统。
(4)将步骤(3)得到的共沸物经冷凝后进行油水分离,得到水相产物和含有C8烯烃与乙酸仲
丁酯的油相产物;(5)将步骤(4)得到的油相产物与水进行共沸精馏,C8烯烃以共沸物的形
式从塔顶采出,乙酸仲丁酯从塔底采出。
程中乙酸的损耗。现有技术也未提及共沸水的循环利用以及废水排放相关的内容。
发明内容
品在第一分相罐中分相,分相后的上层乙酸仲丁酯相产品和作为共沸剂的脱盐水一起进入
第二共沸精馏塔,下层水相产品进入第二分离塔,第二共沸精馏塔塔顶产品在第二分相罐
中分相,分相后的上层产品采出,下层水相产品进入第二分离塔,第二分离塔塔底回收的水可以作为脱盐水返回水洗塔,第二分离塔塔顶产品可以作为共沸剂返回第二共沸精馏塔。
型号为A-35,K-300,D-06的催化剂。反应温度为50~120℃,反应压力为1.0~3.0MPa,乙酸与C4馏分中的烯烃摩尔比为1~3。
附图说明
具体实施方式
去乙酸的残余C4,水洗塔塔底流股11为含少量乙酸的脱盐水。
物从第一共沸精馏塔塔顶采出进入第一分相器13进行油水分离,所得到的部分水相产物和
部分油相产物按共沸组成比例返回第一共沸精馏塔内作为回流,其余的油相产物14进入第
二共沸精馏塔17,其余的水相产物15进入第二分离塔22。
共沸精馏塔塔顶采出进入第二分相器18进行油水分离,所得到的部分水相产物和部分油相
产物按共沸组成比例返回第二共沸精馏塔内作为回流,得到油相产物19和水相产物20。
C4馏分进入水洗塔9的下部,流量为200kg/h的脱盐水8进入水洗塔9的上部,水洗塔塔顶流
股10为洗去乙酸的残余C4,水洗塔塔底流股11为含少量乙酸的脱盐水。
精馏塔塔顶采出进入分相器13进行油水分离,所得到的部分水相产物和部分油相产物按共
沸组成比例返回第一共沸精馏塔内作为回流,其余的油相产物14进入第二共沸精馏塔17,
其余的水相产物15进入第二分离塔22。
产物按共沸组成比例返回第二共沸精馏塔内作为回流,得到油相产物19和水相产物20。
及组成见表1和表2。
理论板数 10 30 40 20
进料位置 6 20 26 12
回流比 0.6 3 8 50
塔顶温度/℃ 49.4 78.4 66.1 77.0
塔釜温度/℃ 169.5 117.2 108.8 99.6
操作压力/MPa 0.5 常压 常压 常压
侧线位置 — — — —
流量(kg/h) 2207.0 603.9 1603.1 603.1 200.8 777.2 195.8 830.9 74.0 27.7 693.5 10.0 213.5 质量组成
C4 0.273 0.999 1.000
乙酸 0.371 0.001 0.510 0.000 0.004 0.000 0.000 0.990 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 乙酸仲丁酯 0.339 0.000 0.466 0.000 0.000 0.933 0.038 0.009 0.485 0.013 0.993 0.776 0.000 水 0.000 0.000 0.000 0.000 0.996 0.013 0.960 0.001 0.008 0.968 0.001 0.139 1.000 C8 0.016 0.000 0.023 0.000 0.000 0.046 0.000 0.000 0.429 0.000 0.006 0.000 0.000 仲丁醇 0.001 0.000 0.001 0.000 0.000 0.008 0.002 0.000 0.078 0.019 0.000 0.085 0.000 [0036] 实施例2:
C4馏分进入水洗塔9的下部,流量为200kg/h的脱盐水8进入水洗塔9的上部,水洗塔塔顶流
股10为洗去乙酸的残余C4,水洗塔塔 底流股11为含少量乙酸的脱盐水。
精馏塔塔顶采出进入分相器13进行油水分离,所得到的部分水相产物和部分油相产物按共
沸组成比例返回第一共沸精馏塔内作为回流,其余的油相产物14进入第二共沸精馏塔17,
其余的水相产物15进入第二分离塔22。
第二共沸精馏塔塔顶采出进入分相器18进行油水分离,所得到的部分水相产物和部分油相
产物按共沸组成比例返回第二共沸精馏塔内作为回流,得到油相产物19和水相产物20。
及组成见表3和表4。
理论板数 10 28 38 22
进料位置 6 19 26 12
回流比 0.6 4 6 40
塔顶温度/℃ 49.4 78.4 66.1 77.0
塔釜温度/℃ 169.5 117.1 108.7 99.7
操作压力/MPa 0.5 常压 常压 常压
侧线位置 — — — —
流量(kg/h) 2308.0 591.4 1716.6 590.5 200.9 802.7 196.1 918.8 75.4 27.7 717.6 10.0 213.8 质量组成
C4 0.256 0.998 1.000
乙酸 0.392 0.002 0.528 0.000 0.005 0.000 0.000 0.991 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 乙酸仲丁酯 0.335 0.000 0.450 0.000 0.000 0.935 0.039 0.008 0.493 0.014 0.993 0.803 0.000 水 0.000 0.000 0.000 0.000 0.995 0.012 0.959 0.001 0.007 0.967 0.001 0.110 1.000 C8 0.016 0.000 0.021 0.000 0.000 0.045 0.000 0.000 0.421 0.000 0.006 0.000 0.000 [0046]
仲丁醇 0.001 0.000 0.001 0.000 0.000 0.008 0.002 0.000 0.079 0.019 0.000 0.087 0.000 [0047] 实施例3:
C4馏分进入水洗塔9的下部,流量为210kg/h的脱盐水8进入水洗塔9的上部,水洗塔塔顶流
股10为洗去乙酸的残余C4,水洗塔塔底流股11为含少量乙酸的脱盐水。
物从第一共沸精馏塔塔顶采出进入分相器13进行油水分离,所得到的部分水相产物和部分
油相产物按共沸组成比例返回第一共沸精馏塔内作为回流,其余的油相产物14进入第二共
沸精馏塔17,其余的水相产物15进入第二分离塔22。
形成共沸物从第二共沸精馏塔塔顶采出进入分相器18进行油水分离,所得到的部分水相产
物和部分油相产物按共沸组成比例返回第二共沸精馏塔内作为回流,得到油相产物19和水
相产物20。
及组成见表5和表6。
理论板数 10 30 40 30
进料位置 6 20 26 20
回流比 1 2 8 20
塔釜温度/℃ 169.5 117.1 108.6 99.7
操作压力/MPa 0.5 常压 常压 常压
侧线位置/塔板数 — 25 36 —
C4馏分进入水洗塔9的下部,流量为200kg/h的脱盐水8进入水洗塔9的上部,水洗塔塔顶流
股10为洗去乙酸的残余C4,水洗塔塔底流股11为含少量乙酸的脱盐水。
物从第一共沸精馏塔塔顶采出进入分相器13进行油水分离,所得到的部分水相产物和部分
油相产物按共沸组成比例返回第一共沸精馏塔内作为回流,其余的油相产物14进入第二共
沸精馏塔17,其余的水相产物15进入第二分离塔22。
形成共沸物从第二共沸精馏塔塔顶采出进入分相器18进行油水分离,所得到的部分水相产
物和部分油相产物按共沸组成比例返回第二共沸精馏塔内作为回流,得到油相产物19和水
相产物20。
及组成见表7和表8。
理论板数 14 32 38 28
进料位置 7 20 26 19
回流比 0.8 3 18 15
塔顶温度/℃ 49.4 78.5 66.7 77.1
塔釜温度/℃ 169.5 117.2 108.6 99.6
操作压力/MPa 0.5 常压 常压 常压
侧线位置/塔板数 — 25 36 —